2002年我国建材预测目标

水泥 2002年水泥产量达到5.9亿t,其中新型干法窑外分解水泥8000万t。 2002年水泥及熟料出口金额约18646万美元。玻璃板玻璃产量达到1.9亿重量箱,优质浮法玻璃、超薄玻璃市场看好。     

开拓创新谋发展与时俱进谱新篇

云南红塔滇西水泥股份有限公司是云南省“八五“重点建设工程和云南省第一家采用窑外分解干法生产工艺的水泥企业,于1992年8月开工,经过10多年的发展,现已形成年产水泥150万t的现代化水泥生产企业.2008年公司四号窑3 000t/d生产线投产后,企业年产规模将达到300万t.……     

2002年我国建材预测目标

水泥2002年水泥产量达到5.9亿t,其中新型干法窑外分解水泥8000万t。2002年水泥及熟料出口金额约18646万美元。玻璃平板玻璃产量达到1.9亿重量箱,优质浮法玻璃、超薄玻璃市场看好。玻纤2002年我国玻纤的国内外市场容量将进一步扩大,玻纤产量将突破30万t,目前在建和待建的玻纤池     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

印尼2017年水泥销量同比提高7.8%超预期

<正>2017年,印尼国内水泥销售比2016年同期达6200万t提高7.8%,成为6640万t。增长幅度高于印尼水泥业协会(ASI)所定下的6%指标。水泥出口也剧升84%成为295万t,如此一来,2017年,印尼全国水泥总销售达到6937万t,比2016年同期的6361万t提高9.7%。印尼水泥业协会(ASI)总主席威多多·善多梭(Widodo Santoso)称,印尼国内市场的水泥销量提高478万t令人欣慰。而该情形发生于基础设施     

引进先进技术设备 走科技兴厂之路

哈尔滨水泥厂始建于1932年,原有4条水泥生产线:一条带余热锅炉发电系统的干法窑,一条中空干法窑和两条半干法立波尔窑,年产水泥熟料72.5万t、水泥90万t。由于工厂建厂早,设备超期服役,工艺技术落后,维持目前的     

沙特阿拉伯将建成一条7000t/d的水泥窑生产线

位于红海海岸港口城市西北70km处的沙特阿拉伯延布水泥公司(YCC),现有生产能力为120万t/a,最近将建成一条新的7000t/d水泥窑生产线,把该公司生产能力扩大到340万t/a。 YCC 1979年开始投产时,只有两条1500t/d干法窑生产线,1982年增加了一条1000t/d干法窑生产线,使整个生产能力达到了120万t/a。这三条生产线的设计建设均由德国洪堡公司(KHD)承揽。 除水泥生产线外,YCC还建有自己的一座43MW的发电厂和一座1000m~3/d的淡水厂,以满足水泥生产对电力和供水的需要。     

日产220t复合式悬浮预热器窑通过鉴定

由天津水泥设计研究院研制开发的日产220t带复合式悬浮预热器回转窑(简称CSP窑)在山东海阳水泥厂经过3年多的生产实践,其主要技术经济指标已达到设计要求,产量和热耗指标明显优于国内综合尺寸相近的立筒预热器窑。1994年12月21日通过了山东省建材局组织的技术鉴定。 海阳水泥厂原有4.4万t和8.8万t立窑生产线各一条。1988年为调整水泥产品结构,投资1600万元,利用原立窑生产线部分设备的富裕能力和其他设施,采用天津水泥设计研究     

2010年越南将不再进口水泥

据越南《经济时报》2007年1月17日报道，2006～2010年越南国内市场水泥的需求量预计年均增长10．5％～11．5％，2010年越南全国水泥需求量约为5000万t。现在越南正投入兴建的水泥项目约有30个，生产能力为3500万t。到2010年越南的旋转窑水泥厂约40个，全国水泥产量的设计能力将达到6000万t，可满足国内市场需求．不再进口水泥。     

皖维公司6000t/d新型干法生产线总平面设计概况

安徽皖维高新材料股份有限公司地处安徽巢湖市北郊,公司水泥分厂拥有一条(?)3.1/2.5×78米湿法回转窑生产线、一条1000t/d“湿磨干烧”窑外分解水泥熟料生产线(新一线)和一条1000t/d 全干法新型窑外分解水泥熟料生产线(新二线), 三条水泥生产线每年总计可利用约34.5万吨工业废渣,企业规模达到70万吨/年熟料。随着主业规     

立窑水泥厂节能降耗提高产品质量的途径

1 概述 煅烧熟料用的水泥窑可分为立窑和旋窑两大类,立窑是水泥生产中最早使用的煅烧设备,而直到十九世纪末人们才开始使用旋窑。立窑和旋窑各具特点。由于立窑水泥厂具有投资省、见效快、操作管理方便、技术要相对较低等优点,很适合我国国情,因此近17年来得到了很大发展。1978年以来每年以12.4 ％的速度递增,至1987年全国水泥总产量达1.8亿吨,其中立窑水泥占80％,从1987年至1995年,水泥总产量由1.8亿吨发展到4.5亿吨,而立窑水泥仍占其中的80％左右,这期间虽然新型干法窑外分解窑得到很大发展(已建成的500～4000t/d的NSP窑有72条,生产能力3000万t/y),但其发展速度仍赶不上立窑,只是自1993年下半车开始的宏观调控使水泥市场发生了     

青海省禁止建设2000t／d以下水泥生产线

今后,青海省将不再审批日产2000t熟料以下的水泥生产线项目,优先支持年生产能力在60万t以上项目的建设,使全省水泥年产量尽快达到1000万t的生产规模。这是青海省经贸委副主任周银标12月份在组织召开的2003年青海省建材工作座谈会上,传达青海省副省长蒋洁敏就加快该省水泥工业发展提出的指导性意见时披露的。指导意见主要有五项具体要求:一是严格控制低水平重复建设。今后新建水泥项目必须采用新型干法窑外分解工艺,生产能力在日产2000t以上熟料规模,优先支持年产能60万t以上项目的建设,使全省水泥年产量尽快达到1000万t。二是坚持以市场为导…     

提高链式输送机能力的改造

1存在的问题 我厂1线是1995年以前设计的100万妇的水泥生产线，于1998年年底正式投产。随着生产掌控能力的日趋提高，水泥磨系统的产量也超过了原来的设计能力，达到110万妇，目前磨机台时生产能力可以达到165t／h。在2003年初，水泥磨系统产量达到150t／h后便不能继续提高，这主要是受到选粉机成品水泥输送的拉链机能力制约。     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

靠新出强因地制宜发展云南水泥工业

1996年八届人大四次会议通过《纲要》中，将建材工业和建筑业一起列人支柱产业。我国是水泥大国，1996年水泥产量4．9亿t，1997年为5．1亿t，约占世界水泥总量1／3，但存在着企业平均规模小（5．6万t），效率低，仅为世界主要水泥生产国最低水平的1／10；技术结构总体水平低，全国9400多台窑，立窑占87％，先进的新型窑外分解窑不到1％，而日本、泰国的新型窑外分解窑占85％以上；产品结构极不合理，低标号325"水泥占1／3以上，水泥总量中只有15％左右达到国际先进水平和一般实物质量水平；资源和能源耗费大，环境污染严重。在我国水泥工业…     

水泥窑协同处置生活垃圾产业联盟在北京成立

<正>据统计,到2014年底,我国水泥窑协同处置生活垃圾投运的线有20余条,年消纳生活垃圾量约300万t,水泥窑协同处置生活垃圾潜力巨大,目前,仅是海螺、华新、中材、金隅等4家企业集团在各地的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾生产线在建已建的项目将多达三十余条,建成后生活垃圾年处理量约为500万t。     

介绍印度某厂“湿”改“干”方案

印度水泥联合公司Madukkaral水泥厂是一个1934年投产的湿法水泥厂,它有五台湿法长窑,年产水泥37万吨。该厂投资4.5亿卢比,仅用18个月时间,采用真空过滤技术,将湿法窑改造成干法窑,使水泥年产量由45万吨提高到54万吨。改造期间,老窑不仅没有停产,反而产量达到历史最好水平。本文简单介绍该厂的改造方案。 1 改造背景     

广东大水泥的发展态势

广东省提出建材工业20年内达到亚洲“四小龙”发展水平的宏伟规划。1993年,全省开工兴建新型干法回转窑生产线12条,总投资20多亿元,总生产能力达年生产水泥350～380万t。另外。总生产能力超过350万t的一批回转窑生产线正在筹建中。1994年已有一批先后投入运营。广州市郊的石井、槎头两厂新建的湿法生产线及1000t/d的新乡型的窑外分解窑生产     

“干湿混合法”水泥生产线竣工

光化水泥厂的“干湿混合法”水泥生产线试产成功,1997年3月7日通过国家验收。 光化水泥厂原有3条湿法生产线,年产熟料41万t,水泥61万t。由于工艺落后,煤耗高,影响了企业经济效益。为改变这种状况,该厂根据专家们的建议,投资9000多万元,用2年时间将最初的2台捷克式湿法窑一并移地改造,新建一条日产熟料1000t,带烘干破碎功能的预分解窑系统。其主要特点在于使干生料与料浆直接混合,从而缩短煅烧时间,达到节能降     

余热发电量与水泥磨台产的双赢

天津振兴水泥有限公司生产一线是日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线,水泥磨是两台φ3.8×13m双仓尾卸磨机系统,于1998年正式投产。2009年11月份我公司利用纯低温余热发电技术,建成了年发电5000万度的发电站,满足自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨二氧化碳。余热发电项目为公司在节能减排方面带来了一定的收益。但由于余热发电项目要消耗部分系统热气,与生产形成了一定的制约。窑、磨台产分别由发电项目投产前的98.38t/h、66.06t/h降到97.23t/h、63.68t/h。针对余热发电影响窑产质量进而影响水泥磨台产的生产状况,我们主要从改善窑内煅烧气氛、提高熟料质量、改善熟料易磨性、调整水泥磨机结构提高水泥磨台效等方面进行了改进。