基于网络控制的变频调速技术在称重皮带中的应用

基于PLC控制的称重皮带闭环调节装置,根据生产工艺分别设定每一种原料的配比。现在应用最为广泛的就是皮带输送原料,精确的配比必然要通过皮带称重传感器结合而皮带速度的调节以及PLC控制来实现,因此皮带速度调节和称重的精确度直接影响了原料混合前的成分比例,确保冶炼矿物质的含量达标。     

全自动供水系统的应用实例

本供水系统通过液位变送器检测高位储水池水位,将模拟信号通过数字显示仪表转换为开关信号传送到远程PLC,通过PLC控制变频器,从而调节多级清水离心泵变频电机运行速度及运行台数,使整个系统始终保持高效节能的最佳状态,最终实现节能并自动控制储水池液位,充分保证了工厂生产所需的正常供水量。     

基于Modbus通讯协议变频器速度给定系统的改造及设计

变频器作为电动机调速控制设备,具有多种速度设定方法,一般包括:面板设定、电压信号设定、电流信号设定以及通讯数据设定。通讯数据设定普遍采用工控机及变频器的RS485接口进行数据传输,采用Moubus通讯协议,传输介质采用双绞线,一条双绞线可带32台设备。变频器依据设定的频率,通过对电动机进行调速实现物料泵的流量调节,安装于泵出口处的流量变送器将流量信号输入工控机,工控机将此信号与设定值计算,输出设定频率值,整个系统组成闭环反馈控制系统。在实际的应用过程中主要存在两方面的问题,一是,由于不同型号变频器通讯数据命令(数据读、写)及数据地址不同,工控机只能固定针对某一型号的变频器进行控制,不能实现对通用变频器的控制,在变频器损坏且同型号变频很难购买的情况下,其它型号的变频器不能替代。二是,在控制系统出现故障时,由于通讯数据不能使用传统仪表进行测量,很难尽快判断是仪表通讯故障还是电气设备故障,为此对系统进行改造及设计。本设计采用Altiumdesigner作为硬件电路设计工具,电路由单片机、通讯电路、显示电路及转换电路组成,软件采用Maplab集成开发环境,利用C语言进行编程,本文列出了完整电路及软件。     

直驱式螺杆泵驱动技术的初探

螺杆泵地面直接驱动技术改变了常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式,新设计为永磁力矩电机直接驱动,电机驱动控制装置通过指令输入进行设置,实现了电机速度预设置、适时速度调节、驱动转矩调节、软启动、软停机等功能,从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。该技术与普通螺杆泵相比,具有节能效果显著、设备运转平稳性增强、操作简单等技术优势。     

在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

煤焦输送系统自动运转作业控制方法

针对宝钢焦化一期计算机皮带系统运转控制,在一定的优先算法下,选择最优化的连续输送方案,制定了动态生成运转作业计划,从而实现了计算机控制方式下的皮带系统运转机制。该软件的应用,既提高了皮带系统的输送效率,又保证了焦炉炼焦用煤的稳定。     

高压变频器在煤矿皮带输送系统中的应用分析

本文先全面介绍高压变频器在煤矿皮带输送系统的构造和应用情况,再全面分析皮带机多种控制方式的优点和缺点。最终再通过结合实际的案例全面介绍高压变频器在煤矿皮带输送系统中的应用策略。     

能耗制动和编码隔离器在长皮带变频器上的应用

<正>我公司自备矿山距生产厂区4.0km,石灰石经MB70/90型破碎机进行破碎后,由长皮带输送到厂内石灰石圆堆库,长皮带输送石灰石能力800t/h,长皮带长度3.75km,胶带宽度1.0m,皮带速度3m/s。长皮带使用变频器进行控制,并采取了能耗制动和编码隔离器技术。1长皮带控制原理介绍长皮带采用双驱动,分头部驱动和尾部驱动。头、尾部变频交流异步电动机规格型号相同,都是315kW/400V,采用西门子矢量控制变频器驱动。头部变频器     

姚桥矿运输系统智能化

2009年初以来，中煤能源集团大屯公司姚桥矿大力推进矿井信息化、智能化建设，率先对井下皮带运输系统进行改造，在井下各皮带转载点安装了变频器软启动装置，还安装了视频探头和跑偏、低速、断带、烟雾、过载传感器等设备，实现了有煤运转、无煤停机、过载提示、烟雾报警、皮带防撕裂保护等方面的智能化管理。     

变频器与入口导叶联合调节控制二氧化硫风机的生产实践

介绍了铜陵有色股份有限公司金冠铜业分公司采用变频器与入口导叶联合调节控制奥炉SO2风机的生产实践.通过奥炉1年的生产和实践摸索,突破了变频器92％的低限控制,将变频器控制从92％降到40％,实现了真正意义上的采用变频与入口导叶联合调节控制,不仅SO2风机调节范围广,而且实现了转化系统在生产保温或月修期间一种新的操作方式...     

一种恒速皮带秤改为调速皮带秤的方法

我厂原料配料系统中石灰石、砂岩、硫酸渣采用板式喂料机给料，恒速皮带秤计量。计量秤测量系统采用拉姆齐的测量仪表101F积分器。控制器采用智能调节仪表AI-808。控制原理：设定流量与皮带秤测量的实际流量相比较，控制器运算输出控制信号控制板式喂料机的转速，从而实现实际流量与设定流量一致的控制要求。     

低压灌注设备配比调节方法的改进研究

在分析德国E．Tartler公司生产的MDM-5型低压灌注设备现有齿形皮带机构配比调节方法存有弊端的基础上,提出了应用变频调速方法进行配比调节的方案。该方案不但可以弥补齿形皮带机构调节配比的不足,而且还具有操作过程简单,能实现平滑的无级调速,控制精度较高及系统体积小、质量轻、节约电能、便于维护等优点;给出了控制系统框图,并指出变频器的选用要点。     

PLC控制的变频调速定位伺服系统

针对某公司对于一机器的执行动作要求,设计了一套由伺服电机、伺服驱动器、交流电机、变频器、PLC等组成的变频调速定位伺服系统。通过伺服系统来完成电机的精确定位,准确地完成所要求的动作。系统根据交流电机的运转速度来确定伺服电机的运转速度,实现变频调速。     

中国昊华化工(集团)总公司科技成果精选

该仪表是将核辐射原理与仪表技术相结合而开发研制出的一种称量装置，被广泛应用于多种行业，可对皮带传输机上的盐、煤、焦炭、矿石、化肥、塑料、水泥、粮食等各种物料的重量进行动态在线计量和控制，也可用于螺旋、刮板、提斗等其它输送装置上。     

盐水工段的自动控制

通过逐步实践和提高,我厂盐水工段实现了集中测量和自动调节。控制系统流程如图1所示。近年来,在稳定生产、提一、运盐系统自动控制运盐系统自动控制的指挥参数是化盐桶内料层高度。我们自制了挡板式料层高度测量器。测出的盐层高度变化(0.8～0.5米)情况成为主皮带运输机及各化盐桶上的盐流挡板的动作信号。只要任一化盐桶出现缺盐情况,主皮带运输机及盐流挡板即可自动操作,向该桶进盐。分皮带运输机的动作是受主皮带运输机上落料槽内原盐重量的指挥,其重量变化由油压秤(0.9吨)测出,经电接点压力表控制分高盐水质量、提高劳动生产率方面取得了一定效果。现将情况介绍如下。     

内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

变频器直接控制原煤定量给料机改造方案

<正>我公司给煤磨喂料采用的是某国产定量给料机,控制仪表采用申克VEG20610,变频器采用施耐德31系列,设计给料能力50t/h。近来出现无法读取速度信号的现象,运行后控制器不显示皮带速度进而飞秤,经确定是控制器内部故障。由于控制器价格不菲且实际使用效果不理想,当秤体上积料较多或者有较大的煤块砸到速度传感器风罩上时,极易产生计量不准和飞秤故障,因此决定对原煤秤控制方案进行改造。     

变频器在流量控制中的应用

比较了采用 常规仪表 控制和 用变频器 控制流量 的原理、应用效 果和特 点,认为 采用变频调节可降低生产成本。     

煤矿井下皮带输送机PLC控制实践研究

煤炭矿井下皮带输送机采用连续有效的运输设备操作模式,依据井下的复杂情况进行分析。通过自动化控制模式,调整皮带输送集中控制和高效运转水平。依据PLC控制下的煤矿井下皮带输送操作办法,对组合的系统标准水平进行研究,分析皮带输送PLC的整体控制办法。通过分析现场实际情况,采用合理的皮带输送控制模式,逐步提高皮带综合输送工作效率水平,确保煤矿井下皮带输配的合理性、可靠性、安全性。本文将针对煤矿井下皮带的输配PLC技术标准进行研究,通过判断PLC控制实践的操作办法,重点分析煤矿井下皮带输送模式,提高皮带设计的合理性,满足PLC皮带输送控制的综合应用。     

生产经验二则

1皮带跑偏原因及其处理 皮带输送机作为散装物料的连续运输机械被广泛应用于水泥生产线上，它主要集中在原料预均化堆场和生料车间。在生产运行中皮带跑偏是常见的机械故障．轻则造成抛洒物料、皮带受损；重则皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产．给企业带来经济损失。因此正确地处理好皮带跑偏故障关系到生产系统是否能正常运转。