日本开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东洋机器制造及金属公司与BASF公司合作，开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该装置的构成部分，包括有用伺服电动机作为动力的注射成形机，可按材料进行调节的粘结剂加热元件（它可以根据所加工材料之不同而进行适当的调节）。这种新型注射成形系统使用由日本BASF公司开发的变性聚缩醒树脂作粘结剂，取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司声称，使用该新型注射成形机之后，可以在115℃对注射成形件处理11h，而使用蜡质粘结剂的传统注射成形品则要在450℃处理24h。使用伺服电动机驱动的50吨注射成形机的价格是1350万日元，而粘结剂…     

电磁冲击造型研究

作者提出了一种新造型方法，这种造型方法利用电磁冲击力来紧实型砂。此方法紧实型砂速度快，其速度高于目前已有的造型方法；并且能量消耗小，造型机构简单，易于同现有技术和工装配合，作者研究了用这种造型方法做成铸型的紧实度分布规律，分析了相应的影响因素。     

一种新型管材液压胀形装置的设计

开发了一种简单实用、可在单动压力机上使用的管材液压胀形装置,用于薄壁金属管材的自由胀形、轴压胀形和异形截面中空件的液压胀形.该装置不需要复杂的外部供液系统,通过增压活塞挤压缸体中液体的方式来为管材成形提供液压力和轴向力,通过设计增压缸体和控制增压活塞的行程等来实现两个载荷的合理匹配.试验表明,该装置结构简单、操作方便、工作可靠;合理的载荷匹配能显著地提高管材液压胀形的成形性能.     

钛及钛合金电极整体成形机理研究

为满足高质量的钛及钛合金电极生产需求，优化完善了钛及钛合金电极整体成形工艺路线，使其更为高效短流程、绿色低碳，分析了海绵钛的压制变形过程，建立了整体成形压制力模型。并在5 MN挤压实验台上进行了小块电极压制试验，得到电极压制成形力学模型的重要参数，构建了电极成形密度-工艺参数数学模型。通过电极整体成形工艺试验验证了模型的正确性与该工艺路线的可行性。     

专利摘要

电机驱动压铸单元，配备该单元的压铸机以及电机驱动压铸方法；非枝晶半固态合金的低电压脉冲电场制备方法及专用设备；离心铸造高合金炉管用涂料；柔性接口灰铸铁管热模离心铸造铸型专用涂料；一种压铸型及其制备方法；     

钛合金粉末温压成形行为

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现，在同一压制压力下，钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值，高于或低于这一温度，生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下，温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27．7％。同时，温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。     

新型管材冲击液压成形装置的设计

针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外部高压供给系统和专用液压成形设备,通过撞击轴压头挤压容腔中液体的方式来为管材提供液压力和轴压力。通过设计轴压头的行程和调节溢流阀的溢流压力值等来实现最大液压力和轴向进给量的合理匹配,并以304不锈钢毛细管和H65黄铜毛细管为试验管材做了相关试验。研究结果表明:该装置结构简单、操作方便;可实现最大液压力与轴向进给量的协调控制;合理的载荷匹配能显著地提高管材冲击液压成形的成形性能;H65黄铜毛细管破裂时所需的液压力小于304不锈钢毛细管破裂时所需的液压力。     

静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺研究

研究了静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺，确定了静液挤压的最佳条件和工艺参数，目的是在金属的流动压力最小时获得高质量的压制件。介绍了实现该过程的装置和工具。     

专利文献信息

混铁车微波铁水液面计微波头部；薄片型铝制品的压铸模具；定向凝固成形装置；压力调节装置、运送用车辆及压力差控制单元；精密铸造用石英铸粉的制备方法。     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

微挤压成形系统的设计与实现

针对微挤压成形工艺要求,设计开发了一种微挤压成形系统,该系统装置采用压电陶瓷为驱动器,以实现成形速度的精确控制;利用压簧-楔块机构实现自动进给,减少了人工操作步骤;通过计算机控制系统与传感器,实现对微挤压成形过程的实时控制及数据采集。在室温条件下,使用该成形系统对铅丝坯料进行微挤压实验研究,结果表明,成形装置受力形变对挤压结果产生的影响可以通过适当的预紧力得到改善,从而成形出轮廓清晰的微型齿轮,验证了该研究方案的可行性,为后续的微型金属零件成形研究提供技术依据。     

气动肌腱驱动的小型压力机

介绍了一种以单根气动肌腱为驱动装置的压力机增力机构设计方案.利用气动肌腱这种输出力大和安装空间小的柔性驱动器与楔块和铰链连杆机构相结合而组成的增力机构,得到高倍数输出力.该机构是一种传动简单、结构紧凑、噪音小、增力比大且易于实现的驱动机构.气动肌腱具有在短行程中产生高输出力的特点,所以,是一种小型压力机和冲压机的理想驱动器.给出了该机构的工作原理、力学分析和参数计算方法,为小型压力机及台式冲压机提供了一种新的驱动方法.     

外壁带凸台环件轧制成形规律

提出了一种外壁带凸台环件的新成形工艺方法，该方法实现了环件的连续成形，既能完成环件的扩径，还能在环件的外壁上成形高质量的凸台。利用ABAQUS有限元模拟软件，建立了外壁带凸台环件轧制成形有限元模型，并分析了轧制成形过程，探究了轧制过程中几何形状、等效应变、凸台高度、轧制力的演变规律，并通过试验验证了成形的可行性。结果表明：成形过程分为扩径阶段与凸台长大阶段，扩径阶段的形变与环件轧制相似，凸台长大阶段的形变与挤压相似；凸台长大阶段所需的轧制力远远大于扩径阶段，并且与进给量相关；凸台截面积对凸台高度的影响较大，而凸台形状对凸台高度几乎没有影响。     

专利摘要

181201一种铸造方法[欧洲]WO2017AU51127,2017.10.18,Jorge Masbate[澳大利亚];Gerard Thiel;Sakam Ravi[美国]本发明提供一种由熔融金属铸造铸件制品的方法,它包括:将熔融金属液浇注进入由铸造型砂形成的铸型中,所述铸造型砂由硅砂和锆石骨料的混合物组成,其中锆石骨料在温度高于1200℃至1600℃的温度区间内其线性热膨胀系数呈现出急剧上升;冷却铸型和熔融金属液以使熔融金属凝固形成铸造制品,其中,与熔融金属液接触的铸型的一个或多个表面,或者一部分铸型表面,是不刷涂料的。     

真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水分的干散状造型材料，应用真空密封原理紧实铸型。本文就其坚实特点综合论述了真这密封铸型真空度和铸型紧实过程，从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实时保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态磨擦能力，不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型封并吸出型内的空气，使铸型内部呈真空状况，型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差，使铸型建立强度。     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

免烧粉煤灰制砖机液压驱动系统

为了推动我国制砖业的发展，提出了一种免烧粉煤灰制砖机的液压驱动系统，该系统利用输出力大，动作灵敏，实现过程无级调控的特点，再加上振动，使砖被压制成型。     

径向挤压模具的楔夹紧机构及其设计

在通用单动压力机上进行径向挤压成形,并做到经济、可靠和大批量生产图1所示精密锻件,是由模具结构设计的先进性和合理性来实现的。而模具夹紧机构的设计是一个更为关键的环节,因为它直接影响挤压件的质量。文献[1]、[2]曾分别介绍了在单动压力机上进行挤压的专用模具。由于这些模具的夹紧是伴随主动机挤压动作进行的,模具的夹紧、松开动作不能独立于主机动作之外。这样就会造成:①减少主机用于挤压的力;②对模具的安装、调整带来困难;③因要增大设备吨位,所以还要增加设备投资。     

阶梯形件粘性介质压力成形的试验研究

介绿了用粘性介质压力成形（VPF）方法制造阶梯形件的工艺过程,通过调整压边力与介质注入压力的配合,分两步来控制板料的成形,成功地制出阶梯形零件。该方法在第一工步采用较小的压边力拉深预成形,使板料尽量流入型腔,第二工步则加大压边力和介质注入压力使板料最终贴模成形。结果表明采用这种新工艺成形的零件厚度分布均匀,减薄量小,表面质量好,尺寸精度高。     

新品种Y32—630型四柱万能液压机

Y32—630型630吨四柱万能液压机由合肥锻压机床厂于1982年10月试制成功,为四柱万能液压机系列增添了一个新品种。本机适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、薄板拉伸、挤压成形等。也可以从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料如塑料、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。本机的工作压力、压制速度和行程范围可根据工艺需要任意调节,并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。在定压成形工艺方式