高炉炉喉煤气流分布数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（ＢＰ）建立了高炉炉喉煤气流分布数学模型。该数学模型在攀钢４高炉ＶＡＸ机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到８２％，有效地指导了高炉操作。     

高炉炉身煤气取样机结构分析与探讨

本文综合分析和探讨了国内外几种高炉炉身煤气取样机主体设备及其主要部件的结构特点和使用性能,并对其发展趋势作了概略地评述。     

梅山3#高炉炉身维护实践

梅山三号高炉处于炉役后期,炉身侵蚀严重,冷却设备大量损坏,制约高炉正常生产。通过改进炉身冷却设备,运用炉身压浆造衬技术和合理操作制度等方法,有效地解决了炉身侵蚀问题,高炉煤气利用率提高,炉况稳定性增强,各项经济指标得到优化。     

承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.     

邯钢5高炉煤气流调整操作

高炉煤气流的合理分布是是高炉生产最重要环节,日常生产过程中煤气流变化与操作参数匹配是高炉操作的重点,5#高炉通过煤气流的合理控制实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65 t/m3·d利用系数、燃料比505 kg/t铁的生产指标.     

燃高炉煤气活性石灰竖窑的开发

介绍了以高炉煤气为燃料的石灰竖窑的技术特点、关键设备和经济技术指标,分析了气烧石灰竖窑吨灰节约的生产成本和今后的改进、发展方向。     

减少高炉煤气放损的措施

高炉煤气大量放散是钢铁厂普遍存在的难题，本文介绍鞍钢在管理和技术措施方面的一些具体做法。鞍钢高炉煤气小时产量约１８５万ｍ３，在没有煤气贮柜，缓冲机动用户能力又有限的条件下，１９９５年放散率仅为２．３７％。     

Gas Flow Distribution in Pelletizing Shaft Furnace

Through thermal test, cold state experiment, analysis and simulation of thermal process, the gas flow distribution in pelletizing shaft furnace （PSF） was discussed. The results show that there are five flowing trends among them, the downward roasting gas and the upward cooling gas are the most unsteady, which influence flow distribution greatly. Among the operating parameters, the ratio of inflow is a key factor affecting the flow distribution. The roasting and cooling gases will entirely flow into the roasting zone and internal vertical air channels （IVAC）, respectively, if the ratio of inflow is critical. From such a critical operating condition increasing roasting gas flow or decreasing cooling gas flow, the roasting gas starts flowing downwards so as to enter the inside of IVAC the greater the ratio of inflow, the larger the downward flowrate. Among constructional parameters, the width of roasting zone b1, width of IVAC b2 and width of cooling zone b3, and the height of roasting zone h1, height of soaking zone h2 and height of cooling zone hs are the main factors affecting flow distribution. In case the ratio of b2/b3, or h3/h2, or h1/h2 is increased, the upward cooling gas tends to decrease while the downward roasting gas tends to increase with a gradual decrease in the ratio of inflow.     

高炉煤气压力能利用的另一种途径

该文介绍了如何利用高压高炉的煤气压力提高管网压力以减少煤气加压机的运转率或不建煤气加压站，可节省大量电能降低煤气成本。     

两个不同冷却结构高炉冷却状况的分析

南京钢铁股份有限公司5号高炉与马鞍山钢铁股份有限公司10号高炉具有不同的冷却结构。在全面测试两座高炉各冷却部位的冷却水量和冷却水温差的基础上,分析研究了它们的冷却状况。该分析结果对改善高炉冷却状况、提高高炉寿命、改进高炉冷却结构的设计具有指导意义。     

对高炉煤气洗涤水系统结铅锌铝垢的探讨

针对酒钢高炉煤气洗涤水系统结铅锌铝垢问题，进行了分析探讨，并提出了解决该问题的办法。     

料床充填结构对高炉内气体流动的影响

用有限差分法对高炉内气体流动行为进行了数值解析，并系统地分析了不同料床结构对气体流动行为的影响。结果表明，Ｖ形层状料床横截面上气体的流速呈矩形波状分布。在高炉边缘加小粒焦炭可抑制边缘气流，可提高炉衬寿命。     

炉缸煤气流分布的影响因素

 高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。     

高炉煤气余压透平(TRT)膨胀机轴端密封的应用与比较

TRT是利用高炉煤气余压余热进行发电的能量回收装置。由于其介质为高炉煤气，属于易燃、易爆、有毒气体，所以要求透平膨胀机的轴端密封系统必须安全可靠，且运行经济。介绍了TRT装置使用过的几种密封形式的结构，工作原理和使用效果，并介绍密封技术的发展为主机带来的经济效益。     

涟钢高炉有害元素的分布与控制

研究分析了K,Na,Pb,Zn,Cu,As,Sn等有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况。以光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐火材料、死铁层中的分布情况。同时,对高炉主要原燃料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析,并提出了一些控制高炉有害元素危害的方法与原则。