三点弯曲式钻杆矫直力学模型建立与分析

为了分析钻杆在三点弯曲矫直过程的受力及变形,基于金属弹塑性变形理论,研究钻杆在弯曲过程中的弯矩、曲率以及挠度之间的关系,建立钻杆压力矫直力学模型,并采用ANSYS软件进行应力、应变、挠度分析。研究表明,该力学模型可定量分析钻杆在矫直过程中的压力、几何尺寸变化关系,提高矫直精度,并对进一步设计自动化钻杆矫直机提供理论指导。     

3106XC微球聚焦测井仪的自锁机构性能分析

微球聚焦测井仪采用传动效率高的滚珠丝杠将电机扭矩转换成直线运动的力，推动弹簧，完成推靠机构的柔性推靠。但因滚珠丝杠存在不能自锁的问题，因此必须在电机与滚珠丝杠之间设置用来防止螺旋副受外栽荷后发生逆转的机构——自锁轴承。文章阐述了自锁机构的工作原理，对自锁机构受力情况进行了分析。     

新型石油钻杆液压矫直机结构分析

目前的钻杆矫直装置存在矫直精度低和工作效率低的问题。设计了一种新型的石油钻杆液压矫直机。采用三点矫直原理对弯曲钻杆进行矫直,通过旋转机构旋转钻杆,并检测出弯曲位置。由移动式主机移动钻杆,使弯曲位置对准压头,提高了工作效率和矫直精度。应用有限元方法分析了关键部件的强度,满足使用要求。     

多功能钻杆气动卡瓦的优化设计及应用

针对气动卡瓦的产品系列化和标准化程度不够,并且在承载力方面没有明确的行业标准等问题,对钻杆卡瓦进行了系列化和标准化优化设计。优化设计方案主要从以下2点考虑:(1)在结构允许的情况下,力求加大卡瓦与钻杆的接触长度和面积,以提高卡瓦的承载能力,又不咬伤钻杆。(2)改善卡瓦体与卡瓦牙的装配结构,保证卡瓦有足够的强度,利用有限元软件开展卡瓦受力模型优化设计。在压力试验的基础上,还对优化方案进行了进一步的改进。优化结果表明,多功能钻杆卡瓦的厂内最大试验压力达到并超过了6122kN,卡瓦卡紧管柱可靠、卡瓦及钻杆本体无损伤,承载能力达到了设计指标。     

自爬式钻杆现场检测装置的研制

采用涡流检测方式只能检测钻杆表面和近表面缺陷,超声波检测方式对检测环境的要求较高,检测装置结构复杂,且检测过程中需施加耦合剂,不适合钻杆现场检测。鉴于此,研制了自爬式钻杆现场检测装置。该装置基于漏磁检测原理,通过霍耳元件拾取钻杆本体外的漏磁场信号,然后通过系统配套的信号转换器和信号处理系统对采集的缺陷信号进行采样、调理、A/D转换和分析处理,以此来测量和评价其内部的腐蚀坑、裂纹及偏磨等缺陷,进而达到对钻杆缺陷进行定位和判断的目的。现场检测结果表明:当励磁电流达到3.5 A时,自爬式钻杆检测装置可准确识别钻杆各类缺陷,且性能稳定可靠。该装置给管子站和井场现场堆放的钻杆提供了一种方便的检测手段,为钻杆的重复利用提供了技术保障。     

自激横振下单根钻杆的振动与应力分析

根据旋转钻柱多支点自激横振的原理,用不同方法分析了单根钻杆在力平衡状态下的变形与弯曲应力,求解出不同工况下单根钻杆的挠度、弯矩、弯曲应力与固有横振角频率的计算公式,并阐明纵向载荷对单根钻杆固有横振角频率的影响。与给出的不同工况下单根钻杆弯曲应力峰峰值实测曲线的对比证明,理论分析是正确的。明确指出,自激横振下的单根钻杆并不发生横向共振。     

基于遗传算法的自增压汽化器优化设计

通过分析自增压汽化器的传热模型,应用遗传算法对自增压汽化器进行了优化设计;讨论了算法的优化步骤,并以自增压汽化器总长度最小为目标进行优化,得到1组翅片管的结构参数。实际算例结果表明,采用遗传算法进行自增压汽化器的优化设计切实可行,遗传算法寻优快捷、可靠,为同类汽化器的优化设计提供了参考。     

催化装置塞阀自锁原因及处理

分析了石化企业催化装置塞阀自锁的原因,介绍了处理方法。以确保装置安全生产无事故     

液压动力钻杆排放猫道设计与应用

针对目前我国钻机用钻杆坡道、钻杆猫道、钻杆排放架都是独立部件,需要单独运输,搬家车次多,组装和拆卸需要吊车,不具备向钻台自动送入单根及下放钻杆(或甩钻)功能的状况,设计了一种液压动力钻杆排放猫道。该钻杆排放猫道以液压为动力,能实现低位排放钻杆、钻杆送入钻台接单根等功能,送单根上钻台和引回猫道既可在控制房内手动操作,也可在钻台进行远程遥控操作,能减轻工人劳动强度,缩短接单根时间,降低建井周期和成本。     

不同合金设计的X70螺旋埋弧焊管性能分析

对比分析了不同合金设计的X70螺旋埋弧焊管的化学成分、拉伸试验、冲击试验及DWTT等试验结果,对比发现Mo对管线钢的强度有比较大的影响,但对于韧性影响不显著。不添加Mo的X70钢管,经过对轧制工艺的优化,各项性能指标能达到标准要求。从金相组织来看,管体组织以块状铁素体与多边形铁素体为主,不同于添加Mo的X70钢管,后者以粒状贝氏体为主,但不添加Mo的X70钢管也具有较小的包辛格效应值。     

基于UG和ADAMS的浮式平台抓管机吊爪摆动分析

国产折臂式抓管机在厂内试验过程中吊爪有较大幅度的摆动,尤其是操作不熟练的人员更为明显,如果在浮式钻井平台上摆动可能会更大。通过三维建模软件UG分别对抓管机和海况进行建模,用ADAMS分别对折臂式抓管机安装在固定钻井平台和浮式钻井平台时自由悬垂式吊爪操作过程进行运动仿真。分析结果表明:吊爪摆动的主要因素是启停快慢和操作人员的熟练程度,而海况影响相对较小;抓管机操作启动越快,吊爪开始时摆幅越明显;经过2~3次振荡后,摆幅有所下降;抓管机操作启动越慢,吊爪操作时摆幅明显变小;空载时吊爪的摆动频率明显高于带载。所得结论可为抓管机吊爪的改进设计、操作使用和模拟海试提供依据。     

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??Based on analysis design and theoretical study of the available basket-like semi-crossing pipe bridge ??BSPB??,an unsymmetrical fuzzy optimum model of BSPB is set up in this paper.A given compute example shows that the BSPB design scheme obtained by fuzzy optimum design method is more reliable in technique and more reasonable in economy.     

提篮半穿式管桥的模糊优化设计

本文在现有关于提篮半穿式管桥分析设计和理论研究的基础上,建立了非对称模糊优化模型,所给算例表明,采用模糊优化设计方法得到的设计方案在技术上更可靠,经济上更合理。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计和应用

采用液压封隔器卡水，分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用。但是从现场应用的情况来看。该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封，或难以丢手等问题进行了分析，提出了改进措施，优化设计了该工艺管柱，对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进，设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明，作业施工成功率100％，降低了作业成本和难度，提高了作业施工的成功率。     

小眼井最优水力学设计及分析

在充分考虑小眼井钻井特点和合理确定环空压耗的基础上，将喷射钻井理论和环空携岩理论有机结合起来，导出了在两种工作方式下优化设计小眼井钻井水力参数模型，并开发了应用软件。通过实例计算，提出了在小眼井最优水力学设计中采用最大水功率工作方式的重要性，并建议在大眼井的水力参数设计中考虑钻柱的偏心、旋转和钻杆接头对环空压耗的影响。     

海洋石油平台水下夹桩器液压缸结构优化设计

水下夹桩器是一种广泛应用于海洋石油平台建设的液压夹具.在水下夹桩器液压缸设计中引入有限元分析的优化设计过程,完成了水下夹桩器液压缸结构的优化设计.利用ANSYS软件中的参数化设计语言(APDL),建立液压缸的参数化有限元优化模型,完成了优化计算,得到了优化结果,并将该结果与理论计算结果进行了比较.分析结果显示,将基于有限元分析的优化技术应用于水下夹桩器液压缸的设计是一种有效的方法,优化后的结构特性与受力状况得到改善,设计出的结构满足工程要求.     

柱塞举升优化设计及敏感性分析

基于系统节点分析，建立了柱塞举升优化设计方法。利用该方法分析了柱塞举升主要生产指标（套压、产液量、日循环次数）以及柱塞运动状态的影响因素：生产气液比对柱塞上行运动速度和地面初始套压的影响，举升深度对地面初始套压及柱塞到达井口速度的影响，周期举液量对地面初始套压的影响，分离器压力对地面初始套压的影响以及油管尺寸对地面初始套压的影响。分析了地面初始套压与日循环次数的关系，每循环所需气量与日循环次数的关系以及日产量与日循环次数的关系；确立了柱塞举升优化设计的主要影响因素，为提高柱塞举升工艺设计的准确性和可靠性，提供了分析手段和参考依据。     

CYW-1422型垂直液压冷弯管机的研制及应用

西气东输管道二线工程的管径为1219mm,钢质为X80,为满足这种大管径、高强钢管道的施工要求,研制了CYW-1422型垂直液压冷弯管机。文章阐述了该冷弯管机的结构、基本工作原理及技术创新等,介绍了在西气东输二线工程中的应用情况,证明该冷弯管机性能优良,能适应各种复杂的野外施工环境。     

钻杆矫直机电液比例方向阀液压系统设计

目前的钻杆矫直方式对人员的操作技能有较高要求,不仅效率低,而且操控性能和矫直精度也不高。通过对矫直技术展开研究,深入分析矫直机理,设计了矫直机伺服比例方向阀液压系统。对矫直机比例位置控制系统进行了研究,设计了矫直机液压系统回路,建立了比例方向阀、液压缸、传感器和放大器的数学模型。采用奈奎斯特判据对系统的稳定性进行了分析,并在Matlab下建立PID控制器,分别调节比例参数、积分参数、微分参数、调控时间和稳态误差等指标对系统进行了矫正,矫正后系统的总体误差约为2.8×10-6,满足矫直精度要求。