金属制品的伦琴射线检疵(二)

三透射照相检疵法 (甲)装置透射照相检疵法比起透视及其他方法有着许多优点:例如,高的灵敏度、能够保留形象、可以从图上量取相当的尺寸、并可根据这些尺寸计算瑕疵的准确的尺寸、以及瑕疵所在的位置等;所以,这个方法在实际透射检疵上是很通行的。 [图三]是照相法器具的装置原理图。伦琴射线管1是射线的泉源,射线管安装在一圆筒状的铅套2内。装有底片的铝盒3放在距离射线管焦点35至50公分处。为了加强射线的作用,通常在盒子里贴着底片的两面各装一块萤光板,并使塗有萤光材料的那一面对着底片。如果检验品由于形状的关     

影响射线照相法检测精度的因素分析

射线照相法是应用最广泛的最基本的射线检测方法,为了得到良好的检测效果,论述了射线照相法的检测原理,分析了影响射线照相法检测精度的因素:照相的操作、照相规范的确定、像质计(透度计)的应用、底片的评定。从而能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。     

金属制品的γ射线检疵(二)

三乾燥性γ射线照相检疵法由於上期第二节中所介绍的照相法所得出的底片需要在各种溶液中进行顯影、停液、及冲洗,所以我们可以称之为湿性照相法。最近又出现一种簇新的照相检疵法,它同样适用於X光检疵及γ检疵。为了和以上一节所述的方法区别起见,特称之为乾燥性射线照相法。乾燥性射线照相法的基本原理见[图十],利用电晕放电的方法将硒很均匀地‘镀’在铜箔2上,敷了薄硒层的铜箔放在一个特制的盒子里,在铜     

利用照相法测量小尺寸

零件测量有很多方法,其中照相测量是光学法中的一种,可以对小型零件,如塑料注塑件、集成电路板等进行快速准确地测量,也可以解决小尺寸或是软物体不方便用尺的问题。但是正规的照相法需要成套设备,价格昂贵,并且对大零件上的部分小尺寸就无能为力了。     

小型零件用CT检查装置

<正> 密闭的电子元件、零件等内部的非破坏性检查,一般采用X射线TV装置,然而,具有复杂的内部结构及多层结构的零件中的检测则较为困难。同时,因利用断层图像进行检查,需要专用的昂贵的CT装置。因此,日本石川县工业试验场开发了小型零件用CT检查装置。它在X射线TV中增加了个人计算机、图像输入装置及回转控制装置,用软件处理X射线透视图像,再构成CT图像。该装置可用透视图像表示指定部位的断层图像,还能够用透视图像、断层图像两种图像进行检查。目前,     

浅谈承压设备安装监检中底片审查应注意的问题

承压类特种设备安装监督检验时,需要对射线检测的底片进行审查,因底片审查需要检验人员将射线检测理论知识和实际经验的综合运用,是安装监督检验过程中较难把握的节点之一。本文从施工方案审查、人员资质审查、底片质量审查和评定结果的审查四个方面总结了底片审查应注意的几个问题,对检验人员提高底片审查质量和保障特种设备安全运行具有一定借鉴意义。     

谈机器零件的表面光洁度

零件表面光洁度为什么重要?我们都知道,机器零件在经过铸造或锻造出毛坯以后,它们的表面一般是很粗糙的。这些零件在经过机械加工以后,表面就要平滑得多了。可是,在经过粗加工(如粗车)的零件表面上,我们可以看出像细螺纹一样的痕迹,即使是经过精加工,这种痕迹也还是可以看得出来。如果零件经过精磨,甚至经过超极研磨,用肉眼就几乎看不出什么痕迹了。     

30CrMnSiA零件焊后射线检测过程控制及缺陷判定分析

30CrMnSiA钢焊接件在飞机起落架中的应用较为广泛,大部分零件采用对接锁底焊接,焊接方法通常采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊,焊后通常采用X光检查。焊缝的X光检查为非破坏性的检验方式,但在实际零件的X光检查中常发现,未熔合缺陷和焊缝的配合间隙在底片上显示较为接近,很难有效区分。故需要针对焊接和焊后的射线检测两个特殊过程,查找出造成焊缝底片中存在线性显示的根本原因并制订有效的应对措施。主要讨论了焊接过程中对配焊零件的配合尺寸控制及射线检测过程中的人、机、料、法、环、测等方面的控制及缺陷判定的几点分析。     

渐开线叶形的坐标检测

机械制造中,常涉及渐开线凸轮、模板及特大模数齿轮等零件的渐开线开卷检验问题。目前广泛采用滚动法、坐际法和投影比较法等多种方法进行检测。如果被测零件精度要求不是太高     

试制牛头铇床磁力工作台的经验

在牛头刨床上加工又小又薄的零件时,如果用压板和螺钉来装夹,不但效率低而且容易出废品。要是大批加工这类零件,用螺钉和压板就更不合适了。大家知道,如果在牛头刨床上加工这类零件时,采用了如像平面磨床上所用的磁力工作台,那末,装卸工件的辅助时间就会大大的缩短,而且     

谈机器零件的表面光洁度

零件表面光潔度為什麼重要? 我們都知道,机器零件在經過鑄造或鍛造出毛坯以後,它們的表面一般是很粗糙的。這些零件在經過機械加工以後,表面就要平滑得多了。可是,在經過粗加工(如粗车)的零件表面上,我們可以看出像細螺紋一樣的痕跡,即使是經過精加工,這種痕跡也還是可以看得出来。如果零件經過精磨,甚至經過超級研磨,用肉眼就幾乎看不出什么痕跡了。     

论钢球光整内孔

如果按定尺寸光整加工零件的内孔,就可能有机会用钢球挤压加工法改善或代替通常使用的定尺寸光整国工法。用钢球挤压加工法代替铰削加工零件,定尺寸光整加工成本可降低75.9％。若每年生产数百万零件,由于取代了多道研磨和铰削工序,每班每年可能节约大量工时。     

球形零件及锥形零件全角度投影检验

在工厂产品零件的大量生产中,对于一些回转体小零件的外形尺寸,例如直径、高度、螺纹外径、凸肩厚度、螺纹中径、角度等的检验,通常采用投影比较法,在通用光学投影比较检验器上进行检验。对于内孔直径、深度等也可在这种检验器上用光学接触法进行间接测     

水下透视投影图像非线性畸变校正方法

针对水下成像多界面折射引起的图像非线性畸变,提出一种水下透视投影图像校正方法,将相机透过多界面拍摄的水下图像转化为空气中相机拍摄目标的透视投影图像。首先,在多层平面折射模型下,以四维光场参数化的形式对水下相机成像过程建模,通过光场的方向信息计算出水中像点与校正像点间坐标的映射关系。然后,利用两者映射关系将水下相机获取的图像转化为空气中透视投影图像。经仿真优化,物距在2～4 m的透视投影图像平均误差在1 pixel以内。实验结果也验证了该方法的可靠性与准确性,当物距在2 m时,校正后的透视投影图像平均误差为0.56 pixel,行匹配平均误差为0.4 pixel。     

刀口平尺的巧妙用法

刀口平尺一般是用来检验工件的平面,但有时可以代替千分比较仪使用,而且准确、方便。例如图1所示的检验规,它是用来检验某零件上槽和圆孔同心度的,因此它本身由肩边到圆柱边的尺寸7.08要求很严格。如果用图2     

光绘机数据Input异常情况分析

在印制板（PCB）生产过程中,菲林底片扮演着重要的角色,如果没有菲林底片,PCB将无法生产。Output数据是绘制菲林底片的关键,过程中有时会出现一些异常情况：数据光绘速度过慢、数据光绘出错。只有把图形预处理做好,才能保证菲林的正确快速的绘制。     

着色探伤法

为了检验原材料、毛坯、半成品、工具等的質量,一般采用着各式各样的探伤法,如磁力探伤、X光探伤、熒光探伤、超声波探伤等。現在又有一种新穎的着色探防法,使用具有較强的毛細作用的特殊染料,讓它渗进到零件表面的裂紋内部,来发现零件的缺陷。这种染料的成分是:煤油65％,变压器油30％,松节油5％,再在这混合液中加入3号苏丹染料,直到飽和为止。如果沒有3号苏丹染料,也可以用一号或2号苏丹染料,或者脂肪橙染料。检查的方法是这样的:用刷子把染料涂在要检驗的零件表面上,或者把零件放进染料溶液里浸泡15分鐘。然后,用急流水把多余的染料冲洗掉。用     

用加热法涂防锈油脂

零件如果没有经过防锈处理,很容易生锈。为了防止零件生锈,一般的方法,是在零件表面涂抹一层薄薄的油脂。并且都是用冷的油脂直接涂在零件上。这样不但油脂涂抹不均匀,而且会浪费油脂。如果零件形状比较复杂,在零件小孔的内部,或键槽的深处,往往就涂不到,仍然要生锈。因此,如果是大量生产或成批生产,可以采用加热法来涂防锈油脂;将油脂预先在油槽内烧热熔化后,将零件放入油槽中浸一浸,就可以使零件获得很均匀的薄薄的油脂保护膜,而且在每个小缝小孔内都能涂上防锈油脂。现在将这方法的具体步骤     

在役钢制压力容器射线检验工艺中K值和θ角的选取

无损检验的结果是安全评定的基础。如果无损检验有漏检或误判,则安全评定的结论就不正确。如果漏检一个危害性特别严重的缺陷,或把一个大缺陷误判为小缺陷,则会造成灾难性的事故。我所曾对几十台在役压力容器进行无损检验,发现横向裂纹在X射线底片上很难发现。而超声探伤时,只有极仔细探测才能发现。为此,本文将讨论在役压力容器射线探伤时如何选择透照厚度差K值和照射角θ,以更好地发现横向裂纹,确保在役压力容器安全运行。     

石蜡胀形法

薄壁零件胀形加工,一般采用挠性冲头胀形法,挠性冲头介质有橡胶、塑料、油液、气体等。此外,还有用爆炸胀形法的。用这些介质胀形,不能完全满足大变形量和高度复杂零件加工要求。