椭圆转子采油单螺杆泵线型分析

椭圆转子采油单螺杆泵是双头单螺杆泵的一种简化线型,加工方便,但是存在共轭线型不准确的弊端。结合双头单螺杆泵定子轮廓线的形成理论,利用相关软件,得到精确的定子轮廓曲线,并对1种油田实际应用的椭圆转子采油单螺杆泵进行误差分析。结果表明,Ф88.9mm(3(1/2)英寸)油管椭圆转子采油单螺杆泵定子在x=25.295mm处磨损最严重,线型误差最大;理论计算的排量值接近实际排量。     

全金属单螺杆泵结构优化设计

利用Matlab软件对全金属单螺杆泵的结构参数进行了数值分析,从理论上分析了短幅内摆线等距型和短幅外摆线等距型的线型特点。结合设计实例,对比相应理论性能参数优化设计了全金属单螺杆泵线型和头数;应用ANSYS软件对定、转子做了热力耦合分析,同时建立了全金属螺杆泵的三维流场模型,利用Fluent软件研究了全金属螺杆泵在不同黏度下的泵效随配合间隙的变化规律。分析结果表明,全金属螺杆泵定转子的断面线型选择短幅内摆线等距型更加合理,头数比优选1∶2或2∶3;全金属螺杆泵在热采环境中优势明显,配合间隙考虑在0.10⁰.30 mm之间选取,冷采环境在0.300.30 mm之间选取,冷采环境在0.30⁰.50 mm之间选取,给出了各种黏度下的间隙优选图。该项研究成果对全金属螺杆泵的优化选型有着重要的指导意义。     

双头单螺杆泵参数的确定

分析了双头单螺杆泵与单头螺杆泵的不同特点及其优越性。提出了双头单螺杆泵液压腔、转子、泵排量等参数的设计方法,旨在为设计双头单螺杆泵提供参考。     

井下采油单螺杆泵的现状及发展

井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的井下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆液动机 -单螺杆泵装置和多头螺杆泵。简述了单螺杆泵定子衬套选用的材料和转子的表面处理方式 ,介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度 ,加大泵的排量 ,延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。     

螺杆泵采油系统的优化设计

通过对地面驱动螺杆泵采油系统的优化设计进行分析 ,收集当前油田普遍用的已成系列的螺杆泵参数 ,并对这些参数进行处理 ,拟定合理的螺杆泵采油系统的优化设计方案 ,从而降低油田生产的成本和提高经济效益     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

双头单螺杆泵结构优化设计

重点讨论了等壁厚双头单螺杆泵和常规双头单螺杆泵衬套在均匀压力和工作压差的作用下的变形、应力以及应变的变化情况。用ANSYS分别对衬套、螺杆的受力情况做了有限元计算,揭示了双头单螺杆泵衬套、螺杆的受力状态和变形规律,证实了等厚衬套优于常规衬套;并对螺杆的直径和导程进行了参数化优化研究;为等壁厚双头单螺杆泵的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。     

螺杆泵采油井优化设计软件开发与应用

地面驱动螺杆泵以其独特的特性在油田得以广泛应用,快速准确的采油优化设计是提高系统效率的关键之一。本文利用VB语言设计开发出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计软件。该软件可根据油井的基本资料,能够便捷地预测和优化螺杆泵型号及合理的下泵深度、最佳的螺杆泵转速、排量等工作参数。实例表明,依靠该软件计算结果可提高螺杆泵的系统效率。     

单头单螺杆水力机械共轭线型分析

利用平面啮合理论的齿廓法线法研究了单头单螺杆水力机械螺杆－衬套副的共轭线型特征，并对其几何曲率、啮合线形状和滑动系数等基本特性进行了分析。认为单头单螺杆截面线型是一个偏心距为RG、半径为R的圆，与之共轭的衬套截面线型是由两个半径为R、圆心距为4RG的半圆和两条相距为2R的平行线所组成的光滑封闭曲线。单头单螺杆与衬套共轭线型相互啮合时的啮合线，是一个半径为等距圆半径R的圆，啮合圆圆心位置是变化的。     

采油螺杆泵极限性能模拟试验装置研究

通过对试验流程、机械传动以及测控系统的设计,研制了采油螺杆泵极限性能模拟试验装置,可对螺杆泵进行多种试验介质(包括单一水、油介质以及任意混合比例的砂、液、气混合介质)、不同试验温度(最高150℃)及完全模拟采油螺杆泵工作环境的各种极限性能检测与破坏性试验,能为研究采油螺杆泵失效过程提供有力的试验数据.     

Hollow Rotor Progressing Cavity Pump Technique for Oil Production

Features of Hollow Rotor Progressing Cavity Pump (HRPCP)(1) Keep the path for PCP well-flushing. Clean over the producing wells quickly without shutting off the wells. Heat loss is low while the efficiency is high.     

影响采油螺杆泵制造模式的因素分析

针对目前国内油田螺杆泵应用的现状,从螺杆泵定子和转子的结构、加工制造以及检测等方面,对比分析了国内外螺杆泵制造模式的差别,探讨实现先进生产制造模式的可行性,为提高螺杆泵产能规模,提高生产效率提供建议和思路。     

多相流条件下螺杆泵的工况

在实际运作中,螺杆泵作为气体多相流混合物的升压泵面临着可靠性问题,归纳为:泵压从排出口最近的腔体逐渐增加,较高的压力梯度使摩擦热量累积,最终导致螺杆泵橡胶定子的过早老化.本文首先描述了在多相流条件下,最近采用工业螺杆泵实施的测试情况,而后提出了一套描述螺杆泵在多相流介质中,泵受摩擦热、液压及机械等因素影响的分析模型.测试目标主要是:①检测螺杆泵系统在高气体含量条件下的工作状态;②分析泵在输送压力、流量及真实含气率条件下的性能;③描述气体在压缩情况下泵所产生的过热.本文也对螺杆泵的实验方案进行了描述,并提供了螺杆泵压力分布与产生热量之间关系的实验数据.利用新建立的分析模型,准确地解释了螺杆泵定子老化和故障风险的原因及预防措施.     

电潜螺杆泵在携砂开采厄瓜多尔重油油藏中的研究与应用

介绍了电潜螺杆泵的工作原理及技术特点,阐述了其关键部件-减速装置、弹性体(定子)和柔性轴的选取原则和方法.厄瓜多尔F-S油田电潜螺杆泵开采重油油藏先导性试验结果表明,该技术极大地提高了油井检泵周期,将其由48d提高到了600d,是携砂开采重油油藏一种经济、可行的方法.     

螺杆泵转子磨损机理研究及解决方案

对螺杆泵定、转子的运动规律和橡胶衬套的溶胀、热膨胀现象进行了分析。研究表明,螺杆泵转子与定子在衬套直线段中点接触时的相对滑动速度最大;定子橡胶衬套型线在直线段为内凸状,且在直线段中点内凸最大,刚性转子在该点挤压橡胶衬套的接触应力最大;由于滑动速度和接触应力最大,且都是在橡胶衬套直线段中点接触,因此在转子上会形成一条螺旋形的磨损线,导致转子表面的镀层脱落。提出了4种减小螺杆泵转子磨损的方法。     

取消抽油杆接箍可降低螺杆泵运行成本

提出了在螺杆泵系统中使用连续抽油杆怎样大幅度地降低总的运行费用。不仅适用于高黏度稠油举升 ,而且也适合于高含水、大排量的举升。取消常规抽油杆接箍 ,减小其环空效应 ,通过减少泵所必须克服的压差 ,将改变泵的技术要求。由此降低功率需求 ,并且最终减小能耗。在产水层 ,可能需要配备 73mm (2 in)油管和2 5 4mm (1in)抽油杆以提供举升大量流体所带来的额外扭矩。 2 5 4mm (1in)连续抽油杆通过提供额外扭矩载流容量 ,但不增加油管尺寸可节约额外成本。通过使用一个独立软件 ,建立一个螺杆泵系统中常规抽油杆和连续抽油杆的比较模型 ,阐明如何通过取消常规抽油杆接箍实现降低运行成本的目的。     

采油螺杆泵研发新进展

采油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视.目前,国内外生产厂家对许多新型螺杆泵进行了大量研究.本文简述了螺杆泵的研发过程,介绍了螺杆泵生产厂家及其产品系列,系统地分析了国内外螺杆泵的新技术、新工艺、新材料的研究进展.针对目前存在的困难,指出了螺杆泵的研发方向.     

全金属螺杆泵漏失规律及配合间隙优化研究

全金属螺杆泵定转子采用间隙密封螺旋举升,在多种因素影响条件下,存在间隙漏失规律认识不清、定转子配合间隙优化方法不完善等问题。为此,通过建立2∶3头螺杆泵实体模型,根据螺杆泵内压力分布规律,综合考虑温度、压力、介质黏度和转速等参数影响,采用有限元模拟仿真方法,分析了全金属螺杆泵定转子漏失及接触磨损规律。以高泵效、低接触压力为目标,优化了全金属螺杆泵定转子配合间隙:介质黏度≤0. 05 Pa·s时,间隙取0. 15～0. 30 mm;介质黏度0. 05 Pa·s时,间隙取0. 20～0. 40 mm。5口井的现场应用结果表明:所实施井泵效平均提高15. 1%,单井日增油3. 13 t,平均生产周期433 d,最长生产周期达到542 d且继续有效。研究成果满足全金属螺杆泵现场应用需求,对其优化设计及性能的高效发挥意义重大。