脉冲镀Ni-Fe(低铁)合金

用柠檬酸(或盐) 为络合剂的Ni-Fe合金电解液,采用通断比为5ms:5ms的脉冲电流得到光亮、平整坡莫合金镀膜.通过电流密度、合金组成、电流效率、极化曲线和分极化曲线的测定与直流电解进行比较.揭示了电析过程中Ni-Fe合金异常共析的规律.试验结果表明:脉冲镀与直流镀相比在稳定合金组成,抑制析氢,提高电流效率等方面均有一定的优越性.     

钢铁件直接浸镀Cu-Sn合金

钢铁件直接浸入含CuSO_4、SnSO_4、H_2SO_4、稳定剂FS-l和络合剂的溶液中5～10 min,可以获得具有装饰性金黄色的Cu-Sn合金层。研究了浸镀液中CuSO_4SnSO_4浓度对浸镀层中Cu含量和颜色的影响,同时还比较了稳定剂FS-l和NaF的效果,发现FS-l比NaF具有更好的效果。用盐水浸泡和H_2S加速腐蚀试验测定了浸铜层、浸Cu-Sn层的耐蚀与防变色性能,结果表明浸Cu-Sn层的耐蚀性比浸Cu层更好。从俄歇电子能谱的深度剥蚀曲线的组成恒定区求得镀层的组成元素的相对原子百分浓度分别为68％Cu、13％O、8％Sn、6％Fe。文中还讨论了Cu~(2+)、Sn(2+)离子同时在铁上置换反应的原理及浸镀液中Cu(2+)、Sn(2+)的分析方法。     

非晶态合金镀

一、前言金属与合金材料的制备和应用的发展对人类文明的进步关系很大,而金属学的发展是以原子长程有序排列的结晶学为基础的。但近年来发现具有原子长程无序排列结构的     

塑料直接镀新工艺

阐述了ＦＵＴＵＲＯＮ塑料直接镀工艺的创新性，探讨了直接镀的原理，介绍了典型的工艺过程。     

环保型合金镀液

由北京清华大学科技发展有限公司开发的一种环保型合金镀液,已通过国家有关部门的检测并获得认可,将在航空、汽车、石化、电力、纺织、印刷、轻工、建材等行业广泛应用。这种镀液无毒、无味,用该合金镀液浸泡金属制品,在制品的表面上会产生光亮如镜、熠熠生辉的效果,且永不生锈。这样既保持原金属的力学性能,又可提高金属表面硬度2～5倍。有关专家认为,该产品具有成本低廉(仅为电镀的1/2、不锈钢的1/4)、方便实用等特点,具有广阔的市场前景,它将掀起我国表面处理的一次革命环保型合金镀液     

BNF体系低温低浓度Ni-Fe合金电镀的研究

本文研究开发了BNF体系低温低浓度装饰性Ni-Fe合金电镀工艺.将操作温度从60℃降到30-35℃,允许D_k上限仍可达7-8A/dm~2.讨论了镀液组分的影响.测定了镀液和镀层性能.试验了杂质离子的影响和添加剂的消耗速度.     

块体纳米晶Ni-Fe合金的制备及表征

采用直流电沉积方法制备块体纳米晶镍铁合金材料,经过工艺参数和成分的优化,提出可连续施镀,并有很高镀厚能力及晶粒尺寸、晶粒结构和合金成分可控的电沉积工艺配方及工艺方法,利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射分析（XRD）等检测设备进行分析和表征,结果表明,获得的块体纳米晶镍铁合金材料表面光滑致密、结构均匀,材料平均晶粒尺寸在25nm左右。最佳工艺参数为：电流密度Dk=5～dm2,pH值3．5,温度60℃。     

非晶态Fe-Mo合金复合镀

在强碱性电镀液中获取的非晶态Fe-Mo合金镀层表面存在大量微裂纹,往镀液中加入ZrO_2、TiO_2等微粒可以改善镀层的表面状态,从而使非晶态镀层的硬度、耐蚀性得到提高。     

Ni-Fe合金磁致伸缩波导丝特性研究

化学成分对磁致伸缩波导丝的性能产生重要影响.中频感应熔炼技术制备出Ni-Fe磁致伸缩合金铸锭,研究了Ni、Fe含量对合金磁性能、相结构以及合金金相的影响,并分析产生变化的原因.研究表明,提高Ni含量为43%时,合金的磁致伸缩系数最高、磁性γ相强度增强,而矫顽力变化不明显.     

ChCl-urea-NiCl_2-FeCl_3离子液体电沉积Ni-Fe合金

以ChCl-urea-NiCl2-FeCl3离子液体为电解质在Fe基体上电沉积得到了Ni-Fe合金镀层。循环伏安测试表明电沉积过程中由于金属Ni的生成诱导金属Fe发生欠电位沉积,从而实现了Ni-Fe合金的共沉积。同时研究了电流密度对镀层成分、形貌和耐蚀性能的影响,结果表明:电流密度由2mA/cm2增加到5mA/cm2时,合金镀层中Fe含量从10.74at%升高到39.21at%。当Fe含量为24.89at%时,镀层最为平整致密,耐蚀性能最好。此外,镀层的组成主要为FeNi3固溶体和Ni,还存在FeNi和Fe0.64Ni0.36合金相。     

Zn-Ni合金镀液中Ni2＋含量的直接分光光度法测定

为了简便、快速而准确地测定Zn—Ni合金镀液中的Ni2＋含量,不使用任何化学显示剂,利用分光光度法研究了Ni2＋,Ni2＋／Na2＋,Ni2＋／Zn2＋体系中Ni2＋的吸光特性。结果表明：在Ni2＋体系中,Ni盐浓度为5～100g／L,入射光波长为660nm时,Ni2＋浓度与吸光度呈线性关系;在Ni2＋／Na2＋,Ni...     

稀土在镀Ni-P合金中的应用

综述了稀土元素在电镀Ni-P合金，电刷镀Ni-P合金，化学镀Ni-P合金及Ni-P合金复合镀层中的应用现状和前景，并介绍了稀土元素的作用机制。     

铝及其合金镀装饰铬工艺

介绍了铝及其合金镀装饰铬工艺及其参数 ,结果表明 :采用新型浸锌工艺镀装饰铬 ,具有结合力强、外观漂亮、槽液稳定、适合于批量生产等特点。     

热浸镀合金层裂纹分析

运用一些基本的金属力学性能知识，对热浸镀铝合金层中裂纹产生因素进行了分析，并得到如下结论：合金层中裂纹的产生和数量与合金层的弹性模量，合金层与基体的线膨胀系数差，热浸镀温度，镀件的冷却速度有密切关系，而与热浸镀时间关系不明显。     

电刷镀Co-W-P合金镀层的研究

本文中提出了一种可获得非晶态镀层的 Co-W-P 合金电刷镀液。试验表明,Co-W-P 镀层从大约350℃起发生晶化,并同时发生 Co_2P 的沉淀析出过程,产生二次硬化效应,而使红硬性提高。将这种镀层应用于热模具,可提高模具使用寿命50—200%;应用于冷模具时,也能使寿命大幅度提高。所以,非晶态 Co-W-P 合金镀层的刷镀技术,是一种可提高模具寿命的新的表面强化处理方法。     

氮化硅超细粉的钴磷合金镀

用超声波低温化学镀法在纳米Si3N4粉末表面沉积了均匀的钴磷合金镀层，在平行对比实验的基础上，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件，并对复合粉末进行了能谱成分、XRD相、TEM形貌以及衍射分析。     

非晶态Fe—Mo合金复合镀

在强碱性电镀液中获取的非晶态Ｆｅ－Ｍｏ合金镀层表面存在大量微裂纹，往镀液中加入ＺｒＯ２，ＴｉＯ２等微粒可以改善镀层的表面状态，从而使非晶态镀层的硬度，耐蚀性得到提高。     

Ni—Sn合金新镀法

Ni-Sn合金镀层有较高的熔点,可焊性好,硬度高,耐磨,耐腐蚀,表面均匀,光亮,可用于仪表,仪器装饰镀层,半导体致冷元件钎焊镀层,印制线路表面镀层,印制板插头镀金底层等,美国Wesstern electric specification规定:铜箔上直接镀硬金,其厚要有25μ;以Ni作底层,其金层厚度要有1.2～2.5μ;以Ni-Sn合金作底层,则硬金厚度只需0.125~0.25μ.这说明以Ni-Sn合金做底层,器件表面对镀金的要求大大降低,镀层耐磨性和耐腐蚀性有所提高. Ni-Sn合金可直接镀于Cu,Ni、柯伐和铁件上. 前目,国内外Ni-Sn合金电镀工艺普遍采用