天马山黄金矿选矿厂硫、金精矿过滤实践与思考

针对天马山黄金矿选矿厂硫、金精砂水份偏高的问题,通过改进过滤工艺流程及设备,降低硫、金精砂水份7.5、6.7个百分点,获得较佳的经济效益和社会效益。     

大冶铁矿分离浮选药剂对硫精矿脱水过程的影响

在实验室条件下对影响硫精矿滤饼水份的原理进行了研究。研究表明大冶铁矿分离浮选所用的药剂对硫精矿的脱水过程有影响,影响硫精矿滤饼水份的主要因素是分离浮选中作为黄铁矿抑制剂使用的石灰,同时Ｚ－２００＃捕收剂对硫精矿的滤饼水份也有不利影响,但其影响程度比石灰要小。用硫酸调节硫精矿矿浆的ＰＨ值可以降低其滤饼水份。     

CC-45陶瓷过滤机在硫精矿脱水中的应用

介绍了陶瓷过滤机工作原理，采用CC－1和CC－45陶瓷过滤机对硫精矿分别进行了半工业和工业生产试验，结果表明硫精矿滤饼水份大大降低，且降低脱水生产成本，找到了解决因精矿水份偏高而困扰生产和精矿运输难题的途径。     

大宝山矿硫精矿微孔陶瓷过滤机应用实践

介绍了CC - 30型陶瓷过滤机的基本工作原理和工作程序。实践表明 ,该机运行可靠、处理能力大、自动化程度高 ,用于硫精矿过滤产品水份由原来的 2 0 %下降到现在的 1 0 %。     

高砷金精矿处理方法的探讨

针对高砷金精砂外销价位低，又无法直接用氰化浸出法提取黄金的现状，论述用预焙烧工艺或生物（细菌）氧化工艺脱砷，以便再使用氰化浸出就地产金的可能性。     

陶瓷过滤机在红透山铜矿的应用研究

红透山铜矿生产的硫精矿过去粗粒部分用折带式过滤机过滤，细粒部分用沉淀地沉淀，长期以来严重污染环境。经过试验研究、半工业试验，选用用瓷过滤机进行工业生产。结果表明，陶瓷过滤机生产能力达１５００～２０００ｋｇ／ｍ２，水份小于１２％，滤液含固碍０．００４％。     

陶瓷过滤机在红透山铜矿的应用研究

红透山铜矿生产的硫精矿过去和粗粒部分用折带式过滤机过滤细粒部分用沉淀池沉淀，长期以来严重污染环境。经过试验研究，半工业试验，选用陶瓷过滤机进行工业生产。结果表明，陶瓷过滤机生产能力达１５００－２０００ｋｇ／ｍ＾３，水份小于１２％，滤液含固量０．００４％。     

精矿过滤设备的发展和展望

一、前言精矿是选矿厂的最终产品。浮选工艺生产的精矿通常要经过沉降浓缩、过滤、以至于干燥等脱水步骤，使其含水量降到规定的范围。精矿水份足评价选矿产品的重要指标，对精矿水份的具体要求取决于冶炼、运输的要求，矿石性质以及生产条件等各方面的因素也需要综合考虑。冶金炉对火炉熔炼的精矿水份有一定要求，不同的冶炼方法，其要求不尽相同。精矿水份过高时，从精矿中渗出水，不便于装卸，运输途中精矿防水流失，既损失了金属，又污染沿途环境，这是目前普遍存在的问题，有待妥善解决。浮选后的精矿通常是用最经济的脱水方法——沉降…     

云南某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82％、Zn的品位为21.03％,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响.对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数.最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选...     

唐钢棒磨山铁矿降低精矿水份的实践

分析了棒磨山铁矿精矿过滤水份偏高的原因，并从过滤系统设备改进和加强过滤系统技术操作管理两方面阐述了降低精矿水份的实践过程。     

旋流器分选某低品位硫精矿试验

对现场低硫精矿进行粒度分析结果表明,采用旋流器提高低硫精矿硫品位是可行的。在沉砂口直径12 mm,溢流管直径22 mm,给矿压力0.1 MPa的条件下采用旋流器选别现场低硫精矿获得的精矿产品,与现场高硫精矿混合后,可以获得硫品位为46.99%、回收率为74.32%的混合硫精矿。     

一种让砂泵节能的方法

我矿地处南京,主要产品为铅、锌、硫、锰精矿,砂泵在我矿的作用之一是输送矿浆。从井下产出的原矿石经过破碎和球磨,出来的矿浆到浮选选别,先选钳精矿,再选锌精矿,锌尾矿到西24m浓缩池浓缩,浓缩后的矿浆用砂泵输送到浮选选硫精矿,选完后的硫尾矿流到一个小方池,通过砂泵送去选锰精矿。     

高硫精矿与普通硫精矿同流程生产探索

为了提高南京银茂铅锌矿产品的市场竞争力和附加值,公司利用现有选硫工艺技术设备进行了产品优化升级改造,将原1粗2扫选硫流程改造为1粗2扫2精选硫流程,产品由单一普通硫精矿发展为高硫精矿+普通硫精矿。生产实践表明,在入选矿石硫品位可比的情况下,取得了精矿质量和回收率双提高的效果。     

用于原料脱水的压气式过滤机

由于原材料质量的变化,单体解离度变细,细粒精矿的数量越来越多,-63μm粒级往往要占50～75％,精矿滤饼的剩余水份因此增高。然而,精矿用户却要求剩余水份保持不变甚至更低。要达到这一要求,采用常规的真空过滤脱水工艺已不再经济合理。因此,很长一段时期以来,有关方面做了大     

钢城矿业公司优化浮选工艺的生产实践

针对浮选作业存在的硫精矿产率低、硫品位低和回收率低的问题,结合试验及生产调整,提出了脱泥浮选、增加二次精选和精选浮选机扩容改造等措施,实施后取得了硫精矿产率提高0.36%,硫品位提高15.523%,硫回收率提高14.71%的良好效果。一年多的运行结果表明,工艺流程顺畅,生产指标稳定。     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

某含砷硫精矿二次处理试验研究

针对某含砷硫精矿,通过选矿工艺技术改进,获得高质量的硫精矿,实验室小型闭路试验获得含硫49.21%、含砷0.104%、含金1.03 g/t、硫回收率92.42%、金回收率93.13%的硫精矿,从源头上解决了黄铁矿中硫铁双资源的综合利用问题。     

某含金低品位铅锌矿石的浮选试验研究

针对新疆某嵌布粒度细、共生关系复杂、含金矿物分散的含金低品位铅锌矿石,通过铅、锌、硫依次优先浮选,得到三种精矿产品,铅精矿含铅46．08％、金73．64g／t,锌精矿含锌50．95％、金14.32g／t,硫精矿含硫35．06％、Au11．39g／t,金的总回收率达到81．15％。     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

铜铅锌硫矿提高铜回收率、精矿质量试验研究

针对某铜铅锌硫矿实际生产中存在的问题:铜浮选作业中有13.35%的铜损失在铜尾矿中;硫精矿含锌1.10%,杂质锌含量超标;锌精矿产品质量不合格(锌品位为18.38%),对铜浮选作业进行了多流程方案对比开路试验以及主要工艺条件的调整与优化,可获得铜精矿铜品位15.11%,铜回收率92.30%指标,较现场铜回收率提高了5.65%。采用抑锌浮硫工艺流程,可将现场硫精矿中锌品位由1.16%降至0.41%。对现场锌精矿采用不再磨、再磨工艺均显著提高了锌品位(锌品位最高可达48.71%),同时对该流程下浮选尾矿可作为单独的硫精矿产品进行回收。