t—BAMBP联合萃取铷铯

研究了用t-BAMBP作萃取剂、二乙苯作稀释剂从锂云母-石灰石烧结法提锂母液中联合萃取铷、铯工艺中各种因素的影响。     

调整生产工艺结构对混联法生产氧化铝流程能耗的影响

以吨氧化铝综合能耗的e-p分析法及物流分析法为基础,给出了定量分析拜耳—烧结混联法生产流程中,采用不同的拜耳—烧结法比例;烧结法精液碳分、种分比例,以及不同的直接加热、间接加热溶出、脱硅比例,对混联法吨氧化铝综合能耗影响的计算式。并以生产数据为依据,定量计算了调整生产工艺结构所引起的能耗降低量。结果表明:提高混联法中拜耳法的比例、提高烧结法精液碳分的比例、采用间接加热溶出、脱硅工艺都会明显降低吨氧化铝的综合能耗。     

间接加热连续脱硅技术的节能分析

介绍了烧结法氧化铝生产过程中间接接加热连续脱硅技术的工艺流程、工艺条件、特点及节能效果,指出了间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。     

提高锂云母-石灰石烧结法Li2O回收率的途径

根据生产实践,分析了锂云母－石灰石烧结法的提取锂盐生产过程中Ｌｉ２Ｏ损失分布及影响金属回收率的因素,提出了一些改进方法和措施。     

采用锂云母—石灰石法生产锂盐的节能途径及效果

通过采用提高锂云母精矿品位、提高锂回收率、增加浸出液浓度、合理采用蒸发工艺等措施，降低“锂云母－石灰石法”生产锂盐的能耗。     

采用锂云母－石灰石法生产锂盐的节能途径及效果

通过采用提高锂云母精矿品位、提高锂回收率、增加浸出浓浓度、合理采用蒸发工艺等措施，降低“锂云母－石灰石法”生产锂盐的能耗。     

化学物相分析法测定锂辉石的焙烧转化率——β锂辉石中Li_2O的测定

在以锂辉石为原料的锂盐工业生产中,我国目前主要采用石灰石烧结法。正在试验研究的纯碱压煮法、硫酸法等,是将锂辉石投入回转窑,进行高温焙烧,使锂辉石由α晶型转变为β晶型,以利于锂的提取。晶型转化的好坏直接影响锂的回收率。在测     

烧结法氧化铝节能实践与分析

本文对烧结法氧化铝近年来的节能实践进行了认真总结。重点介绍了熟料窑自动控制,间接加热连续脱硅,应用强制循环蒸发器,连续碳酸化分解等项目的节能效果,又做了节能潜力分析,指出工艺能耗达1300kgbm/t-AO的途经。     

锂盐完成液碳酸化制取Li2CO3的研究及其应用

本文介绍了由锂云母-石灰石法完成液直接通入工业 CO_2制取工业 Li_2CO_3的工艺条件,以及用于工业生产的成功经验.     

间接加热连续脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用

介绍了间接加热连续脱硅技术在山铝烧结法生产上的应用和改进情况 ,并对列管式换热器和套管式换热器的优缺点进行了对比 ,指出间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径     

锂渣的综合利用

一、前言 我国锂辉石-石灰石烧结法生产单水氢氧化锂工艺流程中,熟料经浸出、洗涤后的残渣(简称锂渣)量大(每吨锂盐产出干渣20多吨),且含碱,随意排放将污染环境。为治理“三废”,充分利用渣中有用成分,我们从六十年代初即着手研究锂渣的利用问题。经多年努力,锂渣的综合利用途径愈来愈广,并已将其中部分成果用于生产,发挥     

t—BAMBP萃取分离铷,铯

用t-BAMBP-二乙苯+磺化煤油体系从锂云母-石灰石烧结法提钾母液萃取分离铷、铯,得到较佳相比,测定了萃取和洗涤等温线,用图解法估计了理论级数。在箱式混合澄清槽中进行中间工厂试验,获得较高纯度的CsCl和RbCl产品。本法收率高,成本低,工厂投入批量生产的经济效益较好。     

混联法氧化铝生产工艺中脱碱技术研究及应用

混联法氧化铝生产过程中实施此脱碱技术,拜耳法赤泥和烧结法硅渣脱碱后直接外排,一方面可通过回收碱降低生产能耗,另一方面物料脱碱直接外排后,烧结法系统可实施强化烧结法技术,提高熟料A/S和烧结法系统产能。本文通过试验研究,     

宜春锂云母石灰石烧结法提锂母液中回收钾、铷、铯的研究

一、前言 江西宜春锂云母精矿除含丰富的锂外,还有较多的铷,铯、钾等有用元素。继石灰石烧结法提取锂盐的研究完成后,我们又研究了从提锂母液提取钾(钠)、铷、铯的工艺流程。提取了纯度>95％的碳酸氢钾、纯度>95％的氯比铯以及纯度>85％的氯化铷。达到了综合利用的目的。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

锂辉石提锂工艺现状及晶型转化研究进展

矿石提锂由于反应效率高、生产周期短,是制备高端锂材的主要方法之一。锂辉石因其氧化锂品位高是矿石提锂的主要来源。开发高效锂辉石提锂工艺对于保障锂行业可持续发展具有重要意义。通过对典型的锂辉石提锂工艺,包括硫酸法、石灰石烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法、碱性压煮法和氟化学法等研究现状进行阐述,充分探讨各提锂工艺的反应原理、工艺参数、反应效率等,客观分析总结现有工艺的优缺点,并对锂辉石提锂工艺的改进进行总结展望。此外,对提锂过程中涉及的晶型转化的研究进展进行分析,重点对相变过程中γ相的生成及对相变路径的影响因素进行系统讨论,为指导α锂辉石短流程甚至无相变制备锂盐产品提供指导。     

我国单水氢氧化锂质量的改进

我国锂工业从生产基本锂化合物之一的单水氢氧化锂（ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ）产品起步，过去该产品仅在国内销售，改革开放后，为进入国际市场，对该产品质量做了一系列改进，包括锂辉石—石灰石烧结法工艺的技术改进和该产品的防结块研究两大部分。本文是提高我国单水氢氧化锂产品质量工作的简要总结。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

氧化铝生产的节能措施

我国氧化铝生产的能耗,拜耳法为842万千卡/吨(国外先进水平为300万千卡/吨);烧结法为1150万千卡/吨;联合法为860万千卡/吨(国外相近的串联法先进水平为600万千卡/吨)。尽管铝土矿类型和生产方法对能耗有一定影响,但从上述数字看,我国氧化铝生产的节能潜力还是很大的。下面对节能技术措施加以讨论。