混合煤气压力和热值的模糊解耦控制

本论文基于包钢现有高炉煤气和焦炉煤气混合调节计算机控制系统的缺陷，提出一种新的控制方法：模糊智能解耦控制，从而解决了当前冶金行业中高炉、焦炉混合煤气的压力和热值不稳定的难题。     

模糊神经网络在混合煤气解耦控制中的应用

本论文基于包钢现有高炉煤气和焦炉煤气混合调节计算机控制系统的缺陷，提出一种新的控制方法模糊神经网络智能解锅控制，从而解决了当前冶金行业中高炉、焦炉混合煤气的压力和热值不稳定的难题。     

混合煤气热值实用控制系统

在钢铁联合企业的燃气厂里，为了充分利用能源及减少大气污染，把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户。混合煤气热值的控制即保持混合煤气的热值为一个恒定值十分重要，因为这直接影响到以混合煤气为燃料的加热炉的燃烧状况。但是，实际情况是在绝大多数的燃气厂中混合煤气的热值没有实现自动控制而是由人工进行配比操作，热值波动较大，导致加热炉难以实现稳定燃烧，影响产品质量：混合煤气加压站操作工人劳动强度大，本文将主要介绍实用煤气热值控制系统，着重介绍热值控制。     

基于混合煤气加压站热值及压力控制的研究

混合煤气在钢铁企业中用途非常广泛,一般是两种甚至是三种热值不同的煤气经混合、加压之后送至煤气用户比如加热炉等,而加热炉对煤气的压力、热值均有较高的要求,因此如何得到压力、热值均比较稳定的混合煤气就显得尤为重要。通过对煤气混合的原理分析,详细介绍了混合加压的流程及控制方案,并对某钢厂煤气混合站的实际数据进行分析,实践证明,分步控制方案能较好地解决热值及压力控制。     

钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化

高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,对高炉煤气平衡有一个合理的认识,可以达到节能降耗的目的,实现钢铁企业的可持续发展.针对高炉煤气的生产工艺,建立了基于BP神经网络的高炉煤气消耗预测模型,并进行了Matlab仿真,模型的预测误差降低,达到设计精度的要求,可以作为煤气调度和煤气平衡的参考依据.提出了高炉煤气综合优化方法,对提高高炉煤气的利用效率,制定合理的用能方案,实现节能减排具有重要意义.     

基于S7-300PLC的高炉煤气净化系统

本文是针对泰山阳光350m3高炉煤气而设计的净化系统,改变了传统的高炉煤气除尘系统中基于二级文氏洗涤塔的湿式洗涤方法。此系统采用的是脉冲反吹净化工艺,布袋反吹由PLC控制。以压差控制为主,预留定时反吹程序。实践表明,本系统对高炉煤气的净化起到了较好的效果。     

比肖夫煤气清洗控制系统

0　引　言煤气清洗系统是高炉煤气处理的重要辅助工艺。随着高炉的大型化和炉顶压力的提高 ,比肖夫煤气清洗工艺逐渐被采用。它不但具有系统设备少 ,占地面积小 ,投资低等优点 ,而且是一种可控制高炉炉顶压力 ,先进、可靠、有效的煤气清洗系统。此系统虽然早已在国外广泛使用 ,但在我国 ,使用在大型高炉上 (昆钢 6号高炉 )尚属首例 ,且一次投运成功。不仅完全满足了工艺要求 ,而且运行安全、可靠。1　工艺流程简介昆钢 6号高炉比肖夫煤气清洗系统主要有 :旋风除尘器、比肖夫塔、浊环水循环水泵房、新鲜水供水泵房 ,并预留了今后上调压阀组及…     

基于子空间辨识的煤气混合加压过程建模方法

本文针对高炉煤气与焦炉煤气混合加压过程,提出一种基于子空间辨识的过程状态与输出关系建模方法.通过分析过程的强耦合特性,以蝶阀前的高炉煤气压力和流量、焦炉煤气压力和流量为过程状态,混合煤气热值和压力为输出,采用子空间辨识方法建立了一个4输入2输出的关系模型.仿真实验表明,建立的模型有效地反映了过程特性,具有较高的辨识精度.     

煤气发生炉智能控制系统

本文深入分析了混合煤气发生炉工作原理,仔细探讨了影响煤气质量的关键因素,提出了一种全新的混合煤气发生炉控制方法——混合煤气发生炉智能控制,文中介绍了作者研制开发的智能控制系统,并给出了系统的详细框图和有关数据。     

带解耦和Smith补偿器的混合煤气热值控制

采用常规仪表对混合煤气热值进行控制，难以达到满意的控制效果，因为混合煤气热值控制是一个强耦合、大滞后控制系统。对系统的耦合和大滞后问题作了详尽分析，并采用小型DCS控制器进行控制，应用前馈补偿法对系统耦合进行了静态解耦，应用Smith补偿器对热值检测滞后进行了动态补偿。控制结果表明：混合煤气热值稳定，并且提高了系统的控制精度。