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随着我闲第IV阶段排放标准的实施,SCR(选择性催化还原)尾气后处理技术成为适合我国国情的重型柴油机节能减排技术路线,车用尿素溶液作为SCR还原剂,也将有较好的应用前景。 相似文献
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<正>随着机动车排放标准的不断严格,我国重型柴油车均选用SCR系统作为尾气后处理装置,SCR系统还原剂的市场需求迅速增长。本文介绍了国内外开发的各种SCR系统还原剂,对其优缺点进行了分析和比较,指出尿素水溶液目前仍是最有发展前景的SCR系统还原剂。 相似文献
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新建1套小型尿素装置,直接用于处理来自3套三聚氰胺装置的尾气,在不加入新鲜CO2的条件下,进行尿素合成,所产尿素返回三聚氰胺生产装置作为原料,同时解决3套三聚氰胺装置尾气回收难的问题,实现物料充分利用,经济效益最大化的目的。 相似文献
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甲醇尿素均相催化合成氨基甲酸甲酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以甲醇和尿素为原料在有机金属催化剂均相催化下合成了氨基甲酸甲酯(MC),优化的反应条件为:甲醇与尿素进料比为1.5(物质的量之比),溶剂与尿素质量比为0.65,催化剂用量为0.1mol/L,反应温度160℃—170℃,反应时间为6h。在上述体系和反应条件下MC收率达83%以上,MC合成选择性为98.1%以上。 相似文献
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本文介绍了尿素合成双塔高效组合工艺技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。采用该工艺可对传统的水溶液全循环法尿素装置进行增产节能改造,使原尿素装置生产能力提高50%-60%,适合于中小尿素装置建设和老厂技术改造。 相似文献
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我厂尿素合成塔(C2201)存在许多衔天和后天的缺陷,以前一直是监控使用,无法取压力容器使用证。1999年1月广州锅检所和质检中心进行再次检测,并对缺陷进行安全评定,安全等级为3级,成功解决尿素合成塔(C2201)的取证问题。 相似文献
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通以减一线馏分油(简称减一线油)为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为:络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量(w)为91%、尿素溶液组成为m(尿素):m(异丙醇):m(水)=45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量(w)为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于-60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg 相似文献
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在一台国Ⅲ电控重型柴油机上进行了基于自主电控共轨燃油系统、自主选择性催化还原(SCR)技术的国Ⅳ柴油机开发,系统研究了燃油系统、进排气系统、SCR系统等对柴油机性能和排放的影响,研究结果表明:通过优化增压系统参数,采用高轨压和小孔径喷嘴,在爆压限值条件下调整喷油定时,柴油机比油耗和烟度较原机大幅改善,SCR喷射系统在当量比接近1时,NO。转换效率达到80%以上。循环测试结果表明:通过对燃烧系统和喷油控制参数的综合优化,并采用自主SCR系统,柴油机气体排放(N0,,Hc和cO)和颗粒(PT)排放可以达到国IV排放标准要求,加权比油耗较原机大幅改善。 相似文献