ABB传动系统在定尺剪中的应用

舞钢公司宽厚板生产线定尺剪的驱动采用两台变频调速异步电动机,传动系统采用ABB ACS800多传动变频调速系统,两台电机的控制方式为主从控制,变频器主功率元件采用IGBT。文章介绍了ABB ACS800多传动系统在定尺剪传动系统中的应用,阐述了该系统的构成、特点、关键技术和调试方法等,并对多年来使用和维护中出现的典型故障进行分析总结。     

电梯曳引电动机在VVVF调速时的机械特性分析

电梯中的曳引电动机实际上就是一台交流异步电动机。交流鼠笼式异步电动机变频变压调速拖动系统的电梯（VVVF交流调速电梯）由于调速时功率不变，在各种异步电动机调速系统中效率最高，同时性能也最好，是交流调速的主要发展方向。本文主要研究的是电梯中的曳引电动机在变频变压调速时的机械特性分析。     

基于同步控制器的涂附磨具揉曲机自动控制系统设计

根据涂附磨具揉曲机的工艺要求,采用全数字控制技术和交流变频等技术设计了涂附磨具揉曲机自动控制系统.以同步控制器SCD08C21A为核心,协调各驱动辊的速度,数字变频器和交流异步电动机控制传动速度,力矩控制器和力矩电动机控制收卷速度,气电结合的张力检测装置构成闭环控制系统,速度调节范围可达1:12.实际运行表明,该系统具有数显方式直观、速度稳定、张力恒定、可靠性高、操作简便的特点.可广泛应用于涂附磨具制造行业.     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

基于PLC网络的多异步电动机变频调速

本文介绍PC对PLC网络的多异步电动机的变频调速,着重介绍了有关的PLC网络构成、系统硬件连接、变频器的参数设置,及PC对PLC网络的通信格式的设置、计算机链接通信协议、串口通信的MSCOMM控件的相关属性,及实现PC对PLC网络的多异步电动机变频调速.     

变频调速时异步电动机容许输出探讨与应用

本文分析了变频调速时异步电动机容许输出的特性，得出了不同性质负载的最佳调速方式，提出了最大限度节能的变频器预置方案。     

限动芯棒连轧管工艺的发展及其现状

简要回顾了限动芯棒连轧管工艺发展,重点介绍了意大利 INNSE 设计的 MPM 连轧管机组和美国艾特纳标准公司设计建于日本的限动芯棒连轧管机组以及西德曼内斯曼钢管公司的限动芯棒连轧管工艺。就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。     

Φ508mm PQF连轧管机前台芯棒回转臂的传动改造

介绍了Φ508 mm PQF连轧管机前台芯棒拨入回转臂的工况要求及设备结构,详细核算了前台芯棒拨入回转臂的电机功率;并阐明了该回转臂动作过程中的位置与速度设定。对于回转臂速度设定,首先根据轧制节奏给出回转臂动作时间,其次根据传动计算出的电机转速并结合工况要求来设定;对于加速到的最大速度则按照变频电机在额定频率时转速值折算到传动轴上的转速来设定。     

数控车床主轴变频调速传动控制的优化设计

文章介绍了数控车床主轴变频调速传动控制的设计方法,通过对传动控制的负载特性与容量适配选型、变频调速控制原理及系统的接口设计、干扰的抑制、变频器参数合理设置的分析研究,从而达到优化设计的目的,掌握其运用方法,是确保数控车床主轴传动系统能够稳定、可靠运行的保证。     

钢管连轧工艺的发展

<正> 从Fassel轧机算起,长芯棒连轧管机已有七十余年的发展历史。但由于受电气传动及张力减径技术水平的限制,长芯棒连轧管机在20世纪初叶并没有多大的发展,直到1949～1950年两套设有张力减径机的单独传动的连轧管机组在美国Lorain厂和Gary厂投产后,才得到进一步的发展。此后的30年里约有17台连轧管机组投入运行,另有三台尚处在设计制造阶段。特别是1977年以后,投入运行的和正在设计制造中的连轧管机组就有8套之多。西德曼耐斯曼—德马克公司在总结牟尔海姆1~#、2~#连轧管机组(RK1、RK2)设计、生产经验的基础上,向波兰Jednosc     

交流变频调速技术在φ108mm张力减径机主传动系统中的应用

介绍了变频器的工作原理和异步电机变频调速的机械特性。φ108mm张力减径机主传动采用变频调速系统后,设备满足工艺要求,故障率大为降低。     

纯电驱液压挖掘机动力源特性试验研究

现有工程机械主要以柴油发动机为原动机,存在燃油效率低,排放严重等问题,新的趋势是采用电动方式代替内燃方式.采用变速异步电动机驱动定量泵作为动力源,针对变频异步电动机动态响应较慢的问题,提出在定量泵出口增设液压蓄能器并将其油液引入液压泵入口的方法,提高电动机动态响应.建立采用蓄能器辅助起制动后电驱动力源的试验系统,对比分析了有无蓄能器辅助时液压泵的起制动特性.在此基础上,将这一动力源用于驱动进出口独立控制的液压挖掘机,对动臂运行特性和能耗特性进行试验研究.与发动机驱动系统相比,采用新型电驱动方式,实现同样的操纵性能,可降低动臂运行成本50%,并显著降低供电电源峰值电流.     

永磁同步电机在铁道牵引领域中的应用

尽管牵引变流器控制的三相异步电机的交流传动系统已经广泛地应用于铁道牵引领域,但近年来,由于永磁材料的迅速发展,永磁同步电机在铁道牵引领域竞争力明显上升,具有良好的应用前景。本文从铁道牵引的观点出发,对永磁同步电机和异步牵引电机进行技术比较,介绍国内外有关研发直接驱动式和全封闭式永磁电动机的概况,分析永磁同步电机在铁路牵引应用中的发展前景及面临的主要问题。     

伺服式热模锻压力机关键技术的探讨

在分析传统热模锻压力机的基础上阐述了伺服式热模锻压力机的优点。伺服式热模锻压力机的关键技术包括驱动电机、工作机构和传动方案等。在驱动电机方面,分析了交流异步电机、变频调速电机、开关磁阻电机和交流伺服电机在伺服式热模锻压力机上应用的合理性。在工作机构方面,提出了将肘杆机构应用于热模锻压力机的新方法。在传动方案方面,对多电机驱动、多齿轮分散传动和多套传动机构同步方案进行了研究。最后对伺服式热模锻压力机的关键技术进行了总结。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

顶管机顶推力计算探讨

对我国现有 3套顶管机进行了顶推力计算,对主电机容量进行了校验。通过计算分析,在现有顶管机的基础上进行工艺参数优化,可扩大机组生产的产品规格和品种。     

非导电超硬材料电火花磨削主轴电机变频调速电路的设计

主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节，它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。论文在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上，设计出了其主轴电机变频调速电路，对该电路的主电路和驱动保护电路的设计原理、构成和工作特点等进行了研究，给出了该电路的计算机仿真结果。     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

高速切管机送进辊道的交流变频改造

直流电机因具有良好的启动、平滑的调速等性能,使其在各领域得到广泛的运用。但在高速切管机的送进辊道中,由于一带多、现场环境差等因素,使直流电机和传动系统故障较为频繁。介绍了输送辊道传动系统的交流变频改造及效果。     

上、下辊分别驱动的四辊轧机主传动系统扭振研究

对某厂“1+4”热连轧开坯机的扭转振动动态特性进行了研究。在一定的简化基础上,建立了轧机主传动系统的扭转振动力学模型和数学模型,获得了系统的固有频率和主振型及其对转动惯量和扭转刚度的灵敏度。对系统在各阶模态下的能量分布进行了计算和比较,确定了系统的危险模态。根据系统的输入得出了各轴段扭矩放大系数的仿真结果,以判定扭振发生时主传动系统的最大动力载荷。计算发现轧机主传动系统扭振固有频率分布合理,基本满足最佳动力设计准则。研究结果对于实际生产和系统扭振问题的识别与解决具有指导作用。