对冲裁力计算公式的商讨

一、前言国内,论述冲裁力计算的书籍中均是按下列公式表示之:在实践工作中,证明此公式是很粗糙的,不能反映出实际所需的冲裁力。例如:我厂加工如图1所示图2对角线上的中间部份的应     

基于T2铜板材的负间隙冲裁与普通冲裁对比研究

介绍了负间隙冲裁和普通冲裁的机理,对T2铜板材进行负间隙冲裁及普通冲裁试验,并用DEFORM-3D软件进行了仿真模拟,得到了普通冲裁和负间隙冲裁的冲裁力曲线及冲孔断面质量图。分析结果表明:对于铜板材而言,在最大冲裁力增加不多的情况下,负间隙冲裁可以提高冲裁孔的质量。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

冷冲裁力计算图使用说明

冷冲裁时,首先要根据冲裁力大小选择合适的冲床。根据冷冲裁力计算图,只要知道被冲裁板料的厚度、强度(或硬度)及工件直径(或线长度),就能够很方便的查到冲裁力。该计算图是根据冷冲裁力P=πdhσ_b计算出的。式中d——工件直径;h——板料厚度;σ_b——材料强度。图中的36条曲线是σ_b=38公斤/毫米~2时计算的,当材料强度大于38     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

对于中小型冷冲模，冲裁力中心应与模柄中心线大体重合；而对于大型模具，冲裁力中心应在压力机滑块（或横梁）中心线附近的允许范围之内，否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此，冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心，才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto－CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件（DXF）进行分析。用C语言编制了一个应用程序，可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1．冲裁力中心的基本计算公式（见图1）式中X：——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度…     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

基于损伤和微观组织分析的CuZn40Pb2合金板精冲壁面质量预测

冲裁工艺优劣评定比较困难,为了给冲裁工艺评定提供更好的依据,提出了通过Damage图损伤最大值对冲裁孔壁面质量进行预测的方法.以CuZn40Pb2合金板为研究对象,建立了冲裁正、负间隙冲裁模型,通过分析各节点位移变化、Damage图及冲裁力变化,并对两种冲裁件模拟仿真发现,正、负间隙冲裁孔壁面各处损伤的主要原因分别是:拉伸撕裂和挤压损伤.根据模拟仿真两种冲裁件微观组织变化规律,得出了正、负间隙冲裁孔壁面损伤程度和位置分布,计算出正间隙精密冲裁孔壁面出现缺陷的机率为负间隙精密冲裁的2.96倍.冲裁试验后在光镜下观察正、负间隙冲裁孔处微观组织变化与预测结果一致,验证了通过Damage图损伤最大值可以预测冲裁孔壁面质量,可根据Damage图损伤最大值来选择冲裁加工工艺.     

谈厚板料冲裁(二)

下面着重分析采用平斜刃落料凹模时,冲裁力的计算公式以及如何确定平直部分b的大小。这种方法对平斜刃冲孔凸模也是适用的。1.图9表示在冲裁开始时,最大剪切弧长是图中ψ角所对弧长的4倍,由图中几何关系可知:     

基于有限元的板料冲裁模拟研究

使用DEFORM有限元软件进行了不同冲裁间隙的冲裁过程模拟研究,分析了板料冲裁变形过程及断裂分离过程,绘制了冲裁力、断面质量随冲裁间隙变化的趋势图。在此基础上,得到了冲裁间隙-冲裁功曲线变化图形,确定了合理冲裁间隙取值,具有一定的工程应用价值。     

冲裁力和功的确定

冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样     

谈厚板料冲裁(一)

对厚板料冲压件,当其冲裁力超出了冲床的公称压力时,就必须考虑采取降低冲裁力的措施,才能满足生产的要求。降低冲栽力的方法有三种:一是加热冲裁、二是斜刃冲裁、三是凸模阶梯形排列的冲裁。一、加热冲裁(简称热冲) 热冲就是将金属板料加热到一定的温度,利用加热后金属材料抗剪强度的急剧降低,在平刃口的冲裁模上进行冲裁,以达到降低冲裁力的目的。表     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

冲裁力速算公式

冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为:     

常用材料冲裁力计算图表

在冲压車間里,常常要计算工件的冲裁力量,以便选擇适当吨位的冲床。这里除了介紹一下計算冲裁力的公式外,还介紹一种冲裁力計算图表,供大家参考。冲裁力的計算公式:P=L·t·τ     

冲裁模压力中心的简化计算

一、压力中心的经验求法大多数冲裁件料厚均匀 ,沿冲裁件轮廓分布的冲裁力 ,与轮廓的长度成正比。因此 ,求轮廓各部分冲裁力的合力作用点———压力中心 ,转化为求冲裁件轮廓线的重心位置。将冲裁件轮廓分成几部分 ,每部分长度分别为ｌ1 、ｌ2 、ｌ3……ｌｎ,在某一平面坐标系内 ,各部分轮廓的重心位置分别为 (ｘ1 ,ｙ1 )、(ｘ2 ,ｙ2 )、(ｘ3,ｙ3)…… (ｘｎ,ｙｎ) ,则压力中心的位置 ( ｘ , ｙ) ,可按以下公式求得 : ｘ =∑ｎｉ=1 ｌｉｘｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ; ｙ =∑ｎｉ=1 ｌｉｙｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ以上求法适合于单凸模、多凸模冲裁模 ,具有广…     

选择压力机吨位的简易计算

<正> 在冲压生产中,经常要计算冲裁力,以便正确设计冲模和合理选择冲压设备。对于不同的冲压件,需要将已知的参数逐一代入公式进行计算,这样太烦琐、费时。为了快速算出冲裁力,经实践总结,推荐以下简易算式。用平刃模进行冲裁时,冲裁力的理论计算式为:     

合金锯片基体冲压工艺及模具设计（下）

尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的问隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示。部分厂家采用经验值来减少此问题,但效果并不明显,稳定性较差;采用较大的压边力和高速冲裁,图6冲模尖角部分间隙差异提高刃口的锋利度,斜刃冲裁等方法,都是一些改善的方法,但不能彻底解决。一个齿尖的两个边必须两次分别冲裁,才能保证齿尖的完整,这是解决角隅冲裁缺陷的根本方法。     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

巧冲尾翼加强筋

我厂生产的尾翼加强筋如图1所示,材料为Q235,厚度为3mm。在制造时,我厂先后选用了三种不同的加工工艺,经试验,最后决定用冷冲压工艺加工。由于我厂最大压力机的吨位只有80t,若要利用现有设备,就必须减小冲裁力。据冲裁力的计算公式可知,在零件厚度和材质不变的情况下,要减小冲裁力,就须减小冲压周边长度。因此,实际生产中,使用30×3mm的扁钢作坯料冲压,设计冲模时,保证     

磁极冲片复式冲裁模的设计

电机磁极冲片的冲裁工艺方案,国内外大体上分为两种:一是复式冲裁,另一是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件选用不同的工艺方案,情况如下: 1.复式冲裁该类工艺方案,一般在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模,使冲孔、冲槽口、落料一次成形,其落料结构如图1所示。在现代冲模技术的发展中,向结构小型化、装夹方便、组合精密、使用寿命高的方向发展,为复式冲裁开辟了新途径。