铝铜合金硬质阳极氧化

经固溶处理和自然时效的铝铜合金可以进行硬质阳极氧化。     

铝的硬质阳极氧化工艺

在BS5599中将硬质氧化定义为厚度至少25μm、最低表面硬度为300VPN的一种膜层。常规的或透明的硫酸阳极氧化通常是在15℃(大多数情况是18～20~C)时,在含有7.5到12.5体积硫酸(即138～230g/L硫酸s、g.1.84)的电解液中进行。该电解液所用的电流密度大约为1.6～2.0A/     

铝件常温硬质阳极氧化

0前言航空、航天的仪器仪表的电位计,高速、高功率的增压发动机的活塞要求高度绝缘、减少摩擦、驱散热量等,通常采用铝件硬质阳极氧化工艺。硬质阳极氧化又称厚膜氧化,一般阳极氧化膜厚度为10~20μm,硬质阳极氧化膜厚度可达到40~200μm。它具有硬度高,耐磨性、耐蚀性及绝缘性能好等特     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

铝阳极化染黑工艺中的故障处理

1　前言　　某电镀厂新增铝阳极化染黑工艺生产线 ,出现不少质量问题。如工件颜色有深有浅 ,有黑中显青 ,有黑中显红 ,有黑中留白 ,有灰黑混一等等。经细细辨别 ,笔者很快找出了故障起因并提出了解决方法。现将其整理如下 ,有误之处请广大同行批评指正。2　故障原因分析及解决方法2 1　颜色黑中显青　　通常是由如下 4种原因引起的 :　　①阳极氧化溶液温度过低　　②阳极氧化时间过短　　③电压过低　　④染色溶液ｐＨ值接近中性　　经分析 ,该厂所出现的质量问题是由于阳极氧化溶液温度过低而没有相应地延长阳极化时间和提高电压而引起的…     

宽温度铝硬质阳极氧化工艺的研究

在以硫酸和草酸为主的基础氧化液中，加入本文研究的组合添加剂，可在２０－４０℃的宽温度范围内在铝及其合金表面得到硬质氧化膜。     

铝的低压硬质阳极氧化冷却能耗分析

本文对采用简单正弦波脉冲电流的低压硬质氧化工艺过程中冷却要求进行了讨论,这种低压脉冲电流是由一个60赫兹正弦波交流电压叠加一个数值上等于交流电压振幅的直流电压而形成的。本文对低压阳极氧化工艺的生产率进行了详尽的分析;对低压和高压两种硬质阳极氧化工艺也进行了对比。     

翼片硬质阳极氧化故障处理

1 前言 在翼片硬质阳极氧化过程中,发现氧化后翼片边缘棱角处氧化膜呈灰色,还有一部分边缘处无氧化膜.零件在前处理中并无异常,但氧化后问题就出现.本文在生产实践的基础上分析了阳极氧化的工艺特点,对生产中存在的问题进行分析,并提出解决的办法.     

铝阳极氧化故障处理

铝阳极氧化故障处理［美］ＧｒｅｇｏｒｙＲ．Ｊｅｓｓｕｐ（ＮｏｖａｍａｘＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司）１原材料和挂具为了提高生产率与降低成本，铝阳极氧化厂商就需对自己的铝氧化生产线进行评价。评价一条铝阳极氧化线的最有效方法莫过于把这条铝氧化线和管理完善...     

铝壳体细长孔硬质阳极氧化工装的改进

为了保证铝壳体细长孔件内孔阳极氧化的质量,对形状复杂细长孔件内孔的硬质阳极氧化加工,预先进行综合工艺分析,使用辅助阴极,经实际工况模拟工艺实验,结果能满足产品技术质量要求,该方法已成功应用于同类零件的壳体细长孔硬质阳极氧化。     

铝金属脉冲硬质阳极氧化工艺研究及应用

研究了铸铝件、铝合金及纯铝件的硬质氧化工艺,通过试验确定了3种铝金属材料的脉冲阳极氧化的工艺规范,并在实际应用中取得了较好的效果,满足产品的性能需求。     

草酸硬质阳极氧化

以AHS-88为添加剂的草酸硬质阳极氧化可得到硬度高、成膜速度快的氧化膜,是一种较好的硬质氧化工艺。为保证氧化膜的质量,应注意控制各种影响因素。     

铝阳极氧化膜的封闭处理

本文详细论述了对铝阳极氧化膜进行封闭处理的七种方法。重点讨论了常用的热水封闭法,阐述了它的封闭机理,探讨了它的影响因素,并提出了它的三个主要缺点:高温、粉霜及流色。然后针对这三个问题分别研究了三种解决办法。对于粉霜,提出了用大分子膦化物可作良好的粉霜抑制剂。对于流色及提高耐蚀性,介绍了醋酸镍封闭法、双重封闭法等。最后针对高温,介绍了目前在铝氧化领域引人注目的低温(或称常温)封闭法。探讨了氟化镍的作用机理,研究了常温封闭剂的配方组成及操作条件,以及与之相配合的前处理及后处理,使封闭的效果更佳。最后介绍了氧化膜封闭质量的检验方法,即染色吸收试验法 ISO2143及酸溶解法 ISO3210。     

用铝阳极化废渣生产硫酸铝

1 废渣和废硫酸来源与成份铝合金门窗在建筑行业广泛使用,为了使铝合金门窗美观耐用,通常对铝合金型材进行阳极化处理。整个生产工艺包括脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、电解着色和封孔。在碱洗过程中,借助于碱对铝型材表面的均匀腐蚀,获得良好的表面。Al_2O_3+2 NaOH=2 NaAlO_2+H_2OAl+2 NaOH+2H_2O=2 NaAlO_2+3 H_2↑同时铝型材受到损耗。根据经验,正常碱洗损耗为铝     

电压对铝锂合金硬质阳极氧化膜性能的影响

选用2099铝锂合金作为基体进行硬质阳极氧化,并研究电压对硬质阳极氧化膜形貌特征、成分、厚度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着电压从50 V提高到90 V,硬质阳极氧化膜的结构趋于致密,然后变得疏松,表面粗糙度先降低后增加,厚度先增加后降低,导致硬度、耐磨与耐腐蚀性能表现出明显的差异,但硬质阳极氧化膜的元素组成未变。电压为70 V制备的硬质阳极氧化膜表面结构致密,厚度达到27.3μm,具有高硬度(457.4HV)、良好的耐磨和耐腐蚀性能,平均摩擦系数和腐蚀电流密度仅为0.49和2.02×10^-6 A/cm²,对铝锂合金的防护效率达到95.1%。由于电压提高逐步形成较致密的硬质阳极氧化膜并促使膜层增厚,承载能力、抵抗局部塑性变形能力、阻碍腐蚀介质渗透和抵抗腐蚀能力增强,因此硬质阳极氧化膜的性能明显提高。     

铝件硫酸阳极氧化故障处理

<正>0前言硫酸阳极氧化可以获得多孔、无色透明的阳极氧化膜。该膜不仅具有良好的耐蚀性和耐磨性,还具有吸附色料、涂料的性能。阳极氧化膜的质量主要取决于铝件成分、膜厚、电解液温度、电流密度、用水水质,以及阳极氧化后的填充封闭等。本文介绍了硫酸阳极氧化膜常见质量问题的产生原因和解决方法。1阳极氧化膜疏松或粉化1.1产生原因(1)电解液温度过高。(2)阳极氧化处理时间过长。(3)电流密度过大。     

低浓度铝阳极氧化染料废水的处理

铝合金阳极氧化染料具有良好的水溶性、耐光、耐热以及耐候性,是一种处理难度较大的废水。介绍了一种利用高效复合絮凝沉淀剂对低浓度铝阳极氧化染料废水进行处理的工艺,该工艺具有适用铝阳极氧化染料种类多,p H值操作范围宽,不产生二次污染的特点,是一种适合大规模工业应用的高效脱色沉淀工艺。     

铝合金低压硬质阳极氧化

对氧化过程中零件表面状态的分析及膜层增长速率的测定,找出了影响氧化膜质量及表面粗糙度的主要原因;提出了低压硬质阳极氧化的工艺条件及应用范围。     

钛表面阳极化处理技术

通过对一台钛制设备阳极化处理工艺过程的详细介绍、氧化膜性能的考察及设备的跟踪调查,证明了阳极化处理后能提高钛制设备的硬度、耐磨性、耐蚀性和绝缘性。