钒钛球墨铸铁轧辊

我厂用钒钛生铁研制生产的“低铬钼钒钛球铁轧辊”质量良好,性能达到和超过国家标准,使用寿命长、轧材质量好,十年来,均受到重庆特殊钢厂、成都钢铁厂等用户好评,1984年荣获部优、省优产品称号,1985年获省科技进步三等奖;现在该辊年产量高达1300t,年利润达数十万元,是我厂产量最大、效益最好的拳头产品。     

激光表面强化技术处理轧辊的生产实践

石家庄钢铁股份有限公司新一轧厂应用激光表面强化技术处理轧辊,单槽轧制量提高了3倍,降低了生产成本。     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

提高球墨铸铁轧辊强度的试验和生产实践

我国轧辊标准GB1504-79对铸态球铁轧辊的抗拉强度要求为σ_b>294N/mm~2(30kg/mm~2),但是随着轧钢工业的不断发展,国内普通轧机用户对轧辊辊颈强度提出了不小于343N/mm~2(35kg/mm~2)的要求,同时我国高速线材轧机的发展,要求其配辊的辊颈强度σ_b≥490N/mm~2(50kg/mm~2。为此,宜兴市轧辊厂根据目     

提高铸铁轧辊合格率和质量：轧辊质量攻关QC小组

一、选题理由 1.我厂轧辊为省优良品,最近质量有所下降,在市场竞争环境下,唯有严抓质量,生产工艺管理,才能长立不衰,稳步前进。 2.我厂轧辊生产的工艺质量控制和产品实物质量还存在不足。     

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性试验

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况。结果表明,当轧制公里数达到88km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落。     

铸铁轧辊质量分析及改进措施

本文针对铸铁轧辊质量问题，从技术上、生产管理上进行剖析，并提出改进建议。     

球墨铸铁辊在轧机前后辊道中的应用

对QT600－3和45锻钢的性能及加工工艺进行比较,证明球墨铸铁在材料性能、加工工艺等方面都优于或接近于45锻钢。采用球墨铸铁来取代锻钢作为中板轧机前后辊道材质,可满足生产工艺要求,并可解决轧机前后因使用45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面缺陷,大幅度降低生产成本。     

Improvements in the Characteristics of Nodular Graphite Cast Iron for Crankshafts

This study deals with spheroidal graphite cast iron metallurgy for the mass production of engine crankshafts. Pieces have been made in three different grades under industrial conditions. CCT diagrams and micrographs show that it is possible to remove the undesirable “bull's eye” ferrite from the matrix as well as to improve the mechanical properties of series parts by only altering the chemical composition. A 100% pearlitic matrix and up to a 14% increase in the tensile strength have been obtained by lowering the amount of silicon and increasing the share of pearlitizing elements such as copper and manganese without altering the cooling speed of the parts. The effect of the cooling speed on the matrix microstructure and the mechanical features has also been revealed. For an “improved” grade, the matrix is 100% pearlitic, its hardness is about 390Hv30kg for a cooling speed of around 150°C/min.     

合金球墨铸铁基体组织对含镍球墨铸铁热疲劳性能的影响

将同炉熔炼并同时浇铸的 ,镍约 0 .7%的合金球墨铸铁楔形试块粗加工后热处理成 6种基体组织 ,再精加工成 2 0 m m× 2 0 m m圆柱试样。对试样进行了 (6 0 0± 10 )℃ (盐浴 )～ (70± 30 )℃(油 )和 (6 5 0± 10 )℃ (盐浴 )～ (2 5± 5 )℃ (水 )两种冷热循环试验 ,得到了一致的结果。发现 ,不同基体的试样其抗热疲劳性能由高到低依次为 :下贝氏体基体→ 5 6 0℃回火调质基体→ 5 80℃回火调质基体→ 6 0 0℃回火调质基体→正火片状珠光体基体→奥 -贝基体。作者结合不同基体组织的硬度和强度以及 Ac1 点以下温度范围内上述各种基体组织的热力学稳定性等因素对热疲劳性能的影响 ,阐明了导致上述试验结果的原因。     

高强度灰铸铁盘型凸轮的生产技术

高强度灰铸铁件盘型凸轮的生产技术可以归纳为：选取适宜的化学成分，并注意各元素之间的合理匹配，即埘（c）3．0％～3．2％，W（Si）1．8％～2．0％，W（Mn）1．1％-1．3％，埘（P）≤0．06％，似（S）≤0．04％，采用合理的熔炼和浇注工艺，盘型凸轮的浇注温度为1320～1350℃，选用新型高效的孕育剂，多次孕育等措施，强化孕育效果，改善铸件的基本组织和石墨形态，采用多元低合金化，提高铸件性能。     

球墨铸铁金相图片分析系统

为了解决传统金相定量分析法准确性差、运算速度慢的缺点,用计算机图像处理技术实现了球墨铸铁金相图片的定量分析,很好地满足了生产中对球墨铸铁金相分析的要求。     

合金元素对奥氏体-贝氏体型球墨铸铁组织和性能的影响

根据不同的合金元素对球墨铸铁基体组织的影响，将锰、钼、镍和铜的含量合理搭配，以岩棉为冷却介质，在连续冷却过程中获得了性能较好的奥氏体-贝氏体型球墨铸铁，HRC可达33～48，αk可达26～48J／cm^2。     

蠕墨铸铁生产工艺控制

以Z14号生铁为原料,用中频炉熔炼原铁液,加入1.1%的FeSiMg4Re17作为蠕化剂,1%的FeSi75作为孕育剂,采用平底包冲入法蠕化处理原铁液,控制出铁温度为1420～1450℃,待反应结束后在10min内浇注完毕,可获得合格的蠕墨铸铁工件.检测表明,所生产的铸件成分稳定,石墨蠕化率为62%,机械性能达到国家标准.     

PIXE分析技术在球墨铸铁元素微分析中的应用

本文针对常规测量方法测量球铁石墨相中反球化元素含量的局限性和灵敏度低等问题,提出用电解分离工艺提取石墨相,制成无内标和含内际厚靶,用PIXE分析技术测量反球化元素和杂质元素的含量,与电子微探针相比测量下限可以提高三个量级。     

铸造铁水的电渣精炼

本文介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性实验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。但脱磷效果不明显。精炼铁水球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。