深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析

烧碱(又称为氢氧化钠)在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品,并用于油田钻井泥浆中。同时,还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。然而随着烧碱的地位日益重要,如何调高烧碱的工艺中离子膜烧碱工艺的电流效率,才能增加烧碱产量?本文将从离子膜烧碱工艺介绍开始,并对影响烧碱工艺的电流效率的主要因素进行详细分析,根据离子膜烧碱的主要特点,笔者提出了自己对离子膜烧碱工艺提高电流效率的主要看法。     

离子膜电解槽电流效率的影响因素

介绍离子膜电解槽中的电化学反应及电流效率的计算方法。重点分析影响电流效率的主要因素：离子交换膜的交换容量、烧碱浓度、阳极液中氯化钠浓度、电流密度、盐水中的杂质、操作温度和阳极液添加的盐酸，     

浅谈工艺条件对离子膜电流效率的影响

从工艺角度出发,详细论述了工艺条件对离子膜烧碱电流效率的影响,从而强调了创造良好的工艺环境是提高电流效率、延长膜的寿命的重要手段。     

离子膜电流效率计算公式的探讨

探讨了离子膜的电流效率计算公式，并进行理论分析，找出了计算公式的依据。     

离子膜电槽电流效率的估算

离子膜电槽电流效率的准确评估，对离子膜电槽运行处理是非常重要的，本文根据离子膜电解原理，以物料平衡为基础，介绍以化学分析为手段的离子膜电槽电流效率的测试方法－－“硫酸盐组分”法。     

浅析离子膜电解槽电流效率的影响因素

分析了离子膜电解槽电流效率的影响因素,认为保持较高电流效率和较低槽电压要做到：保证盐水质量合格;阴极液中NaOH质量分数32%～35%;阳极液中NaCl质量浓度200～220 g/L;保持电流稳定;严格控制阳极液pH值2～4;生产中不停供纯水或盐水;保持膜操作温度80～90℃.     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

膜损伤原因及对电流效率的影响

1 国内离子膜制碱技术发展概况我国第一套1万t/a离子膜制碱技术自1986年6月在盐锅峡化工总厂投产以来,到1997年8月,离子膜制碱技术已达104万t/a,占全国烧碱产量的1/5,其中国产化装置设计能力达22万t/a,已有9万t/a投入生产。引进的电解槽技术分别为旭硝子的单极槽,ICI的单极槽,迪诺拉单极槽,旭化成的     

离子膜电解槽阴极电流效率计算

根据离子膜电解槽的电化学原理和在阳极室中发生的化学反应,演示了阴极电流效率计算公式的推导过程。通过对阴极电流效率的计算,可以动态监控电解槽的经济运行状况,预测其运行趋势,为电解槽的检修和运行管理提供参考依据。     

离子膜电解槽电流效率的计算

结合浙江善高化学有限公司３．２万ｔ／ａ离子膜法制碱装置的标定数据，介绍离子膜电解槽阳极电流效率和阴极电流效率的计算方法和计算结果。从测定结果看，阴、阳极电流效率在９５％以上，反映了装置运行情况良好，主要原因在于严格控制入槽盐水质量和工艺操作条件。     

离子膜法烧碱工艺改进

沈阳化工股份有限公司5万t/a离子膜法烧碱运行过程中增加了第3台树脂塔,将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前,真空装置系统冷却水由工业水改为纯水,氯气汇总处改在氯气盐水换热器之前的氯气管上,脱氯盐水改用加隔膜电解液,用纯水配制亚硫酸钠,树脂塔再生废液经碱中和后送往淡盐水大罐,并更换部分管路.改进后装置已平稳运行6年.     

离子膜法烧碱工艺改进

通过新增钛换热器、蒸汽冷凝水回收利用、真空脱氯氯水管改造等措施,保证了离子膜烧碱生产装置的平稳运行,降低了能耗,提高了经济效益。     

离子膜碱中氯化钠的测定

介绍了用电位滴定法和分光光度法测定离子膜碱中氯化钠含量的方法,并对这２种方法的测试结果进行了比较。电位滴定法适用于常量分析,具有操作简便、分析速度快、测量结果准确等特点。     

国内烧碱生产技术简介

国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等,生产方法以隔膜法和离子膜法为主。详细介绍了盐水精制工艺、淡盐水脱氯工艺及电解槽发展情况、膜法工艺。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,中国应尽快将离子膜国产化,以益于氯碱行业的发展。     

离子膜烧碱生产中遇到的问题及解决办法

介绍了齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂5万t／a离子膜烧碱生产装置生产运行中遇到的问题及解决办法。     

PKS DCS在离子膜烧碱中的应用

PKS控制系统具有较强的PLC逻辑控制功能。抗强磁场干扰能力，抗强共模电压干扰，连锁的安全、可靠性较高。详细阐述了PKS的典型复杂控制回路一盐水精制控制系统。经实际运行证明。该系统稳定可靠。功能强大，有良好的人机接口界面。     

2万t/a离子膜法制碱装置的运行简介

介绍了该装置的试车及运行,对设备、工艺中存在的问题加以分析说明,结论证明Ⅲ期工程的总体设计是合理的,与Ⅰ期、Ⅱ期相比较具有很大的优越性,但在一些细节方面仍存在问题。     

8万t/a离子膜烧碱生产装置运行总结

北京化二股份有限公司年产8万t/a离子膜烧碱生产装置是1994年由意大利迪诺拉公司引进的,并于1997年开车试运行,经过不断摸索、改进、完善,现该套生产装置运行基本稳定,但目前仍存在一些问题,在此总结,以不断改进。     

电磁浓度计在离子膜烧碱装置中的应用

阐述了利用电磁感应原理制作的电磁浓度计的工作原理,就如何利用电磁浓度计对淡盐水中NaCl浓度进行检测分析和校验进行了详细的演示说明。     

2万t/a离子膜烧碱装置情况简介

简要介绍了离子膜烧碱装置中盐水精制和电解工序的工艺过程及设备情况,由于采用了优质的卤水和固体盐及先进的工艺,设备和伍德·迪诺拉电解槽保证了一次、二次盐水的质量;经72h考核,工艺技术指标均达到预期目标。同时介绍了相关的技术,运行结果表明该装置基本令人满意。