R型锁销用不锈钢丝生产工艺研究

R型锁销用钢丝是一种异型断面不锈钢丝，生产技术难度大。其技术要求为：     

消除亚稳定奥氏体不锈钢丝形变磁性的技术

奥氏体不锈钢丝的磁性与钢中镍的质量分数、热处理的固溶温度和时间、固溶后的拉拔变形量有关,传统的不锈钢丝无磁技术正是基于这3点。针对亚稳定奥氏体不锈钢丝拉拔时有形变马氏体出现,造成钢丝的磁化现象,研制出在线去磁新工艺,并用不同固溶处理工艺的不锈钢丝进行试验,得出钢丝温度为60~80℃时的最佳消磁电流。给出生产示意图,指出生产注意事项。试验表明该工艺能消除304,301,202,201钢丝拉拔变形时的磁性,但不适合铁素体、马氏体不锈钢丝。     

高档雨刷用不锈钢丝开发

采用SUS304生产的Ф1.76 mm高档雨刷用不锈钢丝用量大,但质量难以控制。不锈钢丝技术要求:表面光洁;维氏硬度约400 HV;工字轮头部和尾部的不锈钢丝弹宽变化均不超过2 cm,弹高变化均不超过1 cm;盘载质量不小于350 kg。选用Ф5.5 mm盘条粗拉至Ф2.10 mm,经质量浓度为150～300 g/L的硫酸溶液电解,(400±50)℃预热、(1 100±10)℃固溶处理,收线速度9 m/min,再进一步细拉至Ф1.76 mm。结合优化的生产工艺和适当的设备改造,可以生产出满足客户要求的不锈钢丝。     

不锈钢丝包芯纱针织电路的性能研究

为了改善金属裸丝在可穿戴设备电路中应用的不足,利用多功能细纱机纺制不锈钢丝包芯纱。以3股单根直径为0.02 mm的超细不锈钢丝为芯丝,棉短纤作为鞘层制备包芯纱,并进一步制备针织物电路,对包芯纱及针织物电路的力学及电学性能等进行测试。结果表明：不锈钢丝包芯纱断裂强度接近不锈钢裸丝,且包芯纱芯丝具有与不锈钢裸丝相近的电学性能;不锈钢丝包芯纱具有较好的编织性能,可用于针织物电路的制备;由于弹性纱的引入及针织物特殊的线圈结构,织物电路具有较好的弹性回复性;不锈钢丝包芯纱制备的织物电路在单向拉伸时具有优异的导电稳定性;织物电路可用于传感器的连接并传输信号。     

浅谈双相不锈钢复合板在制盐设备中的应用

本文以00Cr22Ni5M03N(2205双相不锈钢)复合板为例.介绍了双相不锈钢及其复合板的焊接工艺,以及复合板以其优良耐蚀性能和较低制造成本在制盐设备中的应用.     

1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能检测方法探讨

采用盐雾试验检测的Φ0.90 mm1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法,采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系,试样为工作电极,Pt为辅助电极,饱和甘汞电极(SCE)作为参比电极,饱和甘汞电极的扫描区间为-10~10 mV,扫描速率为0.166 mV/s,对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析:用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定,检测结果和客户的抽检结果一致。     

不锈钢丝包芯纱针织物电磁屏蔽性能研究

采用涤纶长丝、棉粗纱和超细316L不锈钢丝在HN32-04型棉纺花式捻线机上纺制不锈钢丝包芯纱,并在龙星LXC-252SCV型电脑横机上编织纬平针织物及浮线添纱针织物。介绍纺纱原理及编织工艺,并测试不锈钢丝包芯纱的拉伸性能以及针织物的电磁屏蔽效能。结果表明,不锈钢丝包芯纱的平均拉伸断裂强力为38.96 N,位移为124.30 mm,其拉伸过程分为不锈钢丝断裂、纱线中纤维抽拔、纱线断裂过程。随着电磁波频率的不断增强,纬平针织物和浮线添纱针织物的电磁屏蔽效能下降。针织物结构不同,织物紧密程度和线圈大小不同,对不同频段电磁波的屏蔽能力也不同。     

双相不锈钢SAF2205的性能及其应用前景

制浆造纸设备的防腐是延长设备寿命的主要措施。现代造纸工业必须在减轻污染和节约能源的前提下解决设备的腐蚀问题。双相不锈钢SAF2205就是适应这种要求的新钢材。本文系统介绍了这种新钢材的耐腐蚀性能、焊接加工性能，并预测了这种材料在制造蒸煮和漂白设备的应用前景。     

热处理工艺对 BTi-6554钛合金管材组织及性能的影响

文章研究了不同固溶时效制度 BTi-6554对管材的力学性能的影响。研究表明,在所选的热处理工艺中,热处理为770℃/30＆#39;WC＋580℃/保6h＆#183;AC 制度下的强度-塑性匹配较好。     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢丝冷拉工艺探讨

对Φ10.70mm0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因。通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1040±10)℃保温1h加上(630±10)℃保温4h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4h时效,生产出的Φ10.70mm直条钢丝平均抗拉强度1030MPa,延伸率16.4%,硬度HRC值为31,满足GB/T1220—2007要求,用户使用反映良好。     

20双相钢丝工艺优化的实践与认识

探讨 2 0双相钢生产高强度螺栓和高强度钢丝的可能性。对 2 0双相钢与H0 8Mn2Si双相钢进行拉拔实验对比 ,发现前者在初始强度水平上低于后者 ,但在拉拔过程中的强度增加率是相似的。采用形变后双相处理和淬火后双相处理两种方法提高 2 0钢的初始强度 ,并对两种方法得到的双相钢丝进行金相组织研究。试样经总压缩率 85 %的拉拔 ,抗拉强度可提高到 1870MPa ,36 0°扭转次数平均为 4 2次 ,180°反复弯曲次数平均为 12次。     

高强度304H不锈钢丝的研制

研究304H奥氏体不锈钢经过一定量拉拔、时效处理后的抗拉强度。通过试验数据得出冷拉加工的半成品钢丝强度在1640MPa时,通过适当的时效处理可获得所要求的强度,无需进行过度的冷拉加工;进行镜架配件生产时,所采用的最佳时效工艺为450℃保温3h或480℃保温1h,前者可减少配件表面的氧化,后者可有效提高生产效率。     

高强度SUS304不锈钢线切割丝生产工艺研究

根据线切割（电极）丝的使用性能要求,选用奥氏体不锈钢ＳＵＳ３０４,经过接近于９９％的最大变形量的冷拔,生产出性能均匀的高强度（σｂ≥２３５０ＭＰａ）钢丝。给出了产品的技术条件。分析认为：形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因     

非调质高强度紧固件用双相钢盘条的试用

介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。     

不锈钢极细丝的生产

介绍不锈钢极细丝的生产方法、热处理工艺及生产中存在的问题,指出采用熔抽法制成的不锈极细丝,横截面多为异形,只能用于一些要求不高的领域;集束拉拔法生产的不锈极细丝形状不一致,均匀性和精度较差,并对极细丝长度也有一定限制;单丝拉拔法是高档次、高精度不锈极细丝的主要生产方法,国内企业应加紧0.04 mm以下高质量极细丝的生产。     

高质量网用不锈钢微丝生产

目前国产不锈钢微丝的产量、质量尚不能满足高档丝网生产要求。通过对德国ＮｌＥＯＦＦ公司和ＨＥＲＢＯＲＮ／ＢＲＥＩＴＥＮＢＡＣＨ公司进行技术追踪,设计出适合生产不锈钢微丝的ＮＲ系列湿式拉丝机,ＡＮ系列热处理机组,建立起中等规模的不锈钢微丝生产基地     

18-8型不锈弹簧钢丝生产工艺探讨

为提高 18 -8型不锈弹簧钢丝的质量水平 ,从原材料选择、固溶处理、拉拔、矫直等方面进行探讨 ,找出相关的技术要点 ,即控制C、N、Cr、Ni、Mn和Si含量 ;固溶处理温度为 10 50～ 110 0℃ ;分配好压缩率 ,控制好拉拔速度 ;不锈弹簧钢丝成品拉拔时应进行在线矫直处理     

不锈钢耐蚀性及双相钢在制盐设备中的应用

盐卤是腐蚀性相当大的介质，制盐设备的材质选择从来都是一重要的课题。本就普通不好钢和双相不好钢的时蚀性分析、比较，试图为双相不好钢在制盐设备中的推广应用找出依据。     

清洁球用不锈钢丝的生产

介绍一种投资省、见效快、操作方便且实用的生产清洁球用不锈钢丝的设备和工艺，其比较适合小型乡镇企业生产。     

不锈钢丝绳在海水中的耐腐蚀性能分析

对不同成分的不锈钢丝绳进行海水全浸试验,对耐腐蚀性能进行分析和讨论。结果表明不锈钢丝绳在试验室中海水腐蚀电位稳定时间均为1个月左右,在海水浸泡试验中钢丝绳表面形成钝化膜的时间为2个月左右,316不锈钢丝绳在海水浸泡试验中的耐腐蚀性能明显优于304不锈钢。