从脂肪酸的尿素包合法固相物中回收尿素的工艺

比较5种回收尿素包合法固相物中的脂肪酸和尿素的方法,其中,甲醇和甲苯的混合溶剂法的回收效果最好。当尿包固相物∶甲醇∶甲苯(g∶mL∶mL)用量比为1∶3∶3时,脂肪酸和尿素的回收率分别为99.12%、99.46%。对回收脂肪酸进行FT-IR、GPC和GC-MS分析:回收的脂肪酸中含有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸(Unsaturated Fatty Acids,UFAs)结构;回收脂肪酸相对分子质量为443,含量93.92%;UFAs含量为93.96%。回收尿素的EMS微观结构分析:回收尿素为针状透明晶体结构和良好的结晶度。考察了回收尿素多次分离多不饱和脂肪酸的效果,重复回收和利用的结果显示:回收尿素6次分离得到的产品中PUFAs含量在81%～89%、UFAs含量为100%、收率在60%～72%。     

应用尿素包合法提纯花生四烯酸

为提高尿素包合法富集花生四烯酸的效率,通过正交设计对甲醇用量、结晶温度、尿/酯比、降温速度等因素进行分析,发现降温速度对分离效果有显著影响、结晶过程是制约分离效果的瓶颈.测定了油酸、亚油酸的尿素包合物的溶解度和超溶解度.当结晶温度为-7℃、降温速度5℃·h-1、脂肪酸甲酯∶尿素∶甲醇为1 g∶2 g∶12 mL时,花生四烯酸的质量分数为87.02%、收率为88.66%.     

环境友好型阻燃聚氨酯材料-三溴新戊醇新工艺的研究开发

溴化氢气体的制备,溴化氢气体的制备可由尿素与溴素在甲醇溶液中制备得到,采用甲醇与尿素的质量比为3∶1;采用四乙基溴化铵作为反应的相转移催化剂,因此采用催化剂3%的加入量最适宜;溴化剂溴素控制在2. 25∶1最为适宜;在50℃的条件下滴加溴素后反应5h。取代反应中间体制备,采用乙酸作为反应溶剂,同时又可以作为反应的催化剂,在110～120℃的条件下反应5h得到中间体产品。三溴新戊醇的制备,采用2. 5%的硫酸作为该反应的催化剂,采用质量比为0. 9∶1的甲醇作为反应溶剂和脱酯化试剂,在60～70℃条件下反应6h制得产品。后处理采用蒸馏甲醇及生成的乙酸甲酯,得到产品,产品滴加到7∶3水与甲醇的混合溶剂中进行相对应的结晶,最终经过干燥得到产品。     

钝顶螺旋藻中γ-亚麻酸甲酯的提取研究

用１∶２∶０８（Ｖ／Ｖ）的氯仿 甲醇 水溶剂系统提取螺旋藻中总类脂,总类脂在硅胶柱上经氯仿、丙酮、甲醇依次洗脱,分离得到中性脂、总脂肪酸半乳糖脂、磷脂。总脂肪酸半乳糖脂与５∶９５（Ｖ／Ｖ）的氯乙酰 甲醇作用转变为总脂肪酸甲酯,再通过多次与尿素形成复合物,可从总脂肪酸甲酯中分离、纯化出 亚麻酸甲酯,其纯度达到了９６５％。     

低甲醛抗皱树脂的制备

以尿素、乙二醛、多聚甲醛和甲醇为原料,通过对原料配比、合成温度和pH值的研究,探索出最佳工艺,认为当乙二醛/尿素=1∶1;多聚甲醛/尿素=1.5∶1;甲醇/尿素=4∶1时制备的免烫压皱树脂,与F-ECO相比,在DP等级、撕破强力上相当,在布面甲醛上有优势,是一种优良的免烫整理树脂。     

尿素包合法分离火麻仁油不饱和脂肪酸的研究

研究了尿素包合法提取火麻仁油中不饱和脂肪酸的工艺条件。分析了温度、时间、尿素用量、溶剂用量对相对含量和收率的影响。结果表明:采用95%乙醇作为溶剂,尿素与火麻仁粗油的质量比为0.38∶1,包合温度-10℃,包合时间24 h,乙醇与尿素的体积质量比为7∶1,为较优条件。在此条件下,非饱和脂肪酸相对含量为98.6%,收率为70.5%。     

苘麻提取物对南方根结线虫的活性

[方法]为寻找环境友好型杀线虫剂,测定了不同溶剂苘麻提取物对南方根结线虫的生物活性,对甲醇提取物进行生物碱粗分离,并对杀线虫活性强的碱水层进一步用极性从小到大的溶剂萃取,同时进行生物活性检测.[结果]12个萃取组分中氯仿与甲醇体积比为4∶1(A5)和1∶2(A8)两组分具有极强杀线虫活性,干粉质量浓度125g/L时,A5组分48h的线虫校正死亡率达100％,A8组分达932％.[结论]可对A5和A8组分进一步分离纯化和生物活性追踪.     

棉浆粕在NaOH/硫脲/尿素溶剂体系中的溶解及流变性能

研究了棉浆粕在NaOH/硫脲/尿素溶剂体系中的溶解特性,并对溶解得到的棉浆粕溶液的流变性能进行了研究。结果表明:当溶解温度为-10℃,混合溶剂中NaOH、硫脲、尿素、水的质量比为7∶9∶9∶75,溶解时间为30 min时,棉浆粕的溶解程度较大;该种溶液为假塑性流体,溶液的黏度随剪切速率的增大而降低。     

Pd/C催化剂催化氯苯加氢脱氯性能

以氯苯为模型反应原料,采用Pd/C为催化剂催化加氢氯苯脱氯,考察溶剂种类、反应温度、反应压力和反应时间对Pd/C催化剂催化氯苯加氢脱氯性能的影响。结果表明,采用Pd/C为催化剂,以甲醇与水质量比1∶1为溶剂,在反应温度70℃和反应压力0.8 MPa条件下反应100 min,Pd/C催化剂上氯苯转化率超过50%。以甲醇与水质量比1∶1为溶剂,在减少废水和降低成本方面有较大优势。     

溶剂对Pd/C催化四氯化碳液相加氢反应的影响

考察了活性组分、载体、Pd含量及溶剂对四氯化碳液相催化加氢转化为氯仿反应的影响。实验结果表明，质量分数0.5%的Pd/C是四氯化碳液相催化转化的较优催化剂。溶剂对该反应的速率和产品分布有显著影响，在正庚烷、甲苯和甲醇3种溶剂中，甲醇最利于提高Pd/C催化剂的活性，且四氯化碳转化的平均反应速率随着甲醇含量的增加呈现先增大后减小的趋势，氯仿的选择性随着甲醇含量的增加有所降低。当甲醇和四氯化碳的体积比为2∶1时，四氯化碳转化速率最高。甲醇和四氯化碳的体积比为1∶10时，氯仿的选择性达90%。