多头钻翻转式钻模

在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转     

翻转式钻模

X50敞车上有一个零件叫角柱(如图1),需要在平面上钻孔。过去是分划线、打洋冲眼及钻孔等工序。这种生产方式不仅劳动量大,而且生产率低、质量又很难保证。经工人们研究后,自制一个简单的翻转式钻模。经实际使用结果,证明操作方便灵活、生产率高、质量好。钻模结构比较简单,主要由钻模板6和櫊架4组成。详细结构如图2所示。根据工件的尺寸大小,在两块扁条料钢板的钻模板6上钻好孔,安装上钻套8,然后与筋板5焊接组成一体。左右櫊架4,分别用角钢与钢板焊成T字形,然后用螺栓12压装在钻床工作台11上。在櫊架4上设有4～5组摆     

滑柱式钻模

钻床在机床制造业中占有相当数量,一般说来在钻床上加工的零件质量还不够高,也没有发挥出钻床本身应有的效能。主要原因是很少有适合于工人操作方便,且能大量减少其辅助时间的钻模夹具。工人多半还是籍助划线的陈旧辨法来钻孔,当然质量就不能很好的得到保证,产量也不会提高。设计人员虽然设计了很多钻模夹具;希望能够提高产量和质量并减少划线工时,但往往零件的质量是得到了保证,而产量并未提高,因而就大大限制了钻床的效能。 为了充分发挥钻床的效能,我们应当设计出合用的钻模夹具、辅助工具等,以提高劳动生产率,保证质量,降低成本,给国家创造出更多的财富。 沈阳第一机床厂工夹具设计股在不断学习苏联先进经验,并接受苏联专家的建议下,设计出了滑柱式钻模,使用後情况良好,显著的提高了零件的质量和数量。该项钻模的设计为今后建立工、夹具类型及其零件的标准化打下了良好的基础。今将此钻模之设计、制造与使用发表如下,供大家参考。     

气压式钻模

该钻模适用于钻孔直径为30mm,轴径为60mm的零件加工。工件6放置在支承螺钉3前V型块8上面,V型块8与盖板2连接,然后将管道里的压缩空气送入气缸1的上部空腔内,这时活塞9往下运动,与夹紧装置7相连接的钻模板5下移,可通过钻套4进行钻孔。成套钻模具有若干可更换的V型块,钻模板和工件钻孔用的钻套。当管路中的空气压力为0.4MPa时,夹紧装置的力可     

滑柱式钻模

滑柱式钻模,在我厂大批量生产CA6140车床的车间,应用已经有十几年了,在使用中很受工人欢迎,夹紧、松开和装卸工件都很方便,提高了生产效率,保证了产品质量。现已列入厂典型夹具设计手册中,结构见图。工作原理:借助于两个导柱10,由手柄8控制齿条轴3升降,从而带动盖模板4升降。工件由圆销7预定位,以定位销6定位,并用三个定位销5压紧工件。     

游标式可调钻模

在我厂生产的台钻产品中,有几种形状基本相似的套筒零件(如图1所示),采用钻模钻削不同孔距的φ6孔。为了适应零件 L_1和φD 尺寸的变化,设计成如图2所示的游标式可调钻模,提高了钻模的通用性。一、游标式可调钻模的使用1 根据工件外径尺寸φD,松开夹紧螺钉1和紧定螺钉7,使钻模板4沿导柱3上下移动来确定钻模板与工件的距离,并拧紧紧定螺钉和夹紧螺钉。2.根据工件孔φ6对工件端面 A 的距离尺寸 L_1,松开锁紧螺钉17使滑块9沿 V 型块12表面前后移动,     

节距式钻模

我厂经常遇到钻削多孔工件,以前经常采用专用钻模来加工,一种专用钻模只能加工一种工件,而且制造周期长,成本高。现在,我们采用了可调式钻模,也就是将各种形状的节距板拼装成专用钻模。该结构主要依靠节距板上的齿距来调节孔距。它不但可在组合夹具上使用,也可在成组夹具体上使用。通过一段时期实践,效果很好,节约了大量材料。采用可调式节距板拼装成的钻模.可以使工件在一次定位中钻削所有的孔,提高了孔距的精度,而且最大的特点是元件通用性很大。图1为节距板拼装成钻模的一种形式,下面分别对各种形状节距板进行介绍。     

可移式钻模

为了加工不同孔距而形状相同的零件,我们设计制造了可移动式钻模。它由基体1、支臂6、标尺3、钻模板7等组成,见附图。可移式钻模的特点是调整方便,要更换加工零件时,只要调整光压板8、钻模板7及支臂6就可以加工了。     

通用滑柱式钻模

为了缩短生产准备周期,广泛推行工具的通用化起见,我厂设计了一个通用的滑柱式钻模。钻模的特点是通用性大,调时间短。钻模的结构和附图所示。1是主体,在主体上装有带锥体的齿轮轴5,齿轮轴5的一端装有手柄7,并用圆柱销4紧固。6是套筒,10是塞子。11是齿条,装在中间的柱孔中,它和齿轮轴5上的齿轮啮合;12是滑柱,共两个,装在两边的柱孔中。2是固定钻模板的本体,用螺帽9固定在齿条和滑柱的上端。在本体2上装有套环18,用螺钉20紧固。16是钻模板,用螺钉17、垫圈19固定在套环18上。15是工件台,用螺钉14和螺帽13固定在主体1上。21是油孔螺钉。     

弹簧片涨升式钻模

加工体壳、床身等工件时,常有在孔之周围钻攻2～8个螺孔。过去是由划线钻攻来完成。现在设计之弹簧片涨开式钻模,只须将弹簧片芯子套入孔内,将偏心轮手柄压紧,弹簧片(材料:65;调质、碎硬RC35～40;槽均匀分布。)即涨开,同时夹紧、定心。此夹具构造较简单、使用方便(尤其适用于自由公差孔),并可省去一道划线工序。弹簧片涨升式钻模$上海机床厂     

无心移转式钻模

多品种批量生产是现代化机械制造的重要特点,为适应其发展,机床夹具必须具有通用可调、规格化、便于拼装等优点。我厂加工的工件高压泵法兰,需要钻5个孔(图1)和15个孔(图2),而且这类高压泵零件上都有一组同方向的孔。由于批量所限,不宜采用多轴钻床加工,只适于在     

多面孔式钻模

本文介绍了一种经济简便的立体式多面孔加工用钻模的设计原因、设计思路及注意事项。     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔。为使所加工的孔符合设计要求。并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔。一旦孔与平面或曲面之间的角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板。这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,作者设计了钢球式万能角度钻模,扩大了一副钻模钻削角度孔的范围,节省了钻模制造成本,而且角度改变灵活简便,提高了工效。 一、钢球式万能角度钻模的结构及原理     

通用可调分度式钻模

套类零件和带孔轴类零件在钻径向孔时,过去仅通过划线和普通装夹方式来进行加工,往往满足不了生产上和质量上的要求,而且劳动强度大,效率低。为此,我根据现场加工需要,在加工批量较大的半联轴器(图1)过程中,总结设计出了一种通用可调分度式钻模,如图2所示。只要更换某些组件,就可以加工任意径向孔。     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔,为了使所加工的孔符合设计要求,并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔,一旦角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板,这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,我设计了钢球式万能角度钻模,扩     

随动式钻模的设计

针对四米数控钻床无法安装钻模的问题,专门为其设计了一种随动式钻模.经生产使用证明,该钻模结构简单、操作方便,保证了工件的加工精度和产品的质量要求,取得了良好的应用效果.     

胀圈式简易钻模

利用钻模加工端面螺孔(图1)时,以φ35H7内孔为工艺基准,则需心轴定位、设置压板夹紧,比较复杂。为此,我     

平面翻转式钻模的应用

工件如图1所示,需加工3—φ9mm坐标孔及φ5mm润滑油孔。由图可见,3—φ9mm与φ5mm在不同表面且相互垂直。在试制中,设计人员考虑采用了翻转式钻模,但因所设计夹紧机构(两点压板式)与定位(φ20mm与大端面)方式的影响,钻模在使用中并未达到预期的加工精度及工效。     

通用气动滑柱式钻模

气动滑柱式钻模是我厂根据国外资料结合生产需要自行设计制造的,自一九七六年以来,在拖拉机零件生产中,已得到广泛使用。由于该钻模的结构简单、工作可靠、操作方便、生产效率高以及保证产品质量等优点,因而得到广大工人师傅的赞赏。拿此气动滑柱式钻模(附图)做标准钻模,然后,根据零件的不同形状及其加工位置,更换安装在φ16定位销14及φ18定位销19上的钻模板(图中未画出),便能满足不同零件的加工要求。因此,大