反渗透-正渗透组合工艺处理焦化废水中试研究

焦化废水可生化性差，含盐量高，且含有氰化物、酚类、多环芳烃、脂肪族类化合物等难生物降解的污染物。前期对二级生化出水已采用IM-Fent氧化-超滤预处理，采用反渗透-正渗透进一步深度处理，探究该组合工艺对焦化废水深度处理的效果。试验结果表明，该焦化废水浊度、COD、氨氮、氯离子和TDS去除率分别为96%～100%、91.8%～99.2%、92.6%～97.58%、95.7%～97.66%和97.4%～98.13%,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)中再生水水质指标，可作为厂区生产补充水使用。组合工艺总回收率达到85.25%～97.53%,大大高于单一反渗透的回收率，对实现焦化废水的近零排放具有参考价值。     

焦化废水深度处理回用技术进展

焦化废水经深度处理后资源化利用,成为节省水资源,减少环境污染的一个重要途径。综合评述了焦化废水的特性、深度处理处理方式、处理技术及其工艺,并对各处理技术进行比较和分析评价。焦化废水深度处理效果直接关系到生态环境和经济持续发展,社会各界对焦化废水的深度处理回用极为关注,它是一项难度极大的技术课题。     

臭氧氧化法在深度处理难降解有机废水中的应用

臭氧氧化作为一种有效的深度处理技术,对难降解有机废水具有良好的降解功效.介绍了臭氧的性质及氧化机理,分析了臭氧氧化法在处理纺织印染废水、造纸废水、垃圾渗滤液、炼油废水、焦化废水等难降解有机废水中的应用,指出了臭氧氧化存在的问题.     

焦化废水回用的深度处理工艺研究

以宝钢焦化厂的二级生化出水为原水,经过混凝沉淀的预处理,二氧化氯催化氧化-反渗透脱盐法深度处理,色度完全除去,出水完全符合冷却水的水质标准,实现了焦化废水的回用。     

焦化废水厌氧-缺氧-好氧工艺生产性试验研究

本研究是“八五”攻关课题“高浓度有机有害工业废水处理技术及设备”(85-908-06)的“焦化废水综合治理技术与工艺”专题(85-908-06-03)的子专题.焦化废水中含有大量有毒有害物质,对环境危害很大.通过小试证明采用蒸氨预处理加厌氧-缺氧-好氧(A_1-A_2-O)生物处理工艺是处理焦化废水比较经济有效的方法.本研究在小试基础上,以邢钢焦化厂废水处理车间为依托工程,对传统焦化废水活性污泥吸附再生系统进行A_1-A_2-O工艺工程改造,同时进行生产性试验,得到以下结果:     

冷轧浓油废水生化处理设施的设计与运行

冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一,其中含有中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等。宝钢不锈钢有限公司拥有国内先进的冷轧生产线,就其配套建设的冷轧废水处理的浓油废水生化处理设施的设计与运行进行了介绍和分析。     

焦化废水生物处理过程中PAHs吸附降解规律研究

焦化废水成分复杂,其中PAHs因高毒性、诱变性、致癌性备受关注,生物法是处理焦化废水主要的方法。分析了焦化废水生物处理工艺在国内的应用状况,概括了PAHs在焦化废水生物处理过程的迁移转化规律,探索了PAHs在生物污泥相中的吸附累积效应及转化的生物学原理,结合当前的研究现状对该领域未来发展方向进行了展望。     

焦化废水中氨氮去除的研究进展

随着焦化废水在环境中的大量排放,对人体健康造成了巨大的危害。近年来,焦化废水的处理问题在环境科学技术领域已成为国内外的研究的重点与难点,针对国内外焦化废水中去除氨氮的问题进行了详尽论述,主要从物化处理、生物处理、新型组合处理工艺等的研究概况、原理介绍以及应用前景几方面展开,指出了焦化废水除氨氮的主要问题并提出了未来的发展方向。     

一体式膜生物反应器处理焦化废水

介绍了用一体式膜生物反应器(M BR)处理焦化废水的技术,讨论了对焦化废水中的COD,NH3-N和浊度的去除效果及影响因素。实验结果表明,一体式膜生物反应器用于处理焦化废水在技术上是可行的,调整合适的操作参数,其对焦化废水中的COD,NH3-N和浊度的平均去除率分别达到80%、95%、90%以上,操作简单,出水水质好,稳定,且优于国家一级排放标准,有一定的推广意义。     

Fenton氧化混凝沉淀法处理焦化废水研究

采用Fenton试剂氧化联合混凝沉淀法处理焦化废水生化处理二沉池出水,考察了COD去除效果及经济性,提出了适宜的反应条件。浓度为30％的H2O2投加量为400mg／L,Fe^2＋／H2O2（摩尔比）为1：5,反应时间为0．5h,pH值为3,PAC投加量为100mg／L。试验结果表明焦化废水COD去除率为70．6％,出水COD浓度达到GB8978—1996（国家污水综合排放标准》一级,处理成本相对较低,具有工程实际应用可行性。     

本钢焦化废水深度处理及回用工程介绍

在焦化废水常规处理的基础上,将MBR膜技术和RO反渗透技术联用,对焦化废水进行深度处理,处理直接费用为7.61元/m3,出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)要求,可作为补充水回用于工业循环冷却系统.     

单晶硅生产废水处理工程实例

银川经济开发区某基地单晶硅生产过程中产生大量的原料清洗废水、机加废水、插片机废水、金刚线切割液废水、综合废水等多种废水.这些废水中含有大量硅粉和难降解有机物,可生化性差.针对该生产废水特点,采用多种废水分类收集、单独处理的形式.原料清洗废水经两级混凝沉淀工艺去除氟离子;机加废水采用混凝沉淀、混凝气浮两级工艺进行固液分离...     

漂染废水生化处理试验研究

为探讨生化处理工艺,本研究运用经典的瓦勃氏呼吸仪,首先测定了不同条件下漂染废水的可生化性,探明漂染废水属于较难生物降解的废水并获得该废水生物降解的最佳温度为30℃,最佳pH为7,最佳浓度为COD400mg/L,生化处理时需向废水中以BOD_5:N:P=100:5:1的比例投加N、P营养,并驯化污泥.     

SBR工艺动力学研究与工程应用

棉浆粕废水组分较为复杂,治理具有一定的技术难度,采用两相厌氧、序批式活性污泥法和物化处理组合工艺取得了较好的效果。生产运行结果表明:SBR工艺对COD,BOD的去除效率分别达到40％～57％和55％～70％。在水温自然变化情况下,测定了好氧SBR单元的生化动力学参数,并与已有文献报道的纸浆和造纸废水的测定结果进行了比较,表明棉浆粕废水经两相厌氧处理后的出水更易于生化处理,但仍属较难好氧生化处理废水。     

粒子电极法深度处理焦化废水实验

对粒子电极法在焦化废水三级处理工艺方面的应用进行实验.结果表明:在电解电压12V、电解时间40min、活性炭加入少量玻璃珠粒子电极条件下,粒子电极法对焦化废水二级处理出水的COD去除率可达到70%.     

保险粉冷凝液废水处理工程设计

保险粉冷凝液废水有机物浓度高,可生化性较差,属于难处理化工废水.设计采用IC厌氧+脱硫+AO+气浮+Fenton+好氧MBR工艺处理保险粉废水,可处理水量为150 m3/d.工程实际运行结果表明,出水中COD、NH3-N的平均浓度分别为151 mg/L和11 mg/L,平均去除率分别达到98.9％和88.8％.出水水质...     

铁碳芬顿—混凝沉淀法处理焦化废水试验研究

采用铁碳芬顿—混凝沉淀法对焦化废水进行预处理,研究了反应条件对处理效果的影响。试验结果表明,在初始pH3.0～3.5、H2O2投加量1.4 mL/L、Fe/C1.5∶1、反应时间30 min、PAM投加量为3.5 mg/L时,CODCr、挥发酚和色度的去除率分别为36.8%、49.5%和78%;B/C由原来的0.222提高到0.479,经铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理后的焦化废水可以满足后续生化处理单元的要求。     

某海外炼油厂废水分质处理工艺设计与应用

针对非洲中西部某国炼油厂废水水质存在较大差异的特点,采用废水分质处理系统,对低浓度废水采用隔油十气浮十生化处理十过滤十深度处理的工艺达到回用标准,回用于循环冷却水系统补充水;对高浓度废水采用隔油十气浮十前生化处理十催化氧化十后生化处理工艺,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准后排至蒸发塘.分质处理系统减轻了设备处理负荷,降低了运行成本,处理效果显著.     

焦化废水好氧生物处理过程中泡沫控制的研究

针对活性污泥法处理焦化废水好氧阶段的泡沫影响因素进行试验研究,并对其控制条件进行了优化。试验结果表明,通过活性污泥生物控制法处理的方式,可以有效地解决焦化废水好氧处理产生大量泡沫所带来的污泥流失及周边环境污染问题,当pH在6.8,溶解氧浓度在1.5mg/L,温度在21℃,细胞平均停留时间在24h时,泡沫的厚度可控制在4~7cm。     

厌氧-缺氧/好氧工艺与常规活性污泥法处理焦化废水的比较

本文在实验室条件下，以同一焦化废水作为进水，对厌氧缺氧／好氧工艺（ＡＡ／Ｏ）与常规活性污泥法工艺的处理效果进行了对比。试验结果表明，采用ＡＡ／Ｏ工艺处理焦化废水，出水ＣＯＤ、ＮＨ３—Ｎ均能达标。