Mssbauer 效应在高速钢中残留奥氏体测定上的应用

本文首先应用透射 Mssbauer 法测定了一组标准样品中奥氏体的含量,并且从实验上得到了与已知含量相吻合的结果。然后用背散射 X 射线 M(?)ssbauer 法和 X 射线衍射法测量了一组不同热处理制度下 M_2高速钢中的残留奥氏体含量,两种方法的测量结果可相互比较.     

滚动轴承钢中残余奥氏体量的测定

分别采用磁性法、金相方法和X射线衍射法测量了GCr15轴承钢中的残余奥氏体含量,探讨了残余奥氏体含量对GCr15轴承钢使用寿命的影响.结果表明,磁性法测量GCr15轴承钢中残余奥氏体量快捷、准确,易于实现产品生产中的在线快速检测,轴承钢中残余奥氏体对轴承运行过程中疲劳寿命的影响,必须结合应力形态、分布、运行状态及诱发马...     

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定

分别应用定量金相法、wRC-1992组织图法和X射线衍射物相定量方法对铬镍奥氏体不锈钢的焊缝铁素体的含量进行测定。在定量金相法中,考虑了铁素体含量分布的均匀度;在X射线衍射物相定量方法中,分析了试样择优取向对测定结果的影响,考虑了测定结果的分散性。最后,对三种方法的测定结果进行了比较。结果表明：在一定条件下,应用类似于X射线衍射仪测定残余奥氏体含量的方法对焊缝铁素体含量进行测定,也能得到与金相法和WRC-1992组织图法比较一致的结果。     

X射线应力仪侧倾法测定板材的残余奥氏体含量

采用X射线应力仪侧倾法对某型板材的残余奥氏体含量进行了测定，研究了测试条件对测定结果的影响。结果表明：不同试样表面状态、不同测试方向和侧倾角度的单次测定结果之间存在较大的差异，因而单次测定结果不适合作为最终测定结果；就不同侧倾角残余奥氏体含量测定结果的平均值而言，试样表面状态对测定结果没有明显的影响．并4用X射线应力仪，采用多个测试方向、较大直径的准直管和多个侧倾角进行残余奥氏体含量测定，可以获得较为均匀一致的残余奥氏体含量平均值。     

基于磁性法的钢中残余奥氏体含量测定方法与装置

阐述了磁性法测定钢中残余奥氏体含量的原理和方法,并研制了一种基于磁性法的钢中残余奥氏体含量测定装置。该测定装置可以实现换向法、甩脱法和动态法等3种残余奥氏体含量测定方法,其中换向法和甩脱法以不同方式静态测定残余奥氏体含量,动态法能够在试件拉伸过程中连续、快速地动态测定残余奥氏体含量与应变的对应关系。该测定装置以LabVIEW为平台,构成了虚拟仪器系统,对数据进行采集、分析和处理,实现了可视化操作、自动测量、曲线显示和数据保存等功能。使用该装置采用3种方法分别对M50NiL轴承钢中的残余奥氏体含量进行了测定,试验结果表明该测定装置能够精确地测定钢中的残余奥氏体含量。     

Néel TRANSITION OFγ-Fe-Mn-Ge ALLOYS

以磁化率测量及Mssbauer 谱分析研究Ge 含量对γ-Fe-Mn 合金Néel 转变的影响。在0-8.7at-%范围内,Ge 含量增加,磁化率增大。在T>T_N 时,合金逐渐由Pauli 顺磁性态转变为Curie-Weiss 顺磁性态,在T_N 点处呈现的磁化率尖峰增高,同时Néel 转变温度(T_N)线性下降。随Ge 含量的增多,超精细场分布P(H)的极大值朝低场方向移动,平均内场强度下降。这些结果暗示,增加Ge 含量,促进Fe 原子处的局域净磁矩增强,并减弱γ-Fe-Mn 合金中3d 电子的巡游特性。     

Si对中锰钢淬火配分组织和性能的影响

将20Mn5钢和20Mn5Si2钢进行淬火和配分(Q&P)工艺处理,用扫描电镜观测其微观组织,用X射线法测量残余奥氏体量,研究了Si对其微观组织和力学性能的影响.结果表明,试验钢中的奥氏体含量明显高于传统的TRIP钢和Q&P 工艺处理钢;在相同Q＆P工艺条件下,20Mn5Si2钢比20Mn5有较多的残余奥氏体,析出物数...     

THE FORMATION OF DEFORMATION α'-MARTENSITE FOR METASTABLE AUSTENITE IN AN Fe-Mn-Al-Cr SYSTEM

本文以金相、X射线衍射和透射电镜方法研究了Fe-Mn-Al-Cr系亚稳奥氏体中形变α′-马氏体的形成,证实了它产生于ε-马氏体片相交区,且主要通过γ(?)ε(?)α′和ε(?)α′转变形成。通过回归分析方法建立了形变α′-马氏体量与合金成分的经验关系。     

不同压力下纳米 SnO_2材料的特性

用水热法制得了在室温大气环境下稳定的半导体 SnO_2纳米材料。用 X 射线粉晶衍射、透射电镜、高分辨电镜及 M(?)ssbauer 谱等研究了不同压力下的纳米 SnO_2的特性。随着压力增加,所有谱线都有明显展宽,其特性明显区别于一般的多晶 SnO_2。用残缺态的概念解释了实验结果。     

残余奥氏体的定量分析研究

残余奥氏体的含量对钢的使用寿命有重大影响,本文介绍用X射线衍射进行残余奥氏体定量分析的方法。     

304L不锈钢形变诱导马氏体的X射线衍射分析

为准确测定304L奥氏体不锈钢中形变诱导马氏体的含量,更好地解释该材料中形变诱导马氏体相变机制,使用X射线衍射法对一系列形变后的奥氏体不锈钢样品进行研究,采用Rietveld全谱拟合法对各物相含量进行分析,并与传统的直接对比法、K值法进行比较,该法能最大限度克服传统方法的缺点。分析结果显示:304L奥氏体不锈钢形变过程中会发生α′和ε马氏体相变,且低温形变会加速奥氏体不锈钢中奥氏体相向马氏体相的转变。     

配分温度对(B+M/A)X80大变形管线钢组织和性能的影响

采用热模拟方法,通过不同配分温度的HOP(Heating on-line partitioning)处理,使X80管线钢获得(B+M/A)复相组织和优良的变形能力。采用力学性能测试、材料显微分析和X射线衍射方法研究了在不同配分温度下(B+M/A)X80管线钢的组织演变规律,分析了显微组织对其力学性能的影响。研究结果表明,随着配分温度的升高,由于贝氏体板条宽化、位错密度降低、残余奥氏体含量增加和碳化物的粗化,导致实验钢的强度降低和塑性增加。当配分温度较高时,残余奥氏体稳定性和含量的降低是材料强度增加、塑性降低的显微组织因素。     

Rietveld全谱拟合方法定量测定GCr15粉末冶金试样中的残余奥氏体含量

分别采用YB/T 5338-2006规定的方法和Rietveld全谱拟合方法对常规GCr15钢中的残余奥氏体含量进行了定量分析,发现两种方法所得结果十分相近,Rietveld全谱拟舍方法具有准确、方便和快捷等优点,可作为用X射线衍射仪进行残余奥氏体定量测定的有益补充.进而对于X射线衍射峰强度比值不符合YB/T 5338...     

卷取温度对大变形(B+M/A)X80管线钢组织和性能的影响

通过卷取连续HOP(heating on-line partitioning)技术,使X80管线钢获取了(B+M/A)复相组织和大变形性能。采用力学性能测试、显微分析和X射线衍射方法研究了在不同卷取温度条件下(B+M/A)X80管线钢的组织演变规律,分析了显微组织对其力学性能的影响。结果表明,随着卷取温度的升高,贝氏体的含量和位错密度减小,残余奥氏体含量增加,导致材料强度降低和塑性增加。在高的卷取温度条件下,碳化物的析出和残余奥氏体的分解是材料强度增加和塑性减小的显微组织因素。在一定卷取温度下,实验钢有低的屈强比、高的均匀伸长率和和高的形变强化指数,符合大变形管线钢的技术要求。     

GCr15钢深冷条件下的组织转变

以GCr15钢轴承套圈为对象,采用深冷处理的方法对淬火后的零件进行处理以减少零件中的残余奥氏体含量。通过X射线衍射法检测残余奥氏体含量和扫描电子显微镜(scanning elec-tron m icroscopy,SEM)观察深冷处理后的零件组织,研究了深冷处理温度和时间对GCr15钢淬火后的残余奥氏体转变的影响。结果表明,深冷处理可以大幅降低淬火GCr15钢零件中的残余奥氏体,最多可使零件中71.6%的残余奥氏体可以转变为马氏体。     

应用纳米压痕法测量电沉积镍镀层残余应力的研究

应用纳米压痕法测量残余应力的2种理论模型对5种电沉积镍镀层中的残余应力在不同压痕深度处进行了测量,并与X射线衍射法的测量结果进行了比较.结果表明,压深位于薄膜/基底界面处的2种压痕法测量结果与X射线衍射法的测量结果相近,且Yun-Hee模型与其符合得更好.     

使用θ-θ/Ψ测角仪测定钢中残余奥氏体的原理与方法

介绍了X射线衍射法测定钢中残余奥氏体含量的原理。给出了使用θ-θ/Ψ测角仪测定钢中残余奥氏体的方法,并通过实例阐述了测试技术要点和注意事项。     

深冷处理时间对M2高速钢红硬性的影响

使用洛氏硬度计、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段研究了深冷处理时间对M2高速钢的硬度和红硬性的影响及其机理.结果表明:深冷处理提高了M2钢的室温硬度和红硬性,深冷12h使650℃红硬性的改善最显著.随着深冷时间的延长残余奥氏体含量不断降低,其形貌由长条形块状转变为薄膜状分布在马氏体板条间;马氏体轴比和...     

掠入射 X射线反射法测量纳米尺度氮化硅薄膜厚度

掠入射X射线反射法是一种薄膜厚度的无损测量方法。采用掠入射X射线反射法测量纳米尺度氮化硅薄膜厚度,拟合模型的建立和测量条件的选择是测量结果准确性的重要影响因素。研究建立了合理的拟合模型,并研究了不同功率、不同步进及每步不同停留时间对测量结果的影响。结果表明,电压40kV、电流40mA、步进0.004°、每步停留时间2s为最佳的测量条件。     

深冷处理工艺对M2高速钢显微组织与性能的影响

对M2高速钢进行不同时间或循环三次的深冷处理，然后测量深冷处理前后试样的硬度、冲击韧性以及高温摩擦磨损性能，结合X射线物相分析、扫描和透射电子显微分析技术研究深冷处理工艺对M2高速钢硬度、红硬性、冲击韧性、高温耐磨性和组织的影响及机理。结果表明：深冷处理后，残余奥氏体含量降低，一次共晶碳化物分解，二次碳化物弥散析出，并且孪晶马氏体细化。因此，深冷处理后M2高速钢的室温硬度、红硬性、冲击韧性和高温耐磨性均得到提高。延长深冷时间和循环深冷处理均利于提升M2高速钢的性能。循环三次深冷后M2高速钢的显微组织的改善和性能的提升最明显。较未深冷试样，循环三次深冷后试样残余奥氏体含量降低50%,大尺寸一次碳化物数量减少75.2%,二次碳化物析出增加约296%,室温硬度提高2.27%,红硬性提高2.7%,冲击韧性提高15.6%,高温相对耐磨性提高140%。与一次长时间深冷相比，循环深冷处理在提升性能和降低成本方面更有优势。