埃克森美孚化工PBE产品助力高产量、高韧性购物袋生产

在Chinaplas2014展会中,华山将展出高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）3层共挤吹膜购物袋膜,这种薄膜在芯层使用了含20％-40％威达美PBE的母料,从而增强了薄膜的整体性能。该母料由上海心尔新材料科技股份有限公司提供。     

中国专利

正一种用于果蔬包装的高低温防雾透气聚乙烯热封膜及其制备方法本发明公开了一种果蔬包装用高低温防雾透气聚乙烯热封膜,自上而下包括面层、芯层和热封层,三层共挤结构为:低密度聚乙烯(LDPE)+线型低密度聚乙烯(LLDPE)/LDPE+LLDPE+高低温复配防雾剂/LDPE+LLDPE+丙烯基弹性体+高低温复配防雾剂+超细硅藻土。通过在热封层和芯层中添加高低温复配防雾剂,使薄膜同时具有高低温防雾性能;在热封层中添加的超细硅藻土具有吸附功能,可以延缓防雾剂的析出,延长薄膜的防     

三层共挤阻透薄膜的加工与性能研究

选用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚酰胺6（PA6）、茂金属聚乙烯（mPE）和改性线形低密度聚乙烯（PE-LLD）为原料,制备了3种三层共挤阻透薄膜PA6/EVOH/PA6、PA6/PE-LLD/mPE和EVOH/PE-LLD/mPE。通过对原料树脂热性能与流变性能的分析,探讨了三层共挤薄膜的最佳加工工艺。结果表明,所得3种共挤薄膜中以PA6/EVOH/PA6三层共挤薄膜的力学性能和氦气阻透性能最佳。     

五层共挤阻隔薄膜的结构、性能、工艺及表征

介绍了以聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、乙烯-乙烯醇共聚物四种聚合物原料作为多层共挤复合膜的材料进行挤出成型制备高阻隔性的薄膜,其中以PA6和EVOH作为阻隔薄膜的阻隔层材料,将聚乙烯作制备阻隔薄膜的热封层材料。分别通过热重分析、流变性能测试详细讨论了各种聚合物原料的热稳定性、热流变性能等,并在此基础上探讨了五层共挤流延膜的加工工艺,而后又对制备得到的六种五层共挤流延膜的力学性能及阻隔性能进行了详细表征。     

三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成关系

通过差示扫描量热法(DSC)和升温淋洗分级研究了3种三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成的关系。结果表明:不同热封层组成的薄膜起封温度主要与热封层的非晶比例有关,可用热封层树脂的DSC熔融行为来推测薄膜起封温度大致范围;当热封温度高时,薄膜在热封后的冷却结晶过程中形成高的结晶度和晶体熔点,有利于形成高的热封强度;热封层相同但芯层不同的薄膜其高温热封性能也有差异,说明在高温时芯层也部分参与到热封层的形成;3种薄膜在高温时的热封强度大,足以抗衡薄膜的拉伸屈服和一定程度的应变硬化。     

气辅对L形异型材包覆共挤胀大影响的数值模拟

采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯（PE-LD/PE-HD）熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明,气辅包覆共挤过程中,当芯层与壳层熔体的单位体积流率相等时,整体、芯层及壳层胀大率不随松弛时间的增加而变化,一直保持为零,而当芯层与壳层熔体的单位体积流率不等时,单位体积流率较大的熔体表现为挤出胀大,较小的表现为挤出收缩。     

轮胎生胶片隔离保鲜专用膜的配方研究

采用三层共挤吹塑法制得薄膜,研究了表层中高密度聚乙烯(PE HD)/低密度聚乙烯(PE-LD)共混比例、各种添加剂对薄膜与轮胎生胶片之间的剥离及生胶保鲜状况的影响,探讨了芯层中再生料、填料添加量等对薄膜强度的影响。结果表明,表层用 PE-HD 与 PE-LD 按1/1到2/1比例共混,再添加1.5%～2.0%(质量分数,下同)的防黏母料及3.0%～3.5%的抗紫外线母料,芯层用30%高强度的茂金属聚乙烯掺混20%线形低密度聚乙烯、40%再生料及10%填充料.可以生产出同时具有隔离、保鲜功能且成本低的轮胎生胶片隔离保鲜专用膜。     

一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆

正本实用新型涉及一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆,包括导体,导体的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层,在绝缘屏蔽层外绕包铜带屏蔽层或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽,构成耐火中压电缆的线芯,三根线芯绞合成缆,成缆时采用玻纤纱填充,云母带或陶瓷化防火耐     

一种改性聚酰胺复合薄膜及其制备方法

一种改性聚酰胺复合薄膜，由电晕层、芯层和热封层复合而成，其中芯层上表面设置有电晕层，下表面设置有热封层；其中电晕层由聚丙烯均聚物制成，所述芯层由改性聚酰胺、聚丙烯共聚物、丙烯-α烯烃共聚物、芥酸酰胺爽滑剂制成；所述热封层由共聚丙烯树脂、芥酸酰胺爽滑剂、合成硅灰石防粘连剂制成。将上述各层的材料分别投入螺杆挤出机进行熔融，再经连接器和模头共挤流延冷却成型，后续经过电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装，即得成品改性聚酰胺复合薄膜。本发明中由于改性聚酰胺与聚丙烯的相容性好，薄膜层间结合力非常强，无需采用胶粘剂，简化了生产流程，节约了生产成本。     

独山子石化开发复合流延膜专用树脂系列产品

2008年2月，中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）新开发上市的复合流延膜电晕层、芯层专用树脂得到用户认可，成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用树脂的系列化开发。     

独石化开发流延膜树脂专用料

随着新开发上市的复合流延膜电晕层、芯层树脂专用料得到用户赞同与认可，由独山子石化自行研发生产的流延膜树脂专用料日前也成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用料的系列化开发。     

一种高性能超高强度三层共挤木塑型材的制备及性能

以高极性热塑性树脂为中层,通过三层共挤工艺,将其添加到双层共挤木塑型材中,制备出三层共挤木塑型材。结果表明三层共挤木塑型材的表-芯层结合力增加了37.29%,高极热性树脂适宜用量为1~1.5 phr。将改性后的石墨烯添加到表层材料中,会使型材表层磨损量迅速减少,石墨烯最佳用量为0.04 phr,此时型材磨损量为31.27 mg。将改性后的玻璃纤维加入到芯层材料中,可使三层共挤型材的力学性能显著增强,玻璃纤维的适宜用量为12 phr。该三层共挤木塑型材有高强度、耐磨、抗撕裂的优异性能。     

高阻隔液态牛奶包装膜

介绍新型的高阻隔材料——丙烯酸酯共聚物。将其配制成高阻隔涂布液,再用涂布设备将高阻隔涂布液涂布于三层共挤聚乙烯底膜上,干燥后在高阻隔层上复合一层聚乙烯薄膜,得到高阻隔高保香性的液态牛奶包装膜。该产品在阻隔效果、投资成本、包装成本和卫生环保等诸多方面,都要比市场上的其他阻隔材料优秀很多。     

聚乙烯隔离保鲜膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺制备了聚乙烯(PE)保鲜膜.其中,A(表层)、B(芯层)、C(表层)各层添加3.0份的遮光及抗紫外线母料;表层(A,C层)的高密度聚乙烯与低密度聚乙烯质量比为1:1,芯层(B层)线性低密度聚乙烯、边角料、CaC03质量比为100:15:30.适当的工艺条件下吹塑的PE隔离保鲜膜对80～100℃的轮胎成型前的胶片隔离、保鲜效果好.     

最新专利

正【发明名称】一种漫散射型外涂敷流滴消雾膜及其制备方法【申请号】201610620441. 0【摘要】本发明涉及一种漫散射型外涂敷流滴消雾膜及其制备方法。该漫散射型外涂敷流滴消雾膜,由五层共挤薄膜及设于五层共挤薄膜外表面的涂覆层组成,所述五层共挤薄膜从外到内依次为防尘层、第一保温层、第二保温层、次内层、电晕层,所述涂覆层为有机硅涂覆层。该漫散射型外涂敷流滴消雾膜,使用PMMA有机光散射剂,经五层共挤制备出漫散射型农膜,具有优异的流滴、消     

最新专利文摘

<正>高透氧双轴取向薄膜本发明涉及一种双轴取向的多层薄膜,该多层薄膜含有一种聚烯烃芯层,这种聚烯烃芯层中又含有一种热塑性材料,热塑性材料为α-烯烃/聚丙烯共聚物,所叙述的热塑性材料约占芯层材料总质量的10%~70%,其中共聚物中的等规聚丙烯占芯层材料总质量的0~50%。多层薄膜的表层为苯乙烯-丁二烯共聚物或环烯烃共聚物。USA 8835015,2014-09-16用于取向聚丙烯的改性剂本发明介绍了一种双轴取向薄膜,其中包含聚丙烯和聚对苯二甲酸丙二醇或聚甲基戊烯中的一种作为发泡剂,其发泡剂的用量为5%~25%。该薄膜具有90%~100%的雾度,10~150的光泽度。该薄膜在食品包装和工业中都得到了广泛的应用。USP 8859084,     

阻隔包装材料用黏结树脂及多层复合膜研制及其性能表征

研制的阻隔包装用聚乙烯型黏结树脂,通过加入官能化改性高密度聚乙烯,采用聚乙烯作为多层膜的支撑层,利用多层共挤流延的生产工艺技术制备得到聚乙烯型多层共挤膜。结果表明,本方法制备得到的多层复合膜加工性能优良、透明度高、鱼眼缺陷少,特别是具有优异的黏结性能,为阻隔包装领域提供了一种性能优异的黏结层材料。实际应用测试结果表明,使用所制备的聚乙烯型多层共挤膜包装有棱角的商品,商品在抽真空拉伸后棱角边缘处的脱层问题得到了有效的解决,扩大了多层膜产品的应用范围,提高了多层膜产品的质量和效益。     

轮胎制备用聚乙烯隔离膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺研制轮胎制备用聚乙烯(PE)隔离膜。结果表明:当表层高密度聚乙烯与低密度聚乙烯用量比为1∶1,芯层线形低密度聚乙烯、回收造粒料、隔离剂K用量比为100∶40∶2.5,并在各层中均添加3份遮光及抗紫外线母料,吹胀比为1.45～1.55时,PE隔离膜的透光率较小,对轮胎半成品胶片的隔离和保鲜效果较好。     

国产非PVC医用共挤膜将大步入市

中国非PVC多层共挤医用无菌薄膜市场被进口产品垄断的历史有望在未来几年内结束。预计从2006年起,国产高品质非PVC多层共挤医用无菌薄膜制品将大踏步进入国内市场。有关统计显示,2001-2002年度,中国医用大输液消耗量达30亿瓶(袋),若全部采用非P V C多层共挤医用无菌薄膜,约需非     

共挤薄膜生产线

随着共挤薄膜技术的推广普及,越来越多的生产加工厂商生产3层或5层薄膜,取代原先的单层薄膜。Macchi 公司于2000年成功地推出了Coex 软薄膜挤出生产线。Coex 生产线装配了3台挤出机,一个侧边供料的共挤口模、软管及全部所需的连接装置。其最大的亮点就是占地面积只相当于传统的