超细粉射流分级技术研究

介绍了利用自行研制的射流分级机进行颗粒分级的试验情况。采用正交试验法优化确定了对氢氧化铝、氧化铝微粉进行射流分级时的工艺参数为：主气流量４００～６００ｍ＾３／ｈ，供料速度５０～６０ｋｇ／ｈ，一次控制气流流量２００ｍ＾３／ｈ，粗粉刀刃偏转角４５度，细粉刀刃偏转角９０度，排风阀开度３０度。射流分级试验结果表明：该机对氢氧化铝、氧化铝微粉分级的生产能力可达５０～１００ｋｇ／ｈ，分级粒度可在０．５～５０μ     

凝胶燃烧法合成LiCoO2超细粉体的研究

以LiNO3和Co(NO3)2@6H2O为原料,柠檬酸为燃料.采用凝胶低温燃烧技术合成了LiCoO2超细粉体.并利用各种分析技术对柠檬酸和硝酸盐形成的凝胶及凝胶燃烧合成的粉体进行了研究柠檬酸硝酸盐凝胶在350-400℃之间发生燃烧反应,得到黑色疏松粉体X射线衍射分析表明.适当提高柠檬酸在凝胶中的含量.燃烧后得到的粉体晶粒尺寸显著减小未经燃烧的粉体中除含有LiCoO2外.还有CoO,Li2CO3等杂质相.但在450℃下经短时间煅烧后.杂质相消失,其晶相为层状岩盐结构的高温LiCoO2相扫描电镜和透射电镜观察发现.随着煅烧温度的提高.LiCoO2粉体的粒径有所增大.但远小于在相同煅烧条件下用固相反应法制备的LiCoO2粉体.这表明采用燃烧法更适于合成具有单一相结构的,可在低温条件下烧结的超细LiCoO2粉体.     

掺Ca铬酸镧超细粉体的成形与低温烧结特征

采用有机凝胶法合成的掺Ca铬酸镧超细粉体,在室温下分别经400～1200MPa模压成形,在1300℃相对较低的温度下烧结获得了高致密度的烧结体。用收缩率和致密度对粉体的烧结性能进行了表征,并采用SEM、四探针测试仪等手段研究烧结体的断口形貌特征和电性能。结果表明,成形压力是影响烧结体收缩率和致密度的重要因素,当成形压力≥600MPa,可以获得收缩率为14％、致密度为94％的烧结体。成形压力的增大也会使烧结体的电性能得到提高。此外研究结果还表明晶粒以台阶机制长大。     

溶胶-凝胶法制备YBa2Cu3O7-δ超细粉体

利用醋酸盐为起始原料,乙二醇甲醚为溶剂,以二乙烯三胺、乳酸和丙酸为络合剂,制备了稳定的YBa2Cu3O7δ(YBCO)溶胶。溶胶经干燥形成凝胶后,再通过热分解及高温煅烧,获得了YBCO粉体。利用X射线衍射对粉体进行了物相分析,利用透射电子显微镜观察了粉体形貌并分析了其晶体结构。结果表明该粉体粒径在几十到几百纳米,其晶体结构为正交钙钛矿结构。把该粉体压制而成的YBCO块体,在900℃氧气条件下烧结1h,即得到了临界转变温度(Tc)为92.5K的高温超导体。     

微波法制备LaF3超细粉

以La2O3、HCl为原料制备了LaCl3,并直接用双柱法,以LaCl3溶液同NH4HCO3溶液作用合成了粒度较小的La2(CO3)3粉体;以粉体La2(CO3)3为镧源与NH4F混合,在微波作用下经过固相化学反应,合成了LaF3超细粉;研究了不同分散剂等反应条件对合成LaF3超细粉的粒度和纯度的影响;通过X射线衍射(XRD)检测了不同途径合成的LaF3超细粉体的纯度,通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)测试了不同途径合成的LaF3超细粉体颗粒的粒度和形貌.结果表明:用乙醇作为分散剂经微波加热固相合成得到了纯度较高,平均粒度约为50 nm的LaF3超细粉.     

低比表面积高烧结活性Y-TZP超细粉体凝胶固相反应合成技术

介绍了一种用凝胶固相反应法合成低比表面积高烧结活性3mol%Y_2O_3-ZrO_2粉体的新技术.该技术以高纯氧化锆粉体和草酸钇粉体及少量有机物为原料配制水基料浆,混磨均匀后使其快速凝胶化,凝胶块干燥后于1300 ℃煅烧合成,再经搅拌磨研磨6 h,即得到t相超细Y-TZP粉体.其比表面积为6.8 m~2/g, d_(10)=0.17 μm,d_(50)=0.46 μm,d_(90)=0.82 μm.该粉体合成技术具有原料来源方便、成本低、污染少,操作简便,普适性强等优点,适合于工业化生产.     

FeCoNi合金超细粉体的制备及其微波性能研究

采用硝酸盐柠檬酸溶胶凝胶法结合氢还原法制备FeCoNi合金超细粉体。用扫描电镜观察粉体的形貌,用激光粒度分析仪测试粉体的粒度,结果显示：合金粉体呈现片状和针状,粒度分布很宽。将制备的合金粉与石蜡按质量比80∶20混合制成样品,在0.5～8 GHz内,采用矢量网络分析仪测试样品的电磁参数。研究结果显示：合金粉体μ′≥2的频率至少高于3 GHz,有的达到6 GHz;样品的磁导率虚部曲线呈现多模共振的形式。材料反射率计算显示,合金粉的5 dB吸波频宽可达5.91 GHz（2.09～8 GHz）。     

甘油铜络合物溶液化学镀铜的研究

采用单因素优选实验法研究了影响化学镀铜速率和甘油铜镀液稳定性的各因素,确定了适宜的甘油铜化学镀液配方和工艺条件.结果表明,优选出的的镀液稳定性相对较高、沉铜速度快、镀层外观较好.     

结晶析出法制备YAG超细粉

研究了结晶析出法制备YAG超细粉的工艺,采用铝和钇的硝酸盐或硫酸盐混合溶液为原料,蒸发去水获得硝酸盐或硫酸盐的混晶体.结果表明:硝酸盐混晶体经1 100℃煅烧可获得YAG粉体,加入Y2O3籽晶可使YAG相形成温度下降约100℃;硫酸盐混晶体经1 300℃煅烧2 h后也可获得YAG粉体;硝酸盐混晶体煅烧得到的YAG粉体团聚严重,烧结体最大相对密度仅为74.3%;硫酸盐混晶体煅烧得到的YAG粉体团聚较少,粉体平均粒径约为300 nm,烧结体密度为95.2%.     

金刚石超细粉体粒度测试中分散条件的探索

粒度的准确测定关系到金刚石性能的表征。本文研究了试样浓度、超声波强度、分散时间及分散剂的加入对金刚石微粉粒度测定结果的影响,结果表明,试样浓度低或高,粒度测定结果偏大;超声波强度的增大和超声波分散时间的延长明显地有利于粒子的分散,有利于粒度的准确测定;加入适量的分散剂六偏磷酸钠后,测试结果重现性好。     

以Ag-Cu合金触点废料制备超细铜粉和银粉

以Ag-Cu合金废触点制备CuCl2和AgCl,采用葡萄糖预还原-水合肼二次还原法制备超细铜粉、氨-肼还原法制备超细银粉。结果表明:在反应温度为70℃,加入适量PVP和苯并三氮唑作为分散剂和抗氧化剂的条件下,所得微米级铜粉的粒度在0.3～0.6μm,粒度分布范围小,纯度高于99.9%。经3个月的抗氧化试验表明,所得铜粉产品的抗氧化性能较高。一定时间的球磨是氨-肼还原法制备超细银粉的关键,经24h湿法球磨后干燥所得银粉的粒度为1.90μm,分布均匀。     

Ag-30Pd超细合金粉的化学法制备

银钯合金粉是厚膜导电浆料中使用的重要原料。这种合金粉可采用化学法制备。按Ag:Pd=70:30准确称取银粉和钯粉,以硝酸溶解后,用氨水络合形成稳定的络合物,调整溶液的pH=2~4,混合搅拌均匀;在30~50℃的温度下,边搅拌边将络合物混合液反滴入盛有还原剂和分散剂的容器中,经洗涤、烘干后,得到Ag-30Pd絮状合金超细粉末。该合金粉末可用于制备厚膜浆料,可靠性能高。     

石墨粉表面化学置换镀铜研究

以往在石墨粉表面镀铜存在过程复杂、成本高的缺点,为了改变这种状况,采用化学置换镀的方法在石墨粉表面镀铜,观察了镀铜石墨粉的微观形貌,研究了影响化学置换镀铜的主要因素,分析了化学置换镀铜的机理。实验结果表明：在用镀铜石墨粉制备的复合材料中,铜能形成连续的三维网络结构,有利于提高材料的性能;采用铁粉做还原剂时,为了提高镀覆质量,镀液的最佳pH值应为3左右,搅拌速率应控制在40～60r／min,温度应控制在60％左右;与铝、锌相比,铁作还原剂具有镀覆效果好、副反应少、成本低等优点,有利于工业推广。     

直流电弧等离子体蒸发法制备超细铜粉研究

采用自行研制的高真空三枪直流电弧等离子体蒸发连续制粉设备制备了高纯度超细铜粉.系统研究了电流强度、氢氩比、充气压力3个工艺参数对超细铜粉产率和平均粒径的影响.利用x射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(xRF)、透射电子显微镜(TEM)和相应的选区电子衍射(SAED)以及SimplePCJ软件等测试手段,对样品的晶体结构、成分、形貌和粒径分布进行表征.研究结果表明,该设备制备的超细铜粉纯度高达99.949%,粒径分布窄,分散性好,颗粒主要呈球状,平均粒径在52.7～159.1 nm范围内,为多晶结构;阴极电流强度和氢氩比分别是影响超细铜粉产率及平均粒径的最主要影响因素,阴极电流强度从500 A增加到700 A时,产率提高了173.8%;最大产率比同类研究结果提高了近20%.     

液压元件虚拟试验研究

论述虚拟试验在液压原理教学和实验中的作用,介绍了液压元件虚拟仪器和虚拟试验的设计思想和方法,通过虚拟试验可直观体现液压元件的结构、原理及工作特性。利用LabVIEW7．1设计制作了先导型溢流阀开启特性的虚拟试验,其界面与实际仪器界面基本一致,具有较好试验效果,对大量开发虚拟试验软件具有一定的指导意义。     

不同分散剂对纳米铜粉在乙醇中的分散性能研究

采用直流电弧蒸发法制备了纳米铜粉，以9种表面活性剂作为分散剂，系统研究了超声分散时间和分散剂加入量对纳米铜粉在无水乙醇中分散性能的影响。研究表明：在其他条件一定的情况下，随超声时间增加，纳米铜粉分散效果先增大后减小；在各种分散剂中，PVP对纳米铜粉的分散效果最好；较佳的分散工艺为：4（wt．％）PVP，超声分散60min。     

Fe-Ni-B超细非晶粉表面不同处理后的组成和性能

本文对Fe—Ni—B超细非晶粉表面加以单宁酸和重铬酸钾处理，并采用了XPS和TEM等对处理后超细粉的表面组成和结构进行了分析。结果表明，单宁酸和重铬酸钾处理均可以提高Fe—Ni—B超细非晶粉的饱和磁化强度，但后者的提高幅度远大于前者。原因在于二种表面处理均使超细粉的表面状态发生了有利于饱和磁化强度的变化，在表面形成了复合型氧化物NiFe2O4；而重铬酸钾处理还在超细粉表面形成了致密的Cr2O3层，阻挡了氧原子从表面向体内的扩散，减少了超细粉的氧化态数量，而使其饱和磁化强度得以大大提高。     

水液压超高压处理技术的优势与挑战

超高压处理技术目前广泛用于食品杀菌、改性与提取,针对液体食品的特殊性,提出一种新型绿色的超高压生物处理技术。该技术以绿色环保的水液压技术替代传统的液压系统,同时以液态食品本身直接作为压力传递介质。文中主要对该技术的市场前景及面临的技术挑战进行了总结与分析。     

板材液压成形关键技术问题探讨

液压成形是当前塑性成形技术领域的一项崭新技术,把先进的计算机软件技术和控制技术应用于这一领域,提出了软硬件设计思路,为国内液压成形专用设备的开发提供了参考。     

液压缸开裂失效分析

针对多级液压缸失效现象,从宏观和微观组织及力学性能等方面进行了测试和分析。结果表明,由于原材料晶粒粗大,导致材料的低温冲击韧度非常低,在偏载和换级时的冲击载荷导致液压缸断裂失效。