注塑工艺正面临高精密热成型工艺的挑战

今天的热成型塑料加工工艺已取得重大进展,技术领先的热成型厂家所具备的加工能力远非昔日能比,如今已拥有了复杂构造模具、倒陷机构、搭扣配合装置、精密构型设计的生产线等等.所有的这些加工机构装置,为加工出高精密度的热成型塑料制品提供保证,其中以高技术含量的医疗器械塑料部件最具代表性,也就解释了为何注塑加工厂家感到面临的竞争压力正在加大.     

搞成型加工应注重塑料型号的选择

各种树脂型号，是根据不同加工工艺及制品使用性能要求而制定的，因此从事塑料加工人员，应熟悉加工工艺，对所用树脂型号与产品质量的相互关系。树脂型号选用得当，易于成型加工，产品质量有保障。否则会造成工艺难行，产品质量不稳定。即浪费了原料，又影响了投产时间。而有些企业，     

模内装配——多重注射成型的发展方向

省却后加工步骤促使多重注塑工艺向前迈出了一大步,即通过搭扣配合、焊接和共注塑不相容材料等方式,在模具内组合装配各种独立的部件。模内贴标、薄膜装潢和织物层压技术都日渐成熟。因此,在模具内要完成这些工序而省去后加工的下一个技术又将是什么呢?     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

多型腔模具的SCS专利性注射工艺

SCS工艺可在同一套模具上加工生产出尺寸各不相同,乃至相差甚远的部件。三菱（MHI）注塑机械有限公司主要生产和销售三菱（Mitsubishi）注射机,目前正向市场推销一种新型专利性加工工艺,该工艺是针对多型腔模具可一次只注塑一个部件而专门开发的,该工艺名称为SCS（sequential cavity separation）,也就是“顺序模腔分离”。     

注塑制品常见的质量缺陷分析

本文从影响注射成型制品质量的三大因素（塑料材料、注射成型工艺、注射模具）着手，分析常见的注射成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。     

热固性塑料注塑成型综论

论述了基本热固性塑料注塑、无流道、注压成型、反应注射、液体注射、模塑料注射成型等的方法,特点,工艺,设备和模具设计方面的问题     

水辅注塑工艺及应用进展

水辅注塑的开发起步工作尽管晚于气辅注塑工艺,但水辅注塑工艺已逐渐找到更多合适的应用场合。目前,水辅注塑成型的聚酰胺制品,已应用作输送流体介质的汽车管道,其它的应用实例还有车门塑料拉手、以及车内用于搁置手臂的塑料部件。与气辅注塑工艺相比,水辅注塑工艺进一步缩短了成型周期,所以水辅注塑的开发成功,将会带来可观的经济效益。     

磁性塑料注射成型机设计原理

磁性塑料作为一种重要的基础材料近年来得到了不断发展和广泛应用,而注射成型是磁性塑料的一种新的成型或加工工艺,其核心技术就是磁性塑料注射成型机.分析了磁性塑料注射成型机的工作原理,提出了磁性塑料注射成型机的设计原则,给出了磁性塑料注射成型机的设计方案、主要技术参数及主要部件的设计简图,并重点讨论了磁性塑料注射成型机的主要部件--塑化和充磁系统的设计,可为塑料注射成型机的推广应用以及系列化开发提供指导和帮助.     

Hi-Q Shaping——注塑压纹得到进一步发展

凭借完整的自动化技术、高度的再现精确性以及对下游成型部件进行后处理的最小需求,注塑成型已被列为塑料加工最重要的制造工艺,并成为这项技术许多专业化的衍生工艺的基础。