SINUMERIK820系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强、监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用别．NUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。［例一】故障现象：2039＃报警机床不能进入正常加工状态故障检查与分析：该机床为德国MIKROS公司生产的无心磨床，控制系统为西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查情况如下：在选择开关处于“自动”方式…     

数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。     

NT—J320A型数控铣床的两种故障

NT－J320A型数控铣床的控制系统为FUNUC—3M系统，自诊断功能很强，一般的故障都能够报警，并给出报警号。我们可以根据报警号，方便地找出原因，顺利地排除故障。但有时出现的故障控制系统并不能给出报警，或仅仅根据报警并不能找到故障的真正原因。我们在使用过程中就遇到过这样的情况，现介绍两例。1．机床电源及控制系统均通电后，CRT显示状态为NOTREADY。此时按下复位按钮，如情况正常，CRT应显示X、Y和Z轴的相对座标均为零。但此时CRT的显示却仍为NOTREADY。机床无法启动，并且也无报警，这样就不能根据报警来判断故…     

加工中心故障维修三例

型号：ZHS120／4立式钻削加工中心。系统为西班牙FAGOR公司生产。例一，故障现象：各座标轴均无动作。观察各座标轴伺服单元黄灯均亮。说明各座标轴使能信号未加上。主轴驱动单元BKH故障显示为：FI～41－l｝THto。并按此顺序无限重复。分析：其中“FI”为第一个报警号标志，用以提醒维修人员注意。这里的报警号为“41”。经查阅资料提供的故障分析，“41”为测速器监控。故障原因为测速器连接错误或未接好。提供的处理方法为：①检查测速信号；②更换无刷式测速器或其动力缆。排故障方法：根据以上提供的两种处理方法，①较为复杂，…     

利用机床状态信息检修数控机床

现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状产;CNC与Pie之间输入动出信号状态;PDe与机床之间输人／输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能迅速准确地查明故障、排除故障。下面用…     

西门子810系统的故障实例

德国SINUMRIK－810系统在进口数控机床上应用较广的NC系统，其性能稳定、故障率低，但有时也会出现意想不到的毛病，而用户手册中却标注着极其短捷的报警号及内容提示。本文就我公司波兰的WHC160数控铣镗使用中出现的故障，说明其出现的故障及处理措施。1．一般报警号（PC报警）此类报警号较易处理，故障比较明确。如：6dX）‘主电机高温c6001＃主电机风机故障6002’主驱动系统没有准备好6003‘主电机过载6（X’进给轴电机过载或高温600‘驱动系统供电高温6（Xff“主轴箱间断润滑错误64）7‘X轴间断润滑错误6（U‘Z轴间断润滑错误2…     

消除018加工中心99#报警的方法

018加工中心具有十分丰富的自诊断功能，当故障发生后，系统能从硬件、软件上进行指示，根据其指示就可以查找到故障点，从而将其排除。前不久，我厂发生一起99＃报警故障，查阅018操作说明书，从86＃到”！＃报警均未提示是何种报警，因此不能根据机床的报警表及其处理办法进行解决。我们根据系统硬件、软件指示将其排除，保证了机床的正常运行。现将该报警的处理方法介绍如上，供同行参考。故障现象按启动按钮后，通用显示器1显示：44766口6；号码显示器显示：99。同时报警指示灯亮；SE、N＋l指示灯亮。故障检查与分析该故障发生后，按…     

电气短路故障的检修实例

我们在机床修理中碰到了几例较特殊的短路故障，现将对这些故障的检查分析和处理作一介绍，供维修人员在工作中参考。故障一XH755卧式加工中心（青海第一机床厂）在加工中途Z轴突然冲进撞掉刀子。检查伺服单元有“OC”（过流）报警。加工中心轴的移动是由CNC根据给定的速度指令和从位置编码器上来的反馈信号进行控制的，当规定了轴的移动速度和到达位置后，在正常的情况下是不会发生失控撞刀的。同时在故障发生时，伺服控制板上有“OC”报警，所以当时认为可能电机经长期运转后发热或机械上的故障，但经检查后否定了上述的判断。当机床…     

计算机等待─数控机床无报警故障三例

通常，数控机床的计算机都有很强的功能，它既要控制各轴的运动，加工出复杂的零件，又要随时监视和诊断计算机内外的各种硬软件故障。一旦检出，则显示报警号，故障原因，查手册则可进一步找到大方向上的解决办法。因而对维修机床非常有利。然而，并不是所有的故障都有报警号对应。无报警号的故障也时有发生。从我们的维修记事来看，它既有硬件的问题，也有软件的问题，由于没有报警提示，常使一些维修人员感到不知从何作起。现就我们遇到的典型的三例故障及其维修办法公布于后，供有关人员交流。故障之一：哈挺数控车床在车削一工件时，开…     

高寒地区数控机床的冬季维护保养

高寒地区（如我国的东北、西北地区）进入冬季、室外温度一般在-25T以下、它直接影响厂房的温度。本文就两则温度影响NC、PC机的实例、说明数控机床在冬季时维护保养应注意的事项。一、MZP2800／sic、是匈牙利产数控移动龙门铣、其PC机、NC机均为德国西门子公司的SS－150K和SMC系统。进入11月份以来、经常出现222’报警、PC死机、NC系统报警等故障，其中222’（伺服电路本准备好）出现的频率较高。用总的“Reset”键复位，不能恢复工作，只能用NC机的“Reset”复位。才能使报警和死机消失。但带来的后果是、每用NC机的“Reset”…     

排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

德国Sinumerik 8MC系统222~#报警的处理

Sinumerik8MC系统是广泛用于数控机床及加工中心的NC系统。它具有很高的稳定性和自我诊断功能，但在使用中，该系统常出现222#报警（PositionControlboopnotready），提示的意思是：伺服电路未准备好。本文所介绍的即是我们在极修匈牙利产MZP2800/8000数控加工中心上的System8MC出现的故障时的一些情况，以供同行参考。故障一：铣头拆下修理后，再装好、试车，屏幕显示222#报警，直刀具放松的脚踏开头S3和S7压上后，刀具卸不下来。按“Reset”键，不复位，停电后，能复位，但刀具一放松，又出现222#报警。查刀具放松压力开关的PC输…     

XH715A立式加工中心伺服系统故障维修一例

XH715A立式加工中心采用的是FANUC－BESK6ME系统，进给伺服系统为FANUCSYSTEMS直流伺服系统。该机床在使用过程中，我们多次排除过伺服系统故障。现例举一个比较特殊的故障以及分析检修过程。故障现象机床启动后，Z轴伺服电机有十分明显的振动，一段时间之后，出现401~#报警。分析检修查FANUC—BESK6ME系统维修手册，401#报警内容为速度控制单元的READY（准备好）信号断开。针对故障现象和维修手册的提示，我们首先检查了z轴伺服电机以及连接电缆，没有发现问题。然后，用交换法将z轴与y轴的伺服板对换。调换后，y轴伺服…     

进口机床电气故障检修实例

机床在使用过程中，控制电器或线路的故障时有发生，要准确地分析，判断故障原因并予以及时排除，对保证机床正常运转具有十分重要的作用。现将笔者在对进口机床维修过程中，遇到的具有代表性的几例故障，作一技术分析，供有关电修人员对机床电气维修工作有所帮助。－．F［JWtheX720《德国）万能铣床工作台按快速进给时，不能停车。该设备为六十年代的，使用年限较长。按钮盒中具有D；－DS五个按钮。在检查该盒时，发现盒内有烧焦气味，其中有一慢速按钮使用时经常接触打火，引起盒内塑料烧焦碳化，绝缘下降，造成8－9号线之间漏电，引H…     

FANUC数控机床故障判断和排除

通过对一台于 2 0世纪 80年代初引进的FANUC 7CNC低速走丝线切割机的故障判断和维修 ,得出了一些经验 ,希望能对读者解决同类机床的故障有所帮助。1　“0 50 0”报警该报警代号出现原因很多 ,主要涉及伺服位置和伺服速度等 ,应结合报警后提示的内容差别 ,利用机床的故障诊断功能综合分析。(1)开机后机床“0 5 0 0”报警 ,同时报警轴急速运动后停止 ,按故障“清除”键后 ,故障不能清除。监视器显示 :“XEXCESSVELOCITY”位置控制中误差过大。维修方法 :先将X轴测速电机线拆除 ,故障依旧 ,使用机床故障诊断功能与维修说明对照 ,经检…     

数控机床故障检修实例

我厂在1986年从日本进口两台FANUC─11TA型数控机床,机床在使用中出现了一些故障。现介绍其中两次报警号相同而故障点不同的处理过程。 故障之一 数控机术在使用过程中,由于操作者失误,使刀架上卡盘相撞,数控机床出现EXOO(应急停止)报警和 EX06(液压泵压力)报警。按数控机床的检修原则,先机械后电气检     

数控机床CRT黑屏故障的维修办法

每当数控机床出现故障时,维修人员往往都会首先观察CRT上显示的报警提示,借助于检查PMC的工作状态信息窗口进行诊断,或通过对梯形图的动态分析来确定故障发生的部位。但是,当CRT出现黑屏时,维修人员在排除故障中就会失去“眼睛”,使排故变得棘手。为此,下面根据笔者的维修经验及有关资料,就CRT出现黑屏时如何排故提出一些方法,供大家参考。1 CRT黑屏故障的表现形式1·1机床电源接通后,CRT及伺服单元无任何显示,机床不能进行任何动作。这多半是由于:a·电源侧故障;b·CNC主板电源线路故障。1·2机床电源接通后,CRT无显示,但输入单…     

基于网络的远程智能故障诊断系统开发

为保证加工中心在加工过程中的安全,避免重大事故,提高生产率和机床利用率,开发远程智能故障诊断系统加强机床的运行管理。针对加工中心的实际情况,通过提取加工中心的报警信息,利用VB开发远程故障诊断系统对加工中心运行状态进行监测。将提取的数控系统参数和报警信息进行分类,便于在机床发生故障时,能够快速、及时地对数控系统的信息进行查找咨询,方便用户识别设备在运行过程中的有关状态,从而达到故障诊断的目的。     

几例特殊的加工中心软故障

加工中心上出现的故障大多可以从报警信息上获得处理方法,在一般情况下,数控系统提供的报警信息都能正确地指出故障的大致部位。但有时在一些机床上,由于所提供的报警信息内容宠统,部位不明确,有些故障有时是不定期无规律出现的软故障,故障周期长,因此给查找故障带来了困难。以下的几例故障是在修理中碰到的较为特殊的例子。1．刀刃55加工中心数控系统的“死机”故障这是一例较为特殊的故障,出现的时间前后将近二年多。该机床使用的是美国AB一队m数控系统,在调试交付使用约半年后,机床开始出现CRT屏幕显示紊乱,在这种情况下,…     

以“软”促“硬”

对于初接触加工中心的维修人员来说,出现故障时,往往无从下手.这时如借助于系统诊断功能,无疑有很大的帮助,来个以“软”促“硬”,下面举例说明.1.相序问题 使用北京第三机床厂生产的ZH5120/4立式钻削加工中心,刚通电试车时,可能会遇到机床不能启动.这时应观察故障的报警号.在电源电压正常的情况下,可能会出现F1→13→F0→00这样的报警号顺序.其中