单个尺寸链图表跟踪法

<正> 众所周知,零件在各个加工工序(包括检验工序)中,先后获得的各工序尺寸所构成的封闭尺寸组合,称为“工艺过程尺寸链”。正确地绘制、分析和计算工艺过程尺寸链,是编制工艺规程的重要手段。目前,工艺过程尺寸链的解法一般有两种:一种称为“单个尺寸链逐个解算法”;另一种称为“图表跟踪法”。这两种解法各     

零件轴向工序尺寸计算简便方法

以尺寸链的计算方法为基础 ,把原始尺寸偏差变为对称偏差 ,利用图表计算位置尺寸比较复杂且精度要求较高的零件轴向工序尺寸 ,并进一步说明工序尺寸、偏差余量和余量变化值的计算方法。     

用尺寸链图求解尺寸链

尺寸链是制定零件加工工艺或机器装配工序的重要依据，论文论述了如何绘制尺寸链图并利用尺寸链图求解尺寸链。     

工艺尺寸式在煤矿机修厂的应用

应用工艺尺寸式概念经济合理地确定零件加工工序尺寸及公差,保证零件加工完毕满足设计要求和装配精度。     

机床夹具定位误差概率辩析

通过对零件图尺寸，工序尺寸，调刀尺寸之间的相互关系的分析，阐述了夹具定位误差对它们的影响，提出了新的定位误差定义。     

矿用高强度圆环链校正和拉伸工艺研究

结合矿用高强度圆环链加工工艺流程,分析了校正工序、拉伸工序对控制规格尺寸、筛选焊接质量、验证破断负荷、提升使用性能等积极作用,并就两工序拉伸载荷控制范围、伸长量分配比例等进行了具体研究。     

数控切割工艺在液压支架生产中的应用

液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序，目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步，其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例，对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。     

激光跟踪仪在分段筒体安装中的应用

大型圆筒混合机筒体由于受加工尺寸及运输等条件限制,需要分段制造,现场进行定位焊接,现场定位的精度直接影响设备的质量.通过使用激光跟踪仪现场测试表明,激光跟踪仪操作简单快捷、测量精度高,可以精确地测量出大型分段筒体的同轴度及大齿圈的端面圆跳动,为大型圆筒混合机分段筒体的加工及现场焊接提供了尺寸精准检测.     

公路高边坡防护工程的监理

公路高边坡防护工程的施工工序质量直接关系到防护工程的最终效果，做到施工的前期、过程、后期的跟踪监理，确保公路高边坡防护工程的质量是十分必要的。     

某铁矿井下多工作面协同爆破智能管控体系研究

基于某铁矿穿孔和爆破工序分割、多中段多工作面同时作业的工程背景,采用跟踪调研的方法得出该铁矿具有爆破作业管控难度大、工序反馈衔接不及时、有效作业人员占比小等问题。以解决上述难题为目的,采用工序分析、问题提出、风险评估等层层递进的方法,开展井下多工作面协同爆破智能管控体系研究,其结果表明：井下爆破作业各工序间具有严谨的先后顺序;爆破器材运输和装药工序的危险程度最高,需精准管控;采用智能软件协同监管多工作面爆破作业工序,不仅精准管控效率高,还可降低矿山爆破作业的事故机率。最后结合某铁矿的实际作业条件,基于多工作面同时爆破作业的先后流程,采用Python语言开发了井下多工作面协同爆破智能管控软件,并通过爆破作业工作面的管理调试,证明研发的管控软件适合辅助该铁矿爆破工序的监管。     

在机械装备制造业中采用中间公差法提高零件加工效率和产品质量

一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床（加工中心）,刀具、夹具和量具。按零件图样加工（一般却不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片）,全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图样的最大极限尺寸加工;孔径是按零件图样的最小极限尺寸加工。只顾公差,不考虑配合,结果造成裴配达不到互换要求,产品质量差,生产效率低。     

压配合下轴套内径收缩量的确定

为了取消轴套压配合后的精加工工序，通过制定轴套内径公差来满足轴套与轴的配合精度要求。介绍了轴套内孔实际加工尺寸的计算方法。     

大型盾构机盾体检测技术研究

针对高精度大尺寸工件检测操作复杂、效率低下等问题,提出一种融合测量技术的检测方法。在分析激光跟踪仪测量与工业摄影测量特点基础上,利用激光跟踪仪建立大尺度基准尺进行精度控制,并融合工业摄影测量技术,通过布设标志点、图像采集与平差处理、坐标系转换等操作,对盾体圆度进行检测与分析。结果表明,该技术简洁高效,可满足测量精度要求,成为大尺寸测量的一种新方法。     

落地式多绳摩擦提升机更换天轮工艺

为了缩短更换提升机天轮的工作时间,提高检修效率,采用校正好天轮互换尺寸、不更换天轮轴承座的方法对天轮进行更换。省去了对天轮轴承座操平找正的工序,简化施工步骤,节约了施工时间。     

地下铲运机跟踪轨迹推算模型研究

路径跟踪是实现地下铲运机自动化作业的基本任务之一。本文对地下铲运机跟踪轨迹特性进行了研究,对轨迹参数进行了定义,推导出了轨迹偏差与车辆结构尺寸、转向角、转向角速率、车速、路径曲率的函数关系,建立了轨迹推算精确模型,为地下铲运机导航控制器的设计奠定了基础。     

RFID在矿用地质钻杆生产中的应用研究

煤矿用地质钻杆生产是典型的离散化制造,具有加工工序多、工位离散、工人劳动强度大、计划变更频繁的特点,针对其生产过程出现的在制品管理复杂、物料跟踪实时性差、生产信息反馈迟滞错误率高的问题,将RFID技术引入钻杆生产管理中,合理优化钻杆加工流程,使用固定终端和移动终端两种信息识别传输方式,通过粘贴在物料箱(架)的电子芯片实现在制品的实时跟踪、车间物料的最优配送以及半成品库存的自动化管理,通过手持移动终端实现完工质检、工序巡检、存库盘点信息的无纸化记录和实时传输,使得钻杆生产有序可控,达到了降本增效提质的目的,由此可知RFID技术在钻杆离散制造生产管理中的应用具有重要意义。     

盒形件拉深模CAD系统设计与研究

介绍了自行开发的盒形件拉深模ＣＡＤ系统的功能、结构及实现方法。系统运行时，只要输入零件尺寸数据就可根据菜单选项和人机对话完成整个设计过程，最后输出工序图、模具零件图和装配图。     

防尘盖制造模具

介绍了用复合模生产轴承及滚轮防尘盖的过程。生产轴承及滚轮防尘盖的复合模具有落料模、引伸模和冲孔模3个模具的作用,与单工序模相比,产品的生产率高,尺寸精度高;起到节能、省工序和降成本的作用。     

板料压弯过程弯曲力的计算

板料压弯是机械制造行业一道重要的工序。而弯曲力则是模具设计和选用压力设备的重要依据。由于弯曲力的大小与零件的形状、尺寸、板料厚度、材料机械性能、弯曲方法、模具结构等诸多因素有关。长期以来,在实际生产中,许多人对冲压过程的这一关键工序主要凭经验粗略估计,很少采用精确的计算方式进行计算获得。因此经常发生“大马拉小车”或超负荷运转导致设备损坏的现象。譬如车间里出现100t冲床床身压裂、200t四柱油压机上横梁裂纹等情况,这均与超负荷有一定关系。笔者从1992年以来,对板料压弯过程的变形情况及其特点和不同材料、不同尺寸…     

复杂矿床露天开采时穿爆工作参数对矿石准备效果的影响

在理论和实践中均依据爆破矿岩块度的平均尺寸确定穿爆工作参数,因为爆破矿岩块度的平均尺寸决定挖掘、运输和破碎工序的效果。当挖掘剥离岩石时,这种方法是可行的,但在制定采矿工艺时,上述方法具有很大缺陷,特别在开采复杂矿床时更是如此。在冶金生产工艺实践中,通常是将不同类型矿石按一定比例混匀,然后再加工混合