组态软件MCGS在锅炉液位控制中的应用

介绍了工控组态软件MCGS及其基于MCGS开发的锅炉液位监控系统。详述了该系统的硬件组成、控制方法、组态过程、组态软件的运行环境及在此运行环境下控制器参数的整定。该系统具有界面友好、参数在线整定方便、扩展性强等优点。MCGS的锅炉液位实时曲线输出显示系统运行稳定、可靠性高。该锅炉液位监控系统在提高工业锅炉计算机自动控制方面具有一定的参考价值,是值得推广应用的。     

基于组态王和ADAM5510的分布式监控系统

针对一个小型过程控制实验装置,设计开发了基于组态王和ADAM5510的分布式监控系统。系统上位监控软件采用组态王,采用研华的ADAM5510可编程控制器进行现场数据的采集。该系统实现了对过程控制装置的温度、压力、流量、液位等四大热工参数的实时数据采集和装置锅炉温度、锅炉液位的实时控制。该系统具有一定的实用性。     

基于MCGS锅炉液位和温度控制系统的设计

分析锅炉液位和温度系统的控制特点，采用VB设计锅炉液位和温度控制器，利用工控组态软件MCGS的OLE扩展功能，将液位和温度控制器嵌入到MCGS组态软件中，实现液位和温度的自动控制。     

MCGS开发的液位控制的上位机监控

介绍了工控组态软件MCGS及其基于MCGS开发的液位监控系统.详述了该系统的控制方案、组态过程.实践证明,该系统易于操作,运行可靠,便于升级扩充,具有参数在线整定方便,扩展性强等优点.以液位控制为例,通过通用监控系统(Monitor and Control Generate System MCGS)的用户窗口,阐述了MCGS在液位控制中的典型应用.     

发酵液位的神经变结构控制及其MCGS实现

根据微生物发酵控制系统对控制精度高的要求,采用神经网络逆系统和滑模变结构控制相结合的控制策略.对微生物发酵液液位的控制系统进行设计,分析了该策略的稳定性条件,介绍了该策略在组态软件MCGS中的实现方法,并基于AE200082过程控制实验装置,设计液位控制系统.验证了该策略在MCGS中实现的可行性以及该策略的高控制精度.     

基于PLC和变频器的液位控制系统设计与实现

采用PLC为主控制器、变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位控制系统,并利用西门子S7-200PLC的PID参数自整定功能实现了控制参数的在线自调整。MCGS监控软件构成了控制系统的操作站,可以实现实时数据采集、控制参数输入、控制模式转换等多项功能。在液位控制实验中,MCGS监控软件记录了在设定液位下的PID参数整定过程和设定液位控制效果,S7-200PLC整定出的PID参数较好地实现了设定液位的稳定跟踪。整套系统具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点,能满足一般化工生产过程中对液位的控制要求。     

基于MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统的设计

利用AI80 8智能仪表对锅炉的液位 -进水流量进行串级控制 ,以北京昆仑公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控     

基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统设计

主要讨论了基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。     

罐区液位测量安全改造的设计与实施

介绍了几种常用的液位仪表,说明了本质安全系统设计、选型,简述了MCGS监控软件的组态及其在液位测量系统的成功应用。     

采用MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统

本文介绍了一种利用A1808智能仪表对锅炉的液位一进水流量进行串级控制，以北京某公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控为例。     

一种基于OPC通讯的自适应模糊PID控制优化设计

给出了一种利用先进控制技术有效实时优化控制系统参数的方法。首先利用组态软件MCGS设计控制系统监控界面,采用OPC（OLE for Process Control）通讯在MATLAB中得到控制系统实时参数;根据上位机MCGS中实时控制系统的控制要求,在MATLAB中设计自适应模糊PID控制算法优化该控制系统的控制参数,再利用OPC实时通讯将优化后的控制参数传输返回至MCGS来对控制系统进行实时控制。以二阶液位控制系统为仿真实例,仿真结果体现了自适应模糊控制PID算法对实际控制过程的现实意义,且控制过程实时有效,提高了控制效率。     

基于组态软件的CVI设备集中监控系统设计

CVI设备作为制备C/C复合材料的有效方法越来越受到人们的重视,针对目前实验室CVI设备监控自动化水平不高的现状,文中就CVI工艺设备的多设备监控建立了一种DCS控制系统;以MCGS组态软件作为软件开发平台编制系统监控软件,该系统可以实现温度、真空度、电流等关键参数的实时采集、存储、判断报警和设备运行状态的实时监控以及下位设备的相关控制;现场调试表明,该系统运行稳定,可靠,为提高自动化生产水平和安全性奠定了基础。     

基于MCGS炉温控制系统的设计

主要应用MCGS工控组态软件设计,编写友好的用户界面及相应的控制算法,完成系统的锅炉温度控制定值控制.结合试验室所提供的过程控制对象,针对双层锅炉夹套水温为被控参数,设计研究锅炉温度控制系统.     

基于iCAN的水源地机泵监控系统的设计与实现

随着工业控制网络的迅速发展,现场总线技术越来越受到重视。作为市场上占有率较高的现场总线之一,CAN-bus凭借其开放性、高可靠性、良好的实时性以及较低的成本,在工业控制领域中获得了广泛的应用。 iCAN系统在CAN-bus应用层设计了iCAN协议,有效地解决了用户在CAN-bus应用领域中的通讯控制和数据采集问题,满足了国内中小型现场总线网络的大多数用户需求。本文基于iCAN系统设计并实现对水源地机泵的监测与控制,整个监控系统构建灵活,结构简单,成本较低,具有良好的可靠性和稳定性。     

烧结自动化监控系统的研究与设计

为了实现烧结全过程监控和点火器温度自动控制,开发了烧结自动化监控系统。通过采用MCGS（通用监控系统）组态软件和研华系列模块,实现了煤气阀门和助燃风阀门的可视化调节,实现了实时温度和实时压力数据的集中显示。采用历史表格构件,实现了各种报表的显示、统计和打印。采用报警窗,进行了系统报警。该系统在莱芜市九羊福利铁厂进行了试验和使用。效果良好。     

储油罐实时监控系统的设计与实现

将液位仪和计算机信息技术及MCGS组态软件结合起来,采用计算机自动监控技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可快速了解生产状况,实现灌区各个参数的在线实时监测与管理控制。储油罐动态数据的实时性为安全生产提供了保障,同时提高了领导层对生产过程的快速决策,数据化和网络化的管理提高了企业数据的透明度并消除了人为因素的影响,使企业纳入更规范的管理体系,而且通过实时报表管理解决现场数据的记录、系统维护及数据处理工作,提高了企业办公自动化能力和管理水平。由此,通过MCGS组态软件通过测量并自动记录油罐内的各类参数以实现自动管理、自动监测、自动操作等功能,使系统的测量更准确、更高效性,实时性、经济性及安全平稳性在油库管理中得到充分发挥,其在工业领域应用前景十分广阔。     

基于LabVIEW的多路液罐温度与液位测控系统的设计

针对目前在多液罐温度及液位控制过程中遇到的控温不精确、操作复杂及无上位机对操作进行控制和数据显示处理等问题,以MPS-010602多功能USB信号采集卡为核心,设计了一种新型的温度及液位控制系统。通过LabVIEW进行上位机程序的编写,可以根据实际情况修改各温度和液位等参数,同时实现了各液罐的温度及液位的采集及实时显示、数据处理及存储与回放等功能。     

液位过程模糊控制系统设计

本文介绍了液位过程模糊控制系统的设计。利用数据采集模块7017和7024实现了测量数据和控制信号的输入输出。通过MCGS组态软件,对液位过程控制系统进行组态,开发了系统监控软件,并设计了二维模糊控制器。该系统具有界面友好、操作简便、运行稳定的优点。实验结果表明,与PID控制器相比,模糊控制器使系统具有更好的动态响应性能。     

基于STM32和触摸屏的缆料生产监测系统设计

为提高电缆缆料工业现场的生产管理水平、实时准确地监测现场的生产数据对电缆生产十分重要.缆料生产监测系统以STM32为主控制器,采集电缆缆料生产过程中的温度、压力和转速,通过RS485总线,结合Modbus通信协议,上传数据给MCGS触摸屏,从而实现生产数据的实时采集和显示.实际运行结果表明,系统工作稳定可靠,操作方便,人机交互性好,对类似的工业现场提高自动化水平有一定的借鉴意义.     

基于LabVIEW 7.1的PID温控系统设计

以NI公司M系列数据采集卡PCI-6221为硬件，以LabVIEW 7．1和PID工具包为软件开发平台．设计了一个具有实时温度控制系统。该系统通过数据采集卡对现场的温度进行实时采集，并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理，使当前温度值逼近设定值，从而实现温度的实时控制。同时将采集的数据存盘，以备系统运行时随时查阅和分析。调试结果表明。该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点。