德国CP篦冷机堆雪人的原因及解决措施

我公司一期3000t/d熟料新型干法水泥生产线出窑熟料冷却使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司的产品).单段篦床,有效篦床面积61.2m2,处理能力3000～3300t/d,在冷却机进料端设有"HE-组件"固定式篦板,水平夹角为15°,完成熟料的快速冷却,提高热回收率.自投产以来,由于设计和操作原因,频繁结雪人,严重影响窑系统的连续稳定运行,为此进行了多次分析,查找原因,提出了解决措施.     

国产第三代往复推动篦式冷却机介绍

本文介绍了首次由天津水泥工业设计院，沈阳水泥机械厂生产的1000t/d可控气流篦式冷却机即第三代篦冷机的总体布置及篦床的结构特点。该机采用了新型的TC篦板和箱式结构的篦板梁（空气梁）以及与之相配套的充气风管装置。文中还介绍了在整台设备的制造过程中，根据设计要求所采取的工艺手段及质量保证措施。     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

世界水泥工业技术发展趋势

熟料冷却是近10年来水泥烧成系统技术创新活动最活跃的领域。上世纪90年代初期出现的第3代篦式冷却机以高阻力篦板和充气梁结构为特征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业提高了冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温。新世纪之交由F LSmidth公司推出的、被称为第4代冷却机的推杆式冷却机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX石5000t／d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计，易损件少，备件通用性强，成本低；全新的篦床结构，寿命比第三代篦冷机提高3～5倍，大大降低维修费用；液压驱动，运行更平稳；无地坑，降低建筑高度，节省了投资；单位熟料所需冷却风量I．7Nm^3／k熟料，减少了冷风量，降低了能耗；与第三代篦冷机相比，每年可节约标准煤3600t，每吨熟料可节电1．5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

第三代篦式冷却机的优势

自1930年代美国富勒公司研制成功第一台篦式冷却机以来，篦式冷却机己在世界水泥行业中得到广泛的应用，并随着水泥工艺的不断发展而日益更新。篦式冷却机的发展始终围绕着怎样提高单位篦床面积产量、提高热回收效率、降低磨损及维护费用、降低单位冷却空气来不断研究、开发。随着熟料烧成技术的不断进步，     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t／d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2mz,入料温度1371℃,出料温度为65℃＋环境温度。前5排为固定篦板,（每排7块,共35块篦板）,设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板）,还有1台风机备用。     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

第4代行进式稳流冷却机技术要点及优势

冷却机是在水泥生产过程中,对出窑熟料进行冷却的设备.熟料晶相通过急冷可以获得更好的质量,同时能回收熟料余热,冷却后的熟料便于输送和储存.上世纪60年代,为满足湿法水泥生产需求,我国诞生了第1代"薄料层篦式冷却机",80年代为适应新型干法水泥生产工艺开发出第2代"厚料层篦冷机",90年代为适应节能降耗和水泥生产大型化的需求,天津水泥院又成功研制了第3代TC型充气梁高效篦冷机.2007年天津院与丹麦富士摩根公司达成合作意向,在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第4代行进式稳流冷却机,天津院是该技术与产品在国内唯一的、排他性的拥有者.     

介绍篦式冷却机的一项新技术

自从30年代第一台篦式冷却机在美国富乐公司问世以来,由于它具有着其它冷却设备所无法比拟的优点,所以在全世界得到了广泛的应用。篦式机的技术也得到了快速的发展。 沈阳水泥机械厂于80年代中期引进了美国富乐公司第二代篦冷机的设计机制造技术。这种篦冷机应用了厚料层技术,根据熟料在篦床纵向的温度及颗粒的变化,     

第三代篦式冷却机的优势在哪里

本文详细介绍了目前国内水泥行业采用的第三代篦式冷却机的性能特点,为水泥厂今后的改造,优选熟料冷却设备提供了较好的参考。     

WHEC-5500型步进式高效冷却机的研制与应用

水泥熟料冷却机是对熟料进行迅速有效冷却和输送的主机设备,同时也是为回转窑及分解炉提供热空气和烧成系统热回收的主要途径。至上世纪80年代中后期,熟料冷却机发展到以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦冷机技术,其分区域供风方式及其厚料层作业对提高冷却机热回收区的入窑风温和热回收效率起到显著作用,应用十分广泛。但随着现代水泥生产的大型化发展和环保节能要求,这种篦冷机能耗以及运行成本相对偏大。为此,许多研究者着眼于性能原理更先进、运行更节能的第四代冷却机的研制开发。合肥水泥研究设计院研制的WHEC型步进式高效冷却机,于2005年立项,2009年完成研制,首台WHEC-5500型步进式高效冷却机样机在陕西众喜金陵河水泥有限公司投入应用,经过一年时间的运行,于2010年4月通过验收,全面达到预期指标。至今已稳定运行近两年时间。     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,     

步进式冷却机技术及其在节能改造中的应用

步进式冷却机的原理和结构均不同于以往的推动篦式冷却机,具有运作可靠、热回收效率高、安装维护方便、运行维护成本低的优点,已广泛应用于水泥熟料生产线的技术改造。这里结合工程实践,对步进式冷却技术在改造中的应用作简单介绍。     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2500t／d回转窑于2003年10月投产．配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机．技术参数见表1。随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2800t以上．而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加．熟料温度较高。二线回转窑于2005年8月投产．产量很快达到2800t／d的水平。     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

中国拟在建项目

地区项目名称建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容安徽日产2000t水泥熟料生产线项目2002～200319884已正式开工Φ80m圆型预均化堆场取取料机、Φ4.6×(10+3.5)m中卸式烘干球磨机、ZX3000型选粉机、Φ4×60m回转窑一台、窑尾为单系列低压损五级旋风预热器带TDF型分解炉、HRM1700M辊式煤磨、电除尘器窑头为EE-125/3/1、TC1164型篦式冷却机一条日产2000t水泥熟料生产线,年产水泥熟料62万t贵州日产1500t熟料新型干法水泥生产线项目2001～200314000已正式开工Φ3.5m×52m回转窑、五级旋风窑外分解装置日产1500t熟料新型干法水泥…