机械压力机伺服化改造的设计与研究

在对传统机械压力机进行伺服化改造时,必须充分考虑原有机械结构,合理设计电气控制系统,通过最少的附加投入获得最大的伺服性能。为了探索机械压力机伺服化改造的一般方法,以一台1 100 kN传统电动机械压力机为例,对其传动系统进行了运动学和动力学分析,阐明了位置、力和惯量的定量传递关系,并在此基础上完成了伺服电机优化选型,研制了大功率伺服控制器,设计了高精度伺服控制算法。仿真和试验测试结果表明,改造后的伺服压力机能够精确跟踪预设冲压曲线,完成加减速和保压控制,实现了预期伺服功能。设计过程对传统压力机伺服化改造工作具有普遍借鉴意义。     

国产伺服压力机在济南研制成功

济南二机床集团日前自主研制成功伺服压力机，伺服压力机技术是目前国际上最先进的压力机技术之一，适用于加工汽车大型覆盖件，在国外只有极少数公司掌握该技术并少量投入生产。与传统机械压力机相比，伺服压力机的主驱动由原来的定量控制，变为任意编程控制，整个冲压过程周期可以任意调整，使能量分配更加合理，与自动化系统可以高度柔性连接，生产效率得到大幅提升。     

伺服多工位压力机应用优势与前景

正伺服多工位压力机的结构优势伺服多工位压力机机构(见图1)与传统压力机(见图2)相比,减少了飞轮、离合器等部件,直接以高动态性能力矩电机驱动,带动滑块运动,实现工作模式生产。传统压力机驱动是由飞轮传递能量给主轴。相比之下伺服多工位压力机结构更加简单,维护起来也更加容易。伺服多工位压力机的能耗优势在不做功情况下,伺服多工位压力机力矩电机无需运行,其能耗几乎为零,而传统机械压力     

伺服压力机在汽车制造领域的优势及设计要求

国内伺服压力机技术还有待提高。首先介绍了国外伺服压力机发展情况,指出伺服压力机传动机构的发展趋势。接着,通过与传统机械压力机对比,阐述了伺服压力机的优势,最终提出伺服压力机电机、传动机构等重要部件的设计要求,为国内伺服压力机设计时的参数选择提供理论依据。     

舒勒推出新一代伺服驱动机械压力机

德国舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机。这种新的落料与成型压力机用途相当广泛。集合了所有压力机特点的可编程伺服直接驱动技术SDT确保了广泛的应用。这种新的压力机配备指定的模具和自动化概念可被设计为多工位或者级进模压力机。     

第三代冲床——伺服电机驱动压力机

日本会田工程技术株式会社(AIDA)的NSI-1500(D)数控伺服压力机和小松产机株式会社(KOMATSU)的HIF150复合型伺服冲压机均为第三代冲床。伺服压力机与传统压力机不同,由于采用了伺服电机驱动,压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程长度和速度;通过伺服压力机配置的线性光栅尺,能够始终保证下死点的成形精度,可达到微米级,有效抑制了产品的毛刺及其他不合格品的出现;可超低速运行;模具振动小,大大提高了模具的使用寿命;没有离合器、制动部分,节省了电力和润滑油,降低了运转成本。伺服压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低…     

伺服驱动机械压力机及其在汽车冲压生产中的应用

正随着汽车制造业生产规模化、产品个性化的发展,多品种、小批量、多品种共线生产、冲压件大型化、一体化的发展势头日益明显,这就要求生产产品所需的压力机不仅生产效率高,产品精度高、而且能够承受大的负载,并具有更大的柔性,能快捷地改变输出运动轨迹。但传统的机械式压力机的运动特性单一、工艺适用性差,不能满足上述要求,急需新一代柔性机械压力机来取代传统的机械式压力机。交流伺服电动机驱动装备技术的快速发展,带动并催生了具有柔性化、智能化特点,滑块运动曲线可调的交流伺服驱动压力机,适应了高效、节能、     

双肘杆机械压力机实现柔性加工的混合闭环伺服控制系统的研究

提出一种混合闭环伺服控制系统,应用在交流伺服电动机驱动的双肘杆机械压力机上实现可控柔性化加工。通过对伺服压力机驱动系统的分析建立其机电数学模型的前提下,确定伺服控制系统的整体结构组成。针对特定加工工艺的滑块轨迹曲线,通过前馈控制器转换为电动机转角的参考信号,并利用滑模控制和模糊控制技术对滑块位置误差补偿控制器和电动机转角位置控制器进行设计。对压力机整体系统进行仿真分析,获得该伺服系统在压力机冲击负载干扰的情况下具有良好的鲁棒性和稳定性。最后完成该双肘杆压力机混合闭环伺服控制系统的搭建和调试,并在其上对三种不同材料进行筒形拉深工艺试验,验证伺服控制系统的有效性,从而为该双肘杆压力机实现各种柔性加工工艺提供一种切实可行的解决方案。     

柔性智能化伺服压力机床的研究

以传统的机械压力机为研究基础,从柔性化、智能化、数字化、利于冲压成型作业等方面进行全面剖析,通过对其机身结构、传动原理、数字化控制和智能化运动轨迹及金属成型特性等方面进行综合分析研究,突破相关关键技术,成功研制出柔性智能化、数字化控制的区别于传统机械压力机和普通伺服压力机的新一代双点肘节式伺服压力机。     

多工位压力机的发展及应用（二）

（1）伺服驱动 采用伺服（直流或交流式）驱动电子送料机构取代传统机械送料机构的动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，电子送料机构按照驱动微处理器发出的指令信号跟踪滑块的运动。与机械式比较，压力机与送料系统相互独立，使压力机的柔性大大提高；取消了动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，降低了磨损和能耗。     

伺服冲压成型数值模拟解决方案研究

在对比伺服压力机与传统机械压力机特点的基础上,研究伺服冲压成型数值模拟的关键因素,并提供了以JSTAMP/NV软件为基础的数值模拟解决方案。最后,对高强度钢板冲压回弹案例进行仿真评估,验证了解决方案的合理性。     

机械压力机离合制动器摩擦块智能测控设计技术

离合制动器是机械压力机中的重要组成部件,它的作用对于压力机来说举足轻重。因此本文旨在研究机械压力机离合制动器摩擦块智能测控设计技术,并对其中存在的问题以及解决措施做了简析,希望能对相关的摩擦块智能测控设计技术提供一定的借鉴。在本文中我们将会对传动轴旋转的角度以及监测控制系统、摩擦块更换警报系统进行分析和研究。     

舒勒推出新一代伺服驱动机械压力机

近期，舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机，这种新的落料与成型压力机用途相当广泛。它配备指定的模具和自动化概念。可被设计为多工位或者级进模压力机。     

浅析我国伺服压力机行业发展现状

随着产品轻量化、可靠性等要求的提高,传统压力机已越来越难满足产品生产制造的需要,具备高生产率、高柔性的伺服压力机逐渐成为精密制造业的首选.本文主要介绍了伺服压力机的结构及优势,并基于伺服压力机行业发展的整体情况及国内外研究现状,剖析国内伺服压力机推广所面临的主要问题,本文针对目前存在的问题提出三点建议,以期为国产伺服压...     

交流伺服电机驱动机械式压力机的发展

分析了机械式压力机交流伺服电机驱动的背景，总结了交流伺服驱动压力机的特点及当前的发展现状。指出研制高容量、大扭矩、低持速交流伺服电机；提高大变负荷下交流伺服驱动系统的效率，开发新的传动机构以满足伺服控制和承载能力的需要是现阶段此项技术发展的关键。     

伺服压力机与传统压力机的对比及其优势

主要介绍了伺服压力机与传统压力机的结构差异,并详细分析了伺服压力机能耗低、噪音低的特点,以及在复杂工艺加工中的巨大优势.     

机械压力机与液压机混合生产线探讨

分别阐述了机械压力机与液压机的工作原理、特点及优缺点,提出了液压机逐渐替代机械压力机是时代发展大势所趋的观点,最后对机械压力机与液压机混合生产线进行了研究和探讨。     

伺服曲柄压力机的刚性连接分析

伺服曲柄压力机是传统压力机的换代产品.当电机轴与齿轮刚性连接时,在滑块打击瞬间,存在过载现象.以伺服电机全速降的最大角加速度分析为基础,提出了伺服压力机刚性连接时电机轴伸负载的计算方法,并进行了200t伺服压力机的设计实例分析.提出了增设摩擦安全联轴器或选用高强度材料或增大轴伸直径的解决方案.结果对伺服压力机的设计起关键作用.     

锻压机械产品安全质量检验方法浅析

通过分析GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350—1993《机械压力机安全技术要求》标准及其在生产实践中的应用．提出了机械压力机产品在安全质量方面的检验方法。     

4000kN伺服机械压力机冲压工艺库的研究

伺服机械压力机实现了柔性化和智能化,大大提高了产品质量和生产效率。基于4000KN伺服机械压力机所具有高柔性的运动特性,文中对冲压工艺进行了优化并对建立开放式的冲压工艺程序库进行了探讨。