全封闭式胶带输送机

最近,国外一种新型全封闭式胶带输送机已经面市。传统的带式输送机都是开式的,输送物料时,流动空气易将粉尘带入周围环境中,而且物料也易从输送带上洒落下,造成环境污染。新的称之为Kleenbelt的全封闭式带式输送机,克服了上述缺点。 这种带式输送机配有滤袋收尘器,可以将收集的粉尘送回输送机。这种输送机取消了传统带式输送机采用的槽型托辊,但仍保留了为支承输送带和物料的中间托辊。中间托辊的两     

垂直带式提升机

由于大倾角 /垂直带式输送机具有占地面积小、土建工程量小等优点 ,因此各国都相当重视 ,现已研制出波状挡边带式输送机、口袋式带式输送机、压带式带式输送机、管状带式输送机等大倾角 /垂直带式输送机。1　波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机 (以下简称挡边机 )的输送带是在基带的两侧粘上波状挡边 ,并在两侧挡边之间的基带上按一定间距粘上横隔板 (图 1) ,基带、挡边和横隔板形成匣形容器 ,从而实现大倾角输送或垂直提升物料。挡边机最早是由西德Ｓｃｈｏｌｔｚ公司 (现为Ｓｖｅｄａｌａ公司 )于 2 0世纪 60年代初研制 ,其技术专利已…     

论带式输送机在原煤输送系统中的运用

带式输送机是煤矿高效运输设备,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。     

浅谈带式给料机的设计计算

带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业,对粒状、粉状等不同物料的给料系统,以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。该给料机包括驱动装置、驱动滚筒、张紧滚筒及缓冲托辊,驱动装置、驱动滚筒、缓冲托辊及张紧滚筒等。但就这种设备很少能看到系统的设计计算方法,现参考资料结合实际情况就针对带式给料机的设计过程做简单介绍。     

DD型气垫带式输送机

１气垫机的工作原理及整机结构组成气垫机是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替,当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后,气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽称为盘槽）上的小孔逸出,在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜,称为气垫,支承输送带及上部物料,这样,把按一定间距布置的托辊支承变成为连续的气垫支承,使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦,减小了运行阻力,较托辊带式输送机有很多优点。ＤＤ型气垫机主要由输送带、驱动装置…     

带式输送机参数计算与绘图软件

一、功能特点及主要技术参数该软件适用铸造专业带式输送机的设计工作,是集高级语言、Auto CAD软件和Auto Lisp语言为一体的综合CAD应用软件。该软件具有进行参数计算和参数绘图的功能。FORTRAN语言用于进行参数计算,其结果生成一个数据文件。用Auto Lisp语言提取数据文件中的有关参数并完成图形的绘制工作。软件以《带式输送机设计选用手册》(ZJTL-86)为依据,并在输入设计要求的有关原始数据后,软件自动进行带式输送机的优化计算、设计直至生成施工图,其中施工图包括主视、     

浅谈煤矿用带式输送机驱动形式

驱动部是煤矿用带式输送机的动力来源。电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动,依靠滚筒和输送带之间的摩擦力使输送带运动。本文简单扼要的分析我国目前煤矿用带式输送机常用的几种驱动形式,并论述了用带式输送机驱动设置中的部件工作原理、应用特点、优缺点以及适用范围等。     

气垫带式输送机

一、概况气垫带式输送机系70年代初由荷兰首先研制成功。然后,美、英、苏、加拿大、日本等国相继研制。荷兰、英、美等国的有关厂家生产的气垫带式输送机,销售到世界几十个国家和地区,到1985年为止欧洲已安装约200台;北美有60多台。初期国外气垫带式输送机多用于输送谷物、木屑等密度较小的散状物料,近年来才开始用于输送磷酸盐、矿石等密度较大的物料,并逐步向长距离、大运量方向发展。我国于1985年从英国西蒙公司引进了12条固定式气垫带式输送机,于1986年分别在大连港和天津港等地投入使用。近年来气垫带式输送机得到较快的发展,全国已有20多个制造厂家,生产气垫带式输送机。广泛用于煤碳、电力、化工、粮食等部门,收到了好的经济和社会效益。     

怎样增大皮带输送机倾角

带式输送机通过电动滚筒驱动,带动皮带运转从而实现对物料的输送.带式输送机运输能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、途中对物料的破碎性小、连续运行、容易实现自动控制,也是制砖生产过程中必备的设备.     

带式输送机械浅谈

近些年来,带式输送机相关理论的研究取得了很大进展,带式输送机主要部件的技术性能也明显提高,为带式输送机向长距离、大型化方向发展奠定了基础。随着对长距离带式输送机的可靠性和经济性要求的不断提高,其设计观点也在逐步发展。先进的设计观点,是以国际标准ISO5048和德国工业标准DIN22101为基础,设法减小运行阻力,合理确定输送带的安全系数,采用可控起、制动装置平稳起、制动,利用输送带粘弹性理论进行动态分析,对输送机进行工况预测和优化。     

煤矿带式输送机多级防护系统研究与测试

针对煤矿主井运输系统——钢丝绳芯输送带安全运行和状态监测方面的问题,对带式输送机安全运行机理进行研究,提出一种带式输送机多级安全防护策略,从输送带输送机的启停控制、运行保护、缺陷在线检测和断带抓捕等方面进行全方位的检测与控制,达到多级防护和高可靠性运转的目的。研究表明,该策略可有效解决带式输送机运行前内部缺陷潜在、运行中工作状态和保护不足、突发断带事故后损伤急剧扩大等难题,显著提高了带式输送机的运行可靠性,对保障煤矿安全生产具有一定意义。     

怎样增大皮带输送机倾角

带式输送机通过电动滚筒驱动,带动皮带运转从而实现对物料的输送。带式输送机运输能力大,运行阻力小,耗电量低,运行平稳,运输途中对物料的破碎性小,连续运行,容易实现自动控制,因此得到了广泛应用,也是制砖生产过程中必备的设备。     

我国带式输送机设计要点及其关键技术的应用

1 带式输送机械现状分析 在现代散装物料的连续输送中,带式输送机是主要的运输设备,使用范围相当广泛,具有运输成本低、运量大、无地形限制及维护简便等优势,在矿山、建材、化工、港口、粮食、电力、煤炭等工矿企业越来越显现其重要的作用.     

某煤矿大巷带式输送机设计

大巷运输带式输送机是煤矿正常运行的主要设备之一,其运行正常与否,直接影响煤矿的生产。本文以某煤矿大巷带式输送设计为例,着重论述大巷带式输送机设计中必须保证输送机运行可靠,控制操作方便的同时,需注意安全措施、备用、检修手段等。     

链斗输送机设计计算

前言 链斗输送机是大型水泥厂用于输送水泥熟料的专用设备。它兼有斗式提升机和板式输送机两者的特点,既可以水平输送,也可以以较大倾角(大于物料自然休止角)向上提升。适于输送块度较大的、具有锋利棱角的、对输送设备有严重磨损性的、高温的物料。然而至今为止,在《硅酸盐设备》和有关运输机械手册中,仍未有专述链斗输送机的设计计算,给设计工作带来不便。有鉴于此,笔者根据1980年为开远水泥厂B 600×51200(机重38.9吨,运输能力70吨/小时)和1985年为昆明水泥厂B 650×82000(机重55.7吨,运输能力105吨)等五条链斗输送机的设计,总结了链斗输送机的设计计算,供同行共同研究。     

大倾角下运带式输送机的研究设计

本文就大倾角下运带式输送机设计提出自己的观点,从深槽托辊的应用、盘式制动器的应用以及物料防滑装置的设计等方面展开分析,深入浅出的介绍了大倾角下运带式输送机设计内容,最后并提供设计实例进行补充说明。     

带式输送机的安全设计

讨论了带式输送机的安全设计方法。通过对输送机现有运行参数实测,计算出认为需取定的参数。经计算设计,使各参数符合带式输送机实际运行工况,以达到提高设备安全性的目的。     

石灰石矿山下行带式输送机的节能与安全运行分析

带式输送机与其他运输方式相比具有运距长．能力大,运费低,操作简单安全,管理维修容易．能耗低．污染小等明显优势而逐渐成为运输物料的主要手段。因其为矿山开拓和矿石输送工艺创造了十分有利的条件而在矿山外部输送中得到快速发展．近年来随着水泥厂生产规模迅速扩大．带式输送方式已成为石灰石矿山到水泥工厂的原料输送的首选方案。     

带式输送机典型故障的分析及处理

建筑材料行业各企业，包括建筑材料各类矿山企业，在生产过程中大量使用带式输送机。30年来，上百起带式输送机故障诱发生产设备设施损坏、损毁事故和比较严重的人身伤害事故，影响了生产顺利进行，特别是直接导致人体终生残疾，造成本人及其家庭的巨大痛苦和精神损失。概括地讲，带式输送机使用过程中常见故障，主要包括输送带跑偏和托辊运转不灵两大方面，下面通过比较系统性分析产生故障的多方面原因，科学并有针对性地提出解决问题的合理、简便并切实可靠有效的方法。     

HZS120型混凝土搅拌站的改进设计

根据混凝土搅拌站的设计和生产施工现状,从平面布置和带式输送机隔板结构两方面进行改进设计.在平面布置方面进行了系统规划,将搅拌站的"生产机能"与"物料流通机能"有机地结合起来,并在混凝土搅拌站中采用波状挡边带式输送机对骨料进行垂直输送,缩短了骨料输送距离,使搅拌站的整体结构更加紧凑;在实现垂直输送的基础上通过改进其隔板,解决了普通波状挡边带落砂、粘砂和除料困难的缺陷,隔板间的骨料充实率也由原来的60%提高到80%以上,提高了搅拌站的骨料输送效率.对搅拌站进行的两方面的改进设计,提高了土地有效利用率,增强了搅拌站整体协调性和生产效率.