活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料，通过对PTT针织物染色性能的研究，得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明，所选用的E型分散染料在100℃，SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃，染浴pH=4～5的条件下，不加其他试剂染PTT针织物，有高的上染率和好的匀染性，染色牢度也很好。     

植物固色剂ZF的应用研究

以天然植物榨出液为原料制备了一种植物固色剂ZF,通过全元素检测分析,证实ZF不含重金属离子.将其应用于棉织物的植物染料染色,从正交试验得到了ZF用于植物染料染色的最佳工艺.用该工艺固色,织物皂洗牢度可提高1～2级,摩擦牢度提高0.5～1级;通过X射线荧光光谱仪、红外光谱仪、扫描电镜等分析,证实ZF的固色机理是以固色剂在纤维表面交联成膜为主,以ZF与染料纤维交联作用及氢键分子间力为辅,同时可能存在Mg、Al金属离子的媒介作用.     

牛奶蛋白纤维活性染料染色研究

文章通过扫描电镜观察了牛奶蛋白纤维的横截面及纵向表面,分析了纤维吸湿透气的机理;筛选了Remazol活性染料染色的固色剂和染色工艺,通过正交试验优化了工艺参数.在优化工艺条件下,对Remazol染料的提升性及匀染性进行了研究,并测定了各项色牢度.结果表明,使用Remazol染料对牛奶蛋白纤维染色,NaHCO3是比较合适的固色剂;优化工艺条件为,固色温度70℃,固色时间45 min,NaHCO3用量20 /L;染色具有良好的提升性和匀染性,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度和日晒牢度均很好.     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

Sol-Gel法用于直接黑GF固色的研究

采用不同的溶胶和不同的整理工艺对直接黑GF染色织物进行固色处理，均有良好的固色效果。用溶胶A整理，在170℃焙烘3min得到的织物，其皂洗牢度、湿熨烫牢度和湿摩擦牢度都有明显的提高，但干摩擦牢度有所下降。     

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

新型固色剂固色工艺探讨

本文选择在不同用量和不同pH值条件下，用新型固色剂对染色真丝电力纺固色，测试其固色后的色光变化及皂洗牢度等级，确定该固色剂的固色工艺条件。     

提高黑色真丝针织绸皂洗牢度初探

为提高黑色真丝针织绸的皂洗沾棉牢度，文中对所用染料及固色剂进行了筛选。结果表明：用直接黑２Ｖ２５或直接黑ＥＸ染色，以３Ａ与３０６协同固色剂进行固色，其皂洗沾棉牢度达到３－４级；采用Ｌａｎａｓｅｔ Ｂｌａｃｋ Ｂ染料染色，以３Ａ固色剂固色，其皂洗沾棉牢度达４－５级。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

纺织品加工中的染色牢度控制

从水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、升华牢度、汗渍牢度和烟熏褪色牢度几方面，阐述了纺织品加工中染整工艺和染料选择对染色牢度的影响，提出了初步的解决方法。指出在提高染色牢度的同时不应影响纺织品的生态性。     

棉织物的桑葚色素无媒染工艺

织物分别采用自制阳离子固色剂和交联剂预处理,用提取的桑葚色素进行媒染染色,优化了工艺条件.固色剂预处理工艺条件为:固色剂16 g/L,焙烘温度85℃,焙烘时间5 min;交联剂预处理工艺条件为:交联剂30 g/L,焙烘温度80℃,焙烘时间2 min.经过两种工艺预处理后,均在中性条件下染色.固色剂和交联剂的使用可以明显改善织物的表面色深,皂洗牢度和摩擦牢度也达到服用要求.     

活性染料固色剂壳聚糖季铵盐的制备和性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,利用超声波的空化作用对壳聚糖进行季铵化改性,合成了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC)。制备的优化工艺为:以异丙醇为溶剂,CTA与壳聚糖摩尔分数比1∶6,温度70℃,超声波功率100W,作用时间3h,制得的壳聚糖季铵盐取代度为0.84。将得到的产物用作活性染料固色剂,可将染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度提高0.5～1级。     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用．它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂；染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂；印花助剂中的粘合剂和交联剂；后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂，为应用厂正确选用助剂提供了参考．     

活性染料麻织物浸染的性能研究

本文对Cibacron C型活性染料用于苎麻和亚麻织物浸染染色中,盐和温度对固色率的影响进行了探索.系统地测试了Cibacron C系列15只活性染料的固色率、皂洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度,给出了一套较完整的染色工艺数据.