高温烟道Inco1oy800H波纹管失效分析

本文采用不同的分析技术,对失效Incoloy800H波纹管材料的化学成分、微观组织、力学性能及失效波纹管裂纹与断口、波纹管上腐蚀产物进行了分析试验.结果表明高温用Incoloy800H波纹管失效原因是碳化物大量在基体晶界析出、晶界两侧的贫铬区发生高温氧化以及晶界吸硫.     

波纹管膨胀节在高炉煤气系统中的腐蚀失效分析

本文主要通过实际案例,对波纹管膨胀节在高炉煤气系统中的腐蚀失效问题进行了分析,结合实际案例,从六个方面对波纹管膨胀节进行取样检测,并且结合检测结果分析了波纹管膨胀节腐蚀失效的原因,然后,给出了避免波纹管膨胀节产生防腐蚀失效问题的防护措施,最后进行了总结。     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

高温烟道Incoloy800H波纹管失效分析

采用不同的分析技术,对失效Incoloy80 0H波纹管材料的化学成分、微观组织、力学性能及失效波纹管裂纹与断口、波纹管上腐蚀产物进行了分析试验。结果表明:高温用Incoloy80 0H波纹管失效原因是碳化物大量在基体晶界析出、晶界两侧的贫铬区发生高温氧化以及晶界吸硫。     

AM 350钢波纹管的失效分析

一个用于快速增殖试验反应器控制杆驱动系统的AM 350钢波纹管在进行氦泄漏测试过程中发现失效.泄漏试验在性能试验前进行.泄漏区域的目测检验没有发现明显的缺陷.通过金相显微镜与光学显微镜检查发现存在腐蚀点坑.其中有一些腐蚀坑已沿着厚度方向扩展并穿透整个壁厚.EDAX分析表明腐蚀产物中存在氯化物.估计腐蚀点产生是由于波纹管在长达13年的储存期中,暴露于海洋空气中所致.     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

不锈钢焊接波纹管失效原因分析

针对某公司不锈钢波纹管膨胀节开裂失效进行了化学成分分析、硬度测试,并进行了裂纹部位金相组织分析、断口解理和断口异物的能谱分析。研究表明,不锈钢波纹管材质的化学成分符合相关技术要求,但主要合金元素铬、镍含量均处下限;断裂面腐蚀区含有与硫、氯相关的腐蚀物,波纹管内壁峰底区加工后的拉应力和服股中拉应力迭加作用下产生应力腐蚀开裂。     

金属波纹管发生应力腐蚀的自身因素的研究

本文能过对波纹管试件的残余应力测定、金相分析、腐蚀试验,找到了金属波纹管发生应力腐蚀的若干自身因素,据此可为金属波纹管应力腐蚀的进一步研究和防治提供论据.     

高炉煤气管系用金属波纹管膨胀节失效机理分析及对策

从首秦金属材料有限公司1200m^3高炉煤气管系波纹管膨胀节多次发生破裂泄漏的情况入手，对其失效机理进行了分析研究，其原因是由于受到高炉煤气中强酸性介质影响，造成316L波纹管膨胀节出现应力腐蚀。并针对这种情况进行分析研究和相关材料试验后，采取更换膨胀节的波纹管材质为Incoloy800来解决此问题，保证了高炉煤气管系的稳定运行。     

金属波纹管固溶处理前后金相组织的改变及其对波纹管抗应力腐蚀性能的影响

对不同成形方式的金属波纹管进行固溶处理前后的金相组织分析和应力腐蚀试验 ,并对测试结果进行比较 ,得出不锈钢金相组织的改变对波纹管抗应力腐蚀破裂性能起到了实质性的影响 ,并证实了固溶处理是改善不锈钢波纹管抗应力腐蚀破裂的有效方法之一。