铜件在车削加工中的变形控制

铜套类零件多用于旋转轴导向,对同轴度垂直度平行度等形位公差都有较高要求,在数控车削加工中是较难加工的零件。分析铜件在车削过程中受装夹应力车削应力和材料内应力的作用下影响工件的尺寸精度形位精度的主要原因,通过改进车削工艺、卡爪车削、刀具选择等方法有效提升铜套类零件加工的尺寸精度,解决变形控制的问题。     

薄壁套类零件的加工分析及应用

套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。     

高精度盘套类零件自动定心夹具设计

盘套类零件是很常见的机械零件,它的加工方法很多,以工件旋转的车削或以刀具旋转的镗车均可实现。然而,在组合机床设计中,常常遇到质量高,批量大,而且零件内孔和外圆同心度要求很高的盘套类零件。随着科学技术的发展以及用户对机床加工精度的高要求,盘套类零件加工也常常遇到瓶颈,关键难题不是加工方法,而是在于机床夹具的设计。     

激光加工箱体零件

机箱、机柜属于精密加工范畴,机柜中安装轴,套类零件上的精密小孔,异形孔占比大,其加工精度和配合精度要求较高,在工艺上需采用精密加工技术,要利用精密车、磨、线切割以及电抛光等设备,同时还要利用三座标机来进行精度检测。     

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响一般孔定位的套类零件在加工时，常采用间隙配合的端面夹紧心轴，对于精度要求较高的通孔套类零件，可使用锥度较大的锥度心轴进行加工。但对于图１中的零件来说，显然锥度心轴和普通心轴是无法完成的。对于这类零件，我们通常采...     

圆錐心轴锥度的设计计算

圆锥心轴结构简单,定心精度较高,在套类零件加工中,尤其是淬火套类零件的加工以及套类零件的跳动检验中,应用相当广泛。圆锥心轴有较高的定心精度,是由于套类零件定位基准孔与圆锥心轴工作表面的紧密接触造成的。但是,圆锥心轴的工作表面是个锥形表面,使得工件孔与心轴的接触部分仅仅是个局部,而且工件的定位基准孔又有形状误差,所以套类零件有可能在圆锥心轴的工作表面上发生倾斜,影响其定心精度,带来加工误差。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

轴类零件在夹具中的定位分析与研究

轴类零件是机械制造行业最常见的典型零件之一,所以对于轴类零件的加工质量的保证,直接影响到装在轴类零件上的其他零件的装配精度问题。要保证轴类零件的加工精度,就必须保证轴类零件在制造中装夹环节和切削加工环节。本文主要分析研究了轴类零件在V型块、定位套和半圆套这些定位元件中自由度限制的情况。     

小轴类工件的加工

轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工。以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。一般而言,对于轴类零件的车削加工,尤其后工序要进行铣削和磨削加工的零件,人们优先考虑的是选择这两种装夹方式,并且是行之有效的两种装夹方式。在生产实际中,我们遇到图1所示的一批轴类工件,加工数量大,交货时间紧,而且对同轴度的要求较高,用常规的方法,难以同时保证加工精度、质量与效益的统一。在生产实际中,经过多次实践,我们对工装夹具进行改进,有效地解决了这一问题。     

钻模钻孔精度分析

分析了钻模对精密套筒钻孔时产生误差的各种因素.具体针对本案例计算了零件定位误差δD、夹具制造安装误差δA和加工过程误差δG,提出了减小钻套与铰刀导向部分的径向间隙是减少误差产生的有效措施,提高了孔距尺寸精度,满足了零件加工的精度要求.     

数控加工内拐角铣削速度的应用研究

精密型腔类零件对内拐角的精度要求高,精度难以控制,成品过切是一种普遍现象。本文以FANUC系统为例,对各种控制内拐角精度的方法进行了分析对比,总结出正确控制内拐角零件精度及表面粗糙度的方法。     

基于复合加工的双主轴车削中心关键技术的研究

主要研究了如何运用自动转换加工基准及运用双主轴在人工一次装夹的前提下完成套类零件、盘类零件、短轴类零件所有加工内容的原理和方法,分析了这种加工方法的精度及其对加工的影响。     

数控机床应用系列案例 数控车加工莫氏套

一、零件分析 莫氏套为工具套零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有着严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度。     

专用机床精度的讨论

我厂是大型内燃机配件生产厂,产品品种多,由于有些产品加工复杂,精度要求较高,通用设备在产量及精度均难以保证。因此,我厂设计制造了较多的专用机床,使产品质量和产量有了很大的提高。下面就我厂自制专用机床的精度及检测方面谈一些看法。 一般来说,专用机床的精度是根据被加工零件的加工精度而定。为了保证加工精度,机床必须有准确的运动,其中包括主运动和进给运动,对于一般孔加工的专用机床就是指主轴的旋转运动精度和动力头的直线运动精度。同时还要有刀具和工件的相对位置精度,对于刀具在导向套中工作的专用机床来说,这些精度可以由导向套来补偿,这样决定工件精度的主要因素就从机床精度中将一部分转化到夹具精度上来了,虽然如此,机床精度仍很重要,因为机床精度对主轴、导向套、刀具等各部分有很大的影响。     

分体式卡盘软爪的设计

以世界技能大赛综合机械与自动化项目滚珠机构赛题为例,该赛题以多品种轴零件为主,且零件的加工精度与位置精度要求相对较高.轴类零件利用常规三爪卡盘装夹时,面临校正时间长、加工精度难保证等问题,并且有部分零件在车床加工完成后,需要重新装夹在铣床上进行加工,多次定位影响零件加工精度.设计分体式卡盘软爪装夹轴类零件,实现快速定位、拆卸和装夹,保证零件加工精度.     

某套类零件数控车削工艺分析与加工

数控车削加工是机械加工的重要方式。套类零件在实际加工中存在很多困难,为了保证加工精度,需要仔细分析图样,合理选择加工工艺进行加工,同时选择合理的测量方式,才能保证套类零件的加工精度,提高生产效率。     

发动机连杆铜套孔滚压装置

零件上孔的加工方法很多,如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和珩磨等。对于一些精度要求较高的孔,如发动机缸筒、连杆大头孔等,精镗后珩磨是一种常用的加工工艺,能保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。     

采用数控无心磨床磨削高精度外圆表面

在航空发动机液压附件的产品中有不少需要精密配合的零件,如阀芯和阀套、柱塞和转子孔、活塞和工作孔等。这些成组配套零件的配合间隙精度要求比较高,两配合件之间的间隙要保证0．01O～0．015毫米,其间隙公差只有0．005毫米。为保证上述精度,相应配套的每一个零件除了本身尺寸要分组,并保证高的尺寸精度外,还要求每对零件的相应配合表面具有相当高的形状精度,     

巧借刀补加工密封槽

如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上图1的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹。由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低。经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工,