三相高压硅整流电源在转炉干法除尘中的应用

静电除尘器是转炉干法除尘系统的关键设备,粉尘驱进速度是静电除尘器性能比较和评价的重要参数。采用三相高压硅整流电源提高电场平均电压,进而提高驱进速度,保证静电除尘器的除尘效率。     

新型喷雾旋风除尘器的工作机理研究

旋风除尘器作为一种常用的除尘设备,提高其对微细粉尘分离效率问题一直是国内外研究的热点。通过在旋风除尘器顶端安装喷头,将旋风除尘和喷雾降尘相结合。高速旋流提高了雾滴碰撞并捕集微尘粒子的概率,而雾滴则增加了微尘粒子的离心力,致使微尘粒子更容易被甩向器壁。利用CFX仿真计算出除尘器的可喷雾空间,确定喷头的安装范围并通过数学方法计算出喷雾过程中压力与捕捉效率的数学关系。最后通过MATLAB软件进行曲线拟合,绘制出理论上不同压力下的除尘效率曲线。实验结果表明,新型喷雾旋风除尘器对微细粉尘的除尘效率有明显地提高。     

电除尘器电流密度测试装置的设计和研究

静电除尘器的极板上不同位置的电流密度分布的均匀性对其除尘效率具有明显影响.电除尘器内部电场中的随时间变化的电流和电压的变化,会影响粉尘的荷电和收集,最终决定静电除尘器的性能.通过静电除尘器的电流密度测试装置能将极板上的电流转化成电压,通过数据采集卡进行采集,由PC进行记录得到电除尘器的电压波形,克服了传统电除尘器电流密度测试的局限性.     

风机调速系统在静电除尘器中的应用

电除尘在我国是一种应用十分普遍的烟尘净化法,我国制定了一些列标准对烟尘的净化作出了严格的规定。在焙烧碳素的过程中,烟尘会伴有许多具有沥青的颗粒。这些烟尘如果不经处理直接排放到空气中,会对人民的生活和健康带来极大的隐患。因此在焙烧车间必须通过除尘系统对产生的烟尘进行相应的处理。然而静电除尘器的效率会受到多方面的影响,如果静电除尘器的压力不能保持恒定的状态,其就会致使电场短路,发生意外情况。所以要求静电除尘器在工作过程中,风压保持恒定。风压偏大会导致除尘效率下降,风压偏小不能够使工艺的需求得到满足。本论文简要介绍静电除尘器的必要性,进而引出风机调速系统,简要介绍了整体结构和相应硬件和软件的设计,最后指出系统不足和运行情况。     

SO3烟气调质技术在提高静电除尘器效率中的应用

介绍了SO3烟气调质装置的原理及工艺流程,阐述了SO3烟气调质技术在提高静电除尘器效率中的作用,对静电除尘器在投入SO3烟气调质技术前后的除尘效果进行比较,同时对SO3烟气调质装置在运行中可能带来的负面影响进行了分析。该套系统的成功应用,为燃用高比电阻煤种的静电除尘器系统改造提供了依据,具有很好的推广价值。     

回转反吹袋式除尘器改脉冲清灰的工程实践

泰钢不锈钢厂抛丸机除尘采用了四台回转反吹布袋除尘器作为除尘设备,使用一段时间后,发现除尘器清灰效果变差,反吹风机反吹无力,最终导致除尘系统完全失效,造成现场环境污染严重。通过简单地将除尘器回转反吹清灰改为脉冲反吹清灰后,问题得到了解决,同时也降低了反吹能耗。     

影响沥青拌和机旋风除尘器除尘效率的因素

介绍了沥青拌和机旋风除尘器的结构及工作原理,对其内部流场进行了分析,针对影响旋风除尘器除尘效率的主要因素给出了提高旋风除尘器除尘效率的相应措施。为沥青拌和机旋风除尘器的设计提供了有利的参考依据。     

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自动调压式高压静电除尘器该除尘器采用品闸管自动调压,箱体部分采用迷宫均流装置和放电级绝缘加温,能实现操作自控及自动排除结露。该除尘器具有节能、耐用、转换效率高、保护灵敏,易操作管理及除尘效果好等特点,是目前水泥行业增产节能较理想的一种先进除尘设备,每台每年可收回水泥600t。主要技术指标:处理风量 4000～40000m~3/h;电场风速0.8～1.5m/s;电极间距 200～350mm;粉     

双区电场对粉尘驱进速度的提高系数研究

为防止电除尘器发生反电晕问题并提高除尘效率,在末电场采用双区电场结构,将粉尘荷电、牧尘的过程及其电源供电设备分开,使两个区域的电气运行参数分别达到最佳化.通过两台样机进行对比性除尘效率试验表明,与传统卧式电除尘器相比,双区电场可使粉尘平均驱进速度提高20%左右;除尘效率则随之上升,并将粉尘排放浓度降低到50mg/DNm3以下.     

基于变频脉冲电源控制的静电除尘器改造设计

为了改善高压静电除尘器一次电压电流波形质量,提高输出电压有效值,达到更好的除尘效果,对除尘器电源控制系统进行改造。该文分析了原工频电源存在的问题,在保留硅整流变压器基础上,将工频电源改为变频脉冲控制电源,并对除尘器的硬件控制系统和软件控制流程进行重新设计。经应用测试,改造后的除尘器运行稳定可靠,纹波大大降低,闪络电压提高,除尘效果好。     

传统直立式旋风除尘器水平安装的研究

传统直立式旋风除尘器通过调整合适的入口段倾斜角可以实现水平安装。借助Fluent软件通过对一新型水平放置的旋风除尘器实例进行仿真分析,得出除尘器可以水平放置。再通过系列的仿真进一步得到:当旋风除尘器水平放置时,入口段倾斜角的可行性范围是在合适的角度区间内;在不同入口风速下,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角不同。且当入口风速在一般范围内变化时,除尘效率为最佳的入口段倾斜角出现在一定范围内;入口风速越高,除尘器除尘效率越好。且随着入口风速逐渐减小,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角呈减小趋势。     

DM-H2钻机除尘系统改造探讨

DM-H2钻机除尘系统原采用过滤器/旋风除尘器，在使用过程中存在很多问题，致使除尘效率降低，现在已无法使用。本文首先概述了过滤器/旋风除尘器的工作原理和存在的问题，根据DM-H钻机除尘系统改造经验，分析了布袋脉冲除尘器的工作原理与特点，提出了DM-H2钻机除尘系统的改造思路。     

冲天炉烟气除尘系列讲座：第六讲 冲天炉除尘系统（下）

6.水冷旋风 静电除尘系统 它是由水冷多管旋风除尘器 水泵 抽风机 静电除尘器组成的。冲天炉烟气经水冷多管旋风除尘器降温和除去粗粒烟尘后被送入静电除尘器。对进入静电除尘器的烟气温度允许波动范围宽,但需控制烟气湿度、故不宜采用喷淋式降温方法。这种系统除尘效率高,运行可靠,维护方便,但结构复杂,投资高,只适     

离心除尘风机单孔试验研究

为给离心除尘风机开发与优化设计提供试验基础,对5-51NO4.5A离心风机蜗壳进行去除蜗板、安装蜗板卡槽和焊接收尘箱体等改造,再用两块薄铁板从蜗板卡槽两端插入形成单个孔,孔的位置可变。按是否延长蜗舌、有无纵向肋分为4种情况,加入40目过筛人造石墨粉体,测试了不同转速下各单孔除尘效率。结果表明:转速增加风量同步增加,而粉体浓度下降,各单孔除尘效率多数轻微降低;沿着蜗壳螺旋线,各单孔除尘效率呈有波折的增大趋势;仅延长蜗舌可以提高各单孔除尘效率4%～10%;安装纵向肋,在未延长蜗舌时单孔除尘效率多数轻微降低,延长蜗舌后多数轻微上升。     

导电滤槽静电除尘器的改进分析

介绍了一种高效导电滤槽静电除尘器,在静电除尘器阳极板末端设置改进导电滤槽,可有效捕集沿阳极板表面逃逸的粉尘以及振打二次扬尘,文中对导电滤槽进行了结构上的改进,从而使除尘器更好地运作,达到提高除尘效率的目的。     

锅炉烟尘节能与环保的综合治理：介绍ZZ—LBS节能综合型除尘器

一、我国锅炉、炉窑用除尘器的发展概况 旋风除尘器、水膜除尘器和喷淋除尘器是我国的第一代锅炉除尘设施。以旋风除尘器为代表的干式除尘器,结构简单,成本较低,除尘效率在80％～85％,不能满足环保要求。新安装时可以满足我国老标准一级要求,因而不少地方还在使用和推广这种除尘器,但是它不脱硫,除尘效率满足不了我国新标准一级的要求,因而发展前景不大。 喷淋、水膜、冲击等湿式除尘器功能单一、效率差,维护费用高、脱硫功能差,同时存在二次污染问题,严重影响了它们的普及应用。 郑州产LBS综合型除尘器集喷淋、水膜、旋风、冲击等各种功能于一体,它的主要特点是:     

高压电源在电袋复合除尘器上的应用

电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器后一种新型的高效除尘设备,已广泛应用于电力、水泥、钢铁、化工等高污染行业。电袋复合除尘器结合静电除尘和过滤除尘两种机理,充分发挥两种除尘技术各自的优势,具有除尘效率高且稳定的特点。电袋复合除尘器其除尘工艺以及对高压供电电源的技术要求与电除尘器相比存在一些差异,且这种差异将随着电袋复合除尘器和电除尘器各自的发展而越来越大,现就电袋复合除尘器高压电源的特殊性进行简单分析和总结。     

综掘工作面旋风除尘器降阻优化设计

对目前的综掘工作面粉尘问题严重,而旋风除尘器由于内阻过大导致处理风量不够,基于此针对除尘器的结构及除尘原理进行了分析,提出了下排气的结构,并安装了反射屏,经过现场验证,改进后的旋风除尘器不仅除尘效率没有降低,而且处理风量增加了80 m~3/min,符合保效降阻的要求。     

脉冲袋式除尘器的二次除尘装置的设计与应用

为解决现有的脉冲袋式除尘器存在处理风量小、清灰效果差、除尘效率低、维护不方便,占地面积大等缺点,本文提出了一种脉冲袋式除尘器用的二次除尘装置,通过设置二次除尘装置,在脉冲袋式除尘器预处理的基础上加速灰尘的沉降,同时通过喷水装置,减少灰尘,清灰效果好,增加了除尘的效率,且摆脱了以往的大烟囱除尘模式,结构简单,维修方便。     

SD-3型机立窑湿法高压静电除尘器

SD-3型机立窑湿法高压静电除尘器是针对立窑水泥生产中工况复杂多变,烟气中粉尘浓度和湿度变化大等特点,基于湿法高压静电除尘原理而研制的一种除尘设备,它具有一次投资省,耗电少,运行成本低,维护简单,达标排放等优点.本文就该除尘器的除尘原理,除尘器的结构特点作以简介.