再谈提高原铁液质量的关键技术(2)

详细地论述了铸铁件的力学性能、铸造性能、加工性能及缺陷与原铁液质量的关系。原铁液的冶金质量要求包括:(1)过热温度要高,高温过热的原铁液对铸铁质量有重要影响,指出了对高温过热铁液的错误看法;(2)C、Si、Mn、P、S五大常规元素、合金元素及微量元素的含量要准确,波动范围要小,随着高质量要求铸件及高端铸件生产的增多,灰铸铁和球墨铸铁的化学成分定位也有变化;(3)铁液纯净度要优良,包括O、H气体含量低,N2含量适当,氧化渣及非金属夹杂物低,有害微量元素低;(4)影响孕育后石墨化的因素不仅是孕育剂、孕育方法、孕育温度,改善原铁液本身的形核潜能力也十分重要,废钢增C工艺、预处理工艺等都是提高原铁液形核潜能最有效的措施。     

再谈提高原铁液质量的关键技术(1)

详细地论述了铸铁件的力学性能、铸造性能、加工性能及缺陷与原铁液质量的关系。原铁液的冶金质量要求包括:(1)过热温度要高,高温过热的原铁液对铸铁质量有重要影响,指出了对高温过热铁液的错误看法;(2)C、Si、Mn、P、S五大常规元素、合金元素及微量元素的含量要准确,波动范围要小,随着高质量要求铸件及高端铸件生产的增多,灰铸铁和球墨铸铁的化学成分定位也有变化;(3)铁液纯净度要优良,包括O、H气体含量低,N2含量适当,氧化渣及非金属夹杂物低,有害微量元素低;(4)影响孕育后石墨化的因素不仅是孕育剂、孕育方法、孕育温度,改善原铁液本身的形核潜能力也十分重要,废钢增C工艺、预处理工艺等都是提高原铁液形核潜能最有效的措施。     

大断面球铁原铁液的石墨颗粒处理

试验了用石墨颗粒对大断面球铁原铁液进行前期处理,研究了其对模拟大断面球墨铸铁试验石墨形态的影响,结果表明,上述前期处理可显著增加石墨球数,减小石墨球径。此外,还初步分析了此种前期处理的作用机理。     

电镀液极化曲线的测定(3)

三、3、三角波恒电位法这种方法所用的仪器与三角波恒电流法完全相同.其线路如图8所示.图中各符号的意义与图6相同.图中RN是10Ω的标准电阻,串联在电解槽的回路中,作为电流的取样电阻,把其两端的电压加在函数记录的y轴,记录通过研究电极的电流密度.横坐标X轴接参比电极和研究电极,记录研究电极相对于参比电极的电位差.     

提高铝合金铸锭质量的关键技术

分析了铝合金铸锭过程中较常出现的化学成分不均匀、晶粒粗大、疏松、夹杂物及金属间化合物等铸造缺陷及其危害;提出了影响铸锭质量的主要工艺技术问题;指出了优化化学成分、成分均匀性控制、熔体处理,以及提高铸造过程的工艺控制水平,是提高铸锭质量的关键技术。     

工业产品质量管理(3)

5 筹措 5.1 筹措方针从原材料、零部件或半成品到最终制品,全部由自己提供的企业是很少的。在采购、外部订货时,一定要制订质量管理计划,使质量管理活动取得成效。买、卖双方在共存共荣的基础上,互相理解、协力同心去做十分重要的。在设计阶段虽划分内、外制品,但在共应时必须制订基本方针。方针内容如下: (1)划分内、外制品规格标准:必要的技术、设备、有实力的用户、本公司的生产能力、技术教育方针等构成规格标准要     

抓住关键技术提高机床铸件质量

概述了我国各行业对机床的需求.综述了我国机床铸件的发展概况以及在生产中存在的问题与差距.详细论述了生产高碳当量、高强度机床铸件的控制要点以及消除铸造应力的时效处理.为我国机床铸件的生产提供一些参考.     

提高产品性能和质量的关键技术

现在，以IT、医疗等产业为代表的高科技领域的制造行业，为了应对轻薄、小型产品的高性能化、高品质化、微型化的快速发展，其加工技术也正朝着高精度和微型化的方向发展，并研究开发出了各种各样的加工方法。在加工现场，被称为“古老而永恒的课题”的去除毛刺和棱边加工技术，也随着时代和需求的变化而不断发展，     

原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件石墨形态与力学性能的影响

为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。     

谈提高大学本科教育质量

近几年来,由于执行政策上的问题以及思想认识方面的原因,影响了本科教育的质量,特别是本科教育在高等教育中的地位和作用没有得到足够的重视。国家教委不久前召开了高等工程教育第五次专题研究会和工科本科教育工作座谈会,研究讨论了高等院     

提高高等教育人才培养质量再认识

如何有效提高人才培养质量是当前高等教育发展的紧迫任务与重大课题。它直接关系到知识经济时代对高素质创新人才的特殊需求并直接影响我国现代化建设的进程与综合国力的提升。当前,高等教育提高人才培养质量面临着认识性、制度性、体制性、机制性等障碍,这种社会深层矛盾又必然外化为高等院校普遍存在的关键性资源、基础性资源、动力性资源、发展性资源短缺。资源性约束是体制性障碍的表征。治标必先治本。我们必须从系统地改革现行高等教育体制、机制入手,在制度、体制、机制创新上寻求根本对策。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

应用PDCA法提高铁液质量

运用全面质量管理的PDCA循环法 ,针对冲天炉在熔炼中出现的铁液质量问题进行分析和改进 ,取得了良好效果     

金属液振动处理提高铸件质量

生产具有压力下密封性能的重金属合金铸件通常会有因冷凝范围宽而带来的问题 ,进而出现显微缩松的倾向。在某重金属铸造厂以铸造铜合金为例进行了对金属液振动处理作用的研究 ,并对振动处理对铸件性能的影响做出了评估。所选择处理的铸件的显微组织显现出极大的晶粒细化效果 ,从而提高了铸件的性能。为将这一成果移植到工业实践中去 ,建议将振动处理所用设备组合安装在现有的浇注生产线中金属液振动处理提高铸件质量@C.Dommaschk @马阳麟     

镍铁合金镀液中Fe~(2 )、Fe~(3 )含量的测定

在已有的研究基础上,建立了邻菲罗啉分光光度法测定Ni—Fe合金镀液中Fe~(2 )、Fe~(3 )的分析方法。     

电解工艺对电解铝液质量的影响研究(下)

简介了铝电解机制对电解铝液中氢和 Al2O3夹杂形成过程的影响,分析了铝液中Al2O3夹杂形成的机理.推算了CO2对铝液扩散的质量传递方程,描述了效应处理期间铝液中氢和Al2O3夹杂的形成过程.利用Person-Waddington模型测算了铝液中可能形成的A12O3夹杂最大值.电解液中的水分被电解成氢和氧,阴极析出的氢通过扩散和杂一气寄生机制进入铝液,是电解铝液中氢的主要来源.铝电解工艺对电解铝液具有一定的自净化作用.     

电解工艺对电解铝液质量的影响研究(上)

简介了铝电解机制对电解铝液中氢和Al2O3夹杂形成过程的影响,分析了铝液中Al2O3夹杂形成的机理,推算了CO2,对铝液扩散的质量传递方程,描述了效应处理期间铝液中氢和Al2O3夹杂的形成过程.利用Person-Waddington模型测算了铝液中可能形成的Al2O3夹杂最大值.电解液中的水份被电解成氢和氧,阴极析出的氢通过扩散和杂一气寄生机制进入铝液,是电解铝液中氢的主要来源.铝电解工艺对电解铝液具有一定的自净化作用.     

提高大型锻造钢锭质量的探讨(一)

<正> 近十几年来我国大型锻件的生产有了很大的发展,无论在质量上、等级上和数量上都有显著提高。目前火力发电设备60万 KW 机组用锻件可以成套制造,30万 KW 机组以下的大锻件可以成批生产。各种水轮机轴、轧机大型齿轮、冷热轧机支承辊和工作辊、大型滚珠轴承钢锻件以及大型模块等品种的增加也是显著的。这些大锻件质量的提高是制造工艺不断创新的结果。近几年来,采用了许多先进工艺,如真空多炉合浇大钢锭,碱性平炉真空碳脱氧制造电站转子,碱性平炉钢水 ASEA—SKF精炼,中心压实锻造法,熔锻结构电站转子的制造,大型喷雾淬火装置的应用,液压胀型和