热风炉用低蠕变硅砖的研制

为了满足热风炉生产的要求,通过选择硅石原料、确定试样配方和烧成制度研制了一种热风炉用低蠕变硅砖。结果表明,采用混合硅石配料制砖,以65%～75%(w)的硅石A颗粒和25%～30%(w)的硅石B细粉配料,在隧道窑中于1 450℃48 h烧成制备的硅砖,无裂纹,其w(鳞石英)=65%,w(残余石英)=0.66%,高温蠕变率(0.2 MPa,1 500℃,25 h)为-0.03%。     

热风炉高温区用硅砖中鳞石英的结构演变

研究了热风炉蓄热室中部(工作温度1 470℃)使用10a以上硅质格子砖的性状,对使用前后硅砖的相组成、微观结构和物理性能进行了表征和分析,检测了使用前和使用后的硅砖蠕变性能,结果表明:1 450℃使用前后硅砖的蠕变率分别为0.008%、-0.025%;1 550℃使用前后硅砖的蠕变率分别为-0.154%、-0.135%。用后硅砖只有鳞石英相存在,1 450℃用后硅砖蠕变相当于纯鳞石英陶瓷的蠕变特征。用后硅砖中鳞石英呈连续网络状分布,表现为优良的抗蠕变性能。1 550℃用后硅砖蠕变的特征为有部分鳞石英向方石英转变过程。硅砖微观结构从使用前的典型骨料-基质耐火材料结构演变为使用后的均质化鳞石英陶瓷材料结构。建立了硅砖微观结构演变的反应机理模型。     

热风炉用耐火材料性能

论述了热风炉的设计思路、原理、耐火材料选择及实际操作中存在的问题。指出硅砖因其体积上的稳定性，故适用于热风炉内衬。为了使热风炉炉壳完整性不受影响，对加热、冷却和圆顶温度要加以控制。     

硅石的热力学性质

1 前言 由于硅砖在高温下具有低膨胀性、高强度以及抗蠕变性等特点,一般被用作焦炉、热风炉、玻璃熔窑的筑炉材料。例如在考虑了焦炉的作业条件后,以其温度变化条件来看,硅砖的热膨胀性最适合。对于该焦炉用炉材,过去一直强烈要求高导热性,顺着“在同一材质中,     

优异的高温窑炉冷筑热补耐火材料

四川德阳市二重玻璃研究所研制成功的高温窑炉冷筑热补耐火材料经省内外几十家厂使用效果优异.该料有硅质、铝质、锆质、镁质等.可分别冷筑热补硅砖、普通耐     

国内外化工简讯

南京推出白炭黑手操新设备江苏科圣高温热管设备制造公司开发的高温热管热风炉，有效地解决了沉淀法生产白炭黑的喷雾干燥造粒难题。该公司采用南京化工大学研制的热管技术生产的高温热管热风炉，主要应用于物料的喷雾干燥。由于高温热管是利用不锈钢作为管壳，采用碱金属作为工作介质而制成，其使用热源温度可保持在500～1200℃。这种热风炉克服了传统燃煤热风炉温度低、排烟温度高的缺陷，使生产的热风温度高达600℃、排出烟气温度200℃以下，设备的干燥效率可提高到80％以上，还可以大幅度降低干燥成本。高温热管热风炉成功地应用于喷雾…     

对延长硅砖耐火砌体使用寿命的看法

硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣浸蚀的能力。它的荷重软化开始温度高,几乎接近其等耐火度,这使得硅砖的使用温度高达1710℃。加之硅砖的价格较低,所以在连续式窑炉的高温承重部位,如燃烧室及窑内壁使用硅砖是经济合理的。以景德镇陶瓷厂为例,该厂1*95米隧道窑从1976年点火以来,至今十多年一直未进行大中修,其燃烧室及燃烧室上部的内墙仍     

干矿化剂硅砖烧成时二氧化硅转化的动力学及物理化学

查明了采用石灰石细粉制造的硅质制品中相形成的规律，Ｘ射线相组成，岩相分析等研究结果表明，利用石灰石细粉配合黄铁矿渣作矿化剂生产硅砖时石英向二氧化硅高温形态的转化过程要比采用传统的石灰铁质混合物作矿化剂时进行得更强烈一些，这与所用矿化剂的矿物组成特点及烧成时发生的物理化过程有关，查明了含有干矿化剂的硅砖于１２００～１４２０℃烧成及于最高温度保温时，二氧化硅向高温形态转化的动力学及其与温度之间的关系，     

耐900～1200℃高温的有机硅-陶瓷涂料

本发明涉及一种耐900～1200℃高温的有机硅一陶瓷涂料，它是以有机硅树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在高温条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的高温保护。本发明将有机硅涂料与无机耐高温涂料两项技术结合起来，使它们扬长避短，相互补充性能，进而获得涂装方便、室温固化的耐900～1200℃高温的有机-无机型涂料。     

煤气中HCl对热风炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对高炉煤气中HCl侵蚀热风炉耐火材料的研究发现,HCl气体可以促使黏土砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐向晶体莫来石和方英石的转化。 HCl气体还可以促使硅砖中的方英石向鳞石英转化,颗粒结晶度明显变差,容易导致硅砖内部颗粒因膨胀不均匀而产生龟裂现象。     

无水泥耐酸喷涂料的研制与应用

一般高温耐酸不定形耐火材料视应用环境分别采用水泥、超微粉作结合剂。大型高炉热风炉球顶、含高温酸蒸汽工业炉窑的烟道、烟囱等不易采用浇注方法的部位，用无水泥化学结合喷涂料是比较适宜的。所研制的无水泥耐酸喷涂料主要用于宝钢3号高炉热风炉球顶。l使用条件及性能温度＜1400℃，压力0．5MPa，炉气：CO，COz，H。S，ny，SO等，燃料品种：焦炉煤气，高炉煤气。用于大型高炉热风炉球顶的无水泥耐酸喷涂料应具备如下的主要性能：化学组成（％）处q＞35，Cao＜0．5，110℃、1300℃线变化率（％）分别为主O．4和全1．0，耐火度＞1540…     

低膨胀硅质浇注料

作为硅砖的替代品,开发了硅质浇注料CST-K57。CST-K57显示了类似硅砖的良好高温特性。而且CST-K57的抗热震性要优于硅砖。由此认为CST-K57可以用于各种工业炉的硅砖使用部位。     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

玻璃熔窑碹顶硅砖的性能和显微结构

本文借助于理化检验和显微结构分析研究了玻璃熔窑碹顶硅砖的组成和性质变化规律。发现碹顶硅砖在缓慢轻微地损耗的同时,在高温工作表面形成一个“净自化”带,并改善了高温机械性能。对玻璃熔窑用硅砖的有效质量指标作了评议。     

玻璃熔窑弦顶硅砖性质的变化规律 Ⅰ、(石玄)顶高温区硅砖的性质和显微结构

绪言玻璃熔窑弦顶的作业温度依窑炉结构和熔制玻璃种类而异,大体波动于1560～1590℃范围。在个别情况下也可能达到1600～1640℃。在高温和碱蒸气的作用下,(石玄)顶硅砖发生一系列物理化学变化。在外观上表现为形成颜色和结构明显变异的段带,每一个段带都有其特定的组成和性质。基于通常的概念,人们自然把这理解为耐火材料损毁的结果。某些玻璃专家担心硅砖窑顶在承受高温和化学腐蚀的条件下难     

热风炉用耐火材料的使用探讨

耐火材料的使用在热风炉中占有核心地位。根据温度不同,热风炉可以划分为高、中、低温和高低温交变等几个区域。参照耐火材料的不同特性,可以分别选取硅砖、高铝砖和黏土砖等进行组合运用。根据热风炉不同温度区域讨论了相应耐火砖的性能及使用原因。耐火材料的选取应尽量避免"高标低配"和"低标高配"两种错误的做法,切实做到经济合理,既能满足使用要求,又能节约建设成本。     

热风炉用高导热硅质格子砖的节能探讨

为了提高热风炉蓄热室的换热效率,以硅质格子砖为研究对象,在不改变格子砖设计面积和材质的情况下,研究了材料本身的热导率对热风炉换热效率的影响。结果表明,提高格子砖的热导率可显著提高热风炉的换热效率:当硅砖的热导率由1.8 W·(m·K)~(-1)增加到2.3 W·(m·K)~(-1)时,可使热风炉燃烧期时间缩短8.2%。可见,高导热硅质格子砖的使用,可显著提高热风炉的节能效果。     

硅质碹的常温化学结合

由于硅砖相对低廉的价格和高纯的化学成分，非常适用于玻璃熔窑的各种工作状态。现在和未来，硅砖仍然是玻璃熔窑碹的主要耐火材料。但是影响硅砖碹寿命的主要因素是其最高工作温度为1620℃，抗碱侵蚀较弱，容易形成“鼠洞”。     

2005年发布的石化行业标准

国家发改委以2005年第15号公告批准<热风炉用硅砖>等42项行业标准,其中石化行业标准23项.新发布的2 3项石化行业标准自2005年9月1日起实施.     

罐式煅烧炉煅烧无烟煤时破损原因粗探

罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1　硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是ＳｉＯ2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690～ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0～ 1670…