硅对银合金铸造性能的影响

传统斯特林银合金铸造时容易吸气氧化,流动性较差,有缩松倾向,铸造毛坯件表面容易发黑。研究了硅对银-铜合金铸造性能及其它性能的影响,结果表明,硅可以提高银合金的流动性和充型性能,减少合金的氧化吸气,使铸件表面更光亮,并减少合金的缩松倾向,使合金整体的铸造性能得到改善。但是,硅的加入量要严格限制在一定范围内,过量的硅容易导致铸件出现硬点缺陷,抛光时容易在表面形成划痕,影响抛光效果,而且硅含量高时容易形成低熔点共晶体,增加铸件出现热裂的危险。对斯特林银合金来说,硅量应控制在0.12%以下。     

首饰无边蜡镶宝石铸造的工艺措施

针对传统无边镶在金属底托上镶嵌存在的镶嵌难度大、生产效率低、容易烂石、金属及打磨工具的损耗大、对镶石工人的操作技能要求高等缺点,研究了首饰无边蜡镶宝石铸造工艺.分别从制版、备石、镶嵌、设置浇注系统、制作石膏铸型、铸造、冷却清理等方面,制定了稳定进行无边蜡镶铸造的工艺措施.     

精密铸造与电解铸造在首饰制作工艺中的比较分析

对首饰制作中精密铸造和电解铸造工艺的特点进行了分析和探讨。与精密铸造相比,电解铸造所制作出的首饰具有金属层薄、质量轻、成本低等优点,但由于通过阴极和阳极的电流强度不同,造成电解铸造的金属厚度不同。精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业,进行批量化生产所采用的成熟工艺方式。     

首饰失蜡铸造中的气孔成因分析

失蜡铸造是首饰生产的主要方式之一,气孔是生产中最常见的缺陷.气孔不仅会造成产品大量返修,甚至报废,造成极大的金损,增加生产成本.     

电解铸造技术在首饰制作中的应用研究

介绍电解铸造技术的基本原理和首饰成型的方法,在模具设计中采用的设计要求.阐述首饰制作与电解铸造应用的必要性和可能性.分析电解铸造技术在首饰设计制作应用中的优缺点及易发生的问题,对首饰设计制作的创新具有很好的指导作用.     

电铸硬银首饰工艺的现状与发展

电铸硬银首饰工艺是通过银沉积成形工艺,解决足银材料硬化问题,形成硬银饰品制作的工艺技术。目前首饰行业中成熟应用的电铸硬银首饰工艺分为有氰和无氰两种,本文对电铸硬银首饰技术的工艺及相关条件进行总结,梳理了能生产出硬度高、质量轻、铸银材料性能好等工艺特点突出的产品生产流程,及电铸硬银首饰工艺的发展趋势。     

电解铸造工艺对首饰金属附着层厚度变化的影响

应用电解铸造工艺制作首饰,由于在电解槽中不同位置的电流密度不同,使首饰各部位的金属附着层发生变化。通过试验分析,提出了电解铸造技术适用的首饰款式设计及利于电沉积层均匀分布的影响因素,对首饰设计制作的创新具有指导作用。     

电解铸造工艺对首饰金属附着层厚度变化的影响

应用电解铸造工艺制作首饰,由于在电解槽中不同位置的电流密度不同,使首饰各部位的金属附着层发生变化。通过试验分析,提出了电解铸造技术适用的首饰款式设计及利于电沉积层均匀分布的影响因素,对首饰设计制作的创新具有指导作用。     

两种滴定方法测定银首饰中银含量不确定度的评定

针对2种国内广泛应用的检测银首饰中银含量的滴定方法,对其测定过程中所引入的不确定度来源进行了分析,对测定过程中的主要不确定度分量进行了量化,得到了合成标准不确定度和扩展不确定度,并对2种方法的测试结果进行了分析比较与探讨。     

首饰石膏型熔模铸造工艺概述

金属首饰大部分采用铸造成型,本文从制作蜡模、种蜡树、制作铸型、熔炼浇注、铸件清理等几个主要工序介绍了首饰石膏型铸造的基本工艺过程,并对当前广泛应用的首饰铸造设备、工艺等进行了简单分析.     

白银铸锭与质量控制技术

介绍了贵研资源(易门)有限公司湿法还原银粉的熔炼铸锭工艺。采用中频炉进行熔炼,通过预处理及添加辅料来减少熔炼过程中氯化银的挥发,并对浇铸温度、模具温度、浇铸点和浇铸速度4个工艺条件进行了探讨。     

基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟

介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例，应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确定有借鉴作用。     

饰用银合金的开发及应用现状

简要分析了饰用银合金变色的原因,指出银的硫化和铜的氧化红斑是导致银合金变色的主要原因;介绍了贵金属类、稀土类、其它氧活性元素类合金化抗变色银合金的研究概况,探讨了当前首饰企业在使用杭变色银合金中存在的杭变色性能不足、硬度偏低、铸造缺陷、抛光缺陷等问题,并提出了饰用银合金的性能评价方法.     

提高压铸件品质的举措

在熔化系统增设时间警示器，有利于控制合金持续熔化时间。找准慢压射到快压射的切换点，选择好快压射的冲头速度，对保证压射速度的准确性作用明显。开设溢流槽，设置冷却水通道，有利于均衡模具温度。适度增加激冷层厚度，提高激冷层品质，均匀喷涂并及时清理模具型腔，町减少气孔和夹杂物缺陷。采用较低温度进行时效处理，可提高压铸件的力学性能。     

高压开关用铝铸件缺陷分析及解决实例

通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因;并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题.     

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善，铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展，国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理；并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程个所产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

从管理入手提高铸造质量

铸造废品率是影响合格铸件单位成本的主要因素,通过对铸造全过程实施全面质量管理,来确保铸造质量,减少废品损失,从而达到降低合格铸件成本的目的。     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

分析了铸造铝合金与挤压型材的常见缺陷,提出了消除措施。