嵌入式Linux中基于Qt/Embeded 触摸屏驱动的设计

本文主要介绍了在嵌入式Linux系统下基于Qt/Embeded的触摸屏驱动的设计,通过对Linux设备驱动和Qt/Embedded设备驱动接口的工作原理和机制介绍,并结合大量源代码进行分析,提出了基于Qt/Embeded的触摸屏驱动的开发方案。     

基于Qt/Embedded的嵌入式半自动生化分析仪人机界面设计

针对传统半自动生化分析仪存在的缺点,提出了一种基于Qt/Embedded的嵌入式系统设计方案.在分析系统构成的基础上,详细介绍了Linux下应用Qt/Embedded设计开发嵌入式半自动生化分析系统人机界面的方法.首先给出了Linux平台下Qt/Embedded底层驱动接口的开发,包括底层图像引擎的开发和LCD驱动接口的设计,然后详细论述了嵌入式生化分析系统界面程序的设计过程和对中文的支持方法.     

涡轮盘片多学科优化系统设计与实现研究

针对某型号发动机涡轮转子盘片结构,设计开发了涡轮盘片多学科设计优化系统;实现涡轮叶片、叶冠等部件的优化仿真集成以及优化模型的建立;设计并编写了各功能模块之间的数据存储结构与交换接口,保障了数据传递的准确性;并以涡轮叶片为例进行优化设计,验证了系统的可行性和可操作性。     

机器人在线运动仿真系统及其应用

研究了一种基于Solidworks的运动仿真插件-CosmosMotion的机器人在线运动仿真系统实现方法,开发了机器人控制系统与三维仿真环境的仿真接口,成功地应用于对混联机构Tri-variant的在线运动仿真和数控系统快速设计过程中,结合相贯线加工仿真实例验证该系统的高效且可靠,最后讨论了该仿真系统在远程监测、教育和培训以及远程诊断等领域的应用前景.     

基于MasterCAM X的加工中心专用后置处理器研究

通过分析MasterCAM X软件后置处理程序的结构、设计方法,得出其机床特性文件是用ASCII代码编写的,其扩展名为pst,称为pst文件。Pst文件由11个部分组成,该文件提供了更改NC代码的方法,以适用于选定的数控系统和机床。根据选用的数控加工中心以及数控系统的编程特点,通过修改Pst文件可以开发专用的后置处理程序,使MasterCAM X生成的程序能够直接应用于加工中心的加工,而不需要进行修改。     

基于Qt的多人可视对讲系统的设计与研究

文中介绍了一款基于嵌入式平台开发的多人可视对讲系统.该系统在客户端基于ARM9嵌入式平台实现,通过其IP得到服务器端确认,则可以实现图像采集和语音交互.图像模块基于运动检测模块MVC开发,利用V4L编程接口,实现了视频连续帧的采集;语音由UDA1341音频芯片和IIS总线,利用OSS音频编程接口实现了音频文件的录放;服务器端界面使用Qt开发,引入多个线程实现视频的显示和视音文件的存储;网络传输基于TCP/IP协议,利用Socket编程实现.     

量规计算机辅助设计

着重介绍在Ｔｕｒｂｏ Ｃ集成环境下开发并运行的量规计算机辅助设计系统。该系统用Ｃ语言编写的系统的主体程序文件与接口程序。通过与Ｆｏｘｐｒｏ系统接口,自动完成星成与尺寸标注,并成功地完成了一般情况下不能在屏幕任何位置书写汉字及不能发迹汉字颜色的问题。     

基于Linux内核的数控系统关键技术研究

根据在Linux平台上开发强实时应用所采用的双内核操作系统的结构特点，提出了一个基于Linux平台的数控系统设计方案，重新划分了传统用户模式下运行的数控软件体系结构，建立了一个实时控制层、控制接口层和数控应用层的三层模型。根据该模型实现了在Linux平台上的电火花数控系统，并以此为例研究了内核模式中的实时控制层实现，讨论了按控制接口层规范编写数控应用层自定义插件的方法。     

一种基于OtoStudio的数控系统文件读写功能的软件开发

针对目前传统数控软件移植性、扩展性差,程序编写效率效率低等问题,对伺服压力机数控系统的文件读写模块进行了研究。提出了一种基于IEC61131-3工业控制语言标准的程序设计方法,对伺服压力机数控系统的文件读写功能进行了设计;在对读写文件的内容格式进行分析的基础上,选择Oto Studio软件作为开发平台,采用结构化文本编程语言和模块化的设计方法,对文件读写模块进行了编程,开发出了一种基于Oto Studio的数控系统文件读写软件,并在伺服压力机硬件平台上进行了文件读取和写入功能测试。研究结果表明:基于Oto Studio开发平台编写的文件读写模块,成功实现了工艺文件读写,执行速度快;基于模块化设计的程序逻辑简单、扩展性好、可移植性强,具有较高的实际应用价值。     

基于ATmega 128的数控加工智能控制器硬件系统的设计与实现

以数控铣削加工为研究对象,开发了基于嵌入式单片机ATmega 128的具有主轴功率反馈的智能控制器,给出智能控制器的原理,设计了控制器的数控系统接口与人机接口,最后应用模糊控制方法在FANUC数控系统上进行了联机实验.实验结果表明,所设计的硬件系统与数控系统具有较好的相融性,为铣削加工ACC技术的进一步应用研究提供了参考.