新疆某地铅锌矿流程优化研究

针对试验样品的工艺矿物学研究,结合开路试验的连生体特性分析和单体解离度测定,研究确定了优先选铅再选锌-锌粗精矿再磨工艺流程。在原矿品位铅为1.04%、锌为3.16%的条件下,采用此工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿中含铅为53%、含锌4.67%,获得的锌精矿中含锌53.64%、含铅1.08%;铅的回收率为82.48%,锌回收率86.92%的指标。试验结果对实际生产具有指导意义。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

厂坝铅锌矿深部矿石选矿工艺技术研究

厂坝铅锌矿矿石出矿点多,性质复杂,部分锌矿物较易浮选,与铅矿物嵌布关系密切;采用在铅回路添加选择性好的新型捕收剂D433,在铅精选作业添加锌矿物抑制剂T29,在高钙介质条件下,小型试验取得铅精矿铅品位64.81%、含锌9.63%、铅回收率83.17%,锌精矿锌品位54.94%、含铅1.08%、锌回收率93.18%,硫精矿硫品位42.02%、硫回收率48.16%,银富集于铅精矿中,银品位326.88 g/t、回收率55.68%的选矿指标;连选扩大试验采用小型试验确定的工艺流程,获得铅精矿铅品位60.33%、含锌9.74%、铅回收率81.68%,银富集于铅精矿中,银品位180.70 g/t,银回收率40.89%,锌精矿锌品位54.19%、含铅0.80%、锌回收率91.98%的选矿指标。     

云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点,先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物,再混合浮选方铅矿、黄铜矿,然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离;浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标,其中铜精矿铜品位11.26%,回收率29.25%;铅精矿铅品位45.26%,回收率71.20%;锌精矿锌品位45.97%,回收率83.00%。     

巯基乙酸钠在铅锌硫矿分选中的应用

通过对铅锌硫矿石的试验研究,在优先浮铅作业及锌硫分离作业中,添加少量巯基乙酸钠,使黄铁矿、磁黄铁矿得到了有效抑制,实现了铅硫、锌硫的高效分离。试验获得了铅精矿含铅57.52%,铅回收率86.33%、锌精矿含锌49.32%,锌回收率84.87%、硫精矿含硫40.57%,硫回收率69.20%的选矿指标。     

铅锌多金属矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。     

江西某铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

江西某铅锌多金属硫化矿石有用矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,特别是闪锌矿内部普遍包裹有乳浊状的黄铜矿和磁黄铁矿及细小颗粒状的黄铁矿,有时也见包裹有细小颗粒的方铅矿,导致锌矿物充分单体解离较困难,矿石性质复杂.针对该矿石特点,采用铅锌依次优先浮选工艺流程进行选矿试验,获得了铅品位和回收率分别为52.48%和88.42%的铅精矿、锌品位和锌回收率分别为50.85%和84.96%锌精矿,并使矿石中的伴生银得到了有效富集,为合理开发该矿石资源提供了依据.     

内蒙某银铅锌多金属矿分离浮选研究

内蒙某多金属硫化物矿石,含银为12.87g/t、铅为0.68%、锌为2.92%,有价金属矿物分别为自然银或螺状硫银矿-辉银矿、铁闪锌矿、方铅矿,银矿物主要与方铅矿伴生。经试验研究,确定了抑锌浮铅,铅锌分别再磨精选,铅及锌的浮选均采用一粗、三精、三扫浮选工艺,用T-311作主捕收剂,获得铅精矿:铅品位68.38%、回收率87.77%,含银品位806g/t、银回收率56.66%;锌精矿:锌品位53.47%、回收率91.52%,银也得到综合回收,浮选效果较为理想。     

某复杂铜铅锌混合精矿选矿试验研究

云南某地生产的铜铅锌混合精矿含铜8.22%,含铅28.87%,含锌11.36%,对其采用对环境污染较小的药剂进行铜铅分离试验研究,使用铜铅分离不脱锌的流程,最终获得铜品位20.11%,铜回收率90.66%的铜精矿和铅品位45.91%,铅回收率96.56%,锌品位16.55%,锌回收率88.59%的铅锌混合精矿。     

白银厂火焰山铜锌矿石工艺矿物学研究

以白银厂火焰山铜锌矿石为研究对象,进行工艺矿物学研究。结果表明:原矿石中含铜0.26%,含锌3.58%,含硫21.20%;矿石为原生硫化矿,金属矿物以黄铁矿为主,其次为闪锌矿,少量黄铜矿等。综合样中粒度小于0.074 mm的黄铁矿占40%,闪锌矿占35%,黄铜矿占60%。该矿石由于高硫低铜锌、黄铜矿及闪锌矿与黄铁矿间嵌布关系密切、细粒级黄铜矿占有率较高等因素致使黄铜矿、闪锌矿较难与黄铁矿分离,且铜锌不能有效分离。结合工艺矿物学研究内容,最终确定铜锌混选-粗精矿再磨精选的工艺流程,获得的锌精矿含锌42.89%,锌回收率78.34%。     

内蒙古某低品位铅锌矿石可选性试验研究

针对内蒙古某低品位铅锌矿石进行了可选性选矿试验研究。最终通过优先选铅-锌硫混浮再分离的工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿、锌精矿、硫精矿产品,铅精矿含铅45.18%、锌4.36%、金22.91g/t、银1401.5g/t,铅、金、银的回收率分别为83.52%、53.67%、70.09%;锌精矿含锌42.03%、铅0.614%、银51.8g/t,锌、银的回收率分别为85.67%、6.06%;硫精矿含硫41.81%,硫回收率56.79%,从而为该类型矿石的资源回收利用提供了依据。     

某白云岩型铅锌矿选别试验研究

对某白云岩型低品位铅锌矿进行了工艺矿物学研究,发现该矿铅锌的氧化率高,矿石中Pb品位为1.92%,Zn品位为4.35%,属难选细粒矿石。通过探索试验研究,在磨矿细度-0.076 mm占89.2%的条件下,硫化铅和氧化铅分别粗选后的精矿合并经三次精选,锌经一粗二扫三精的闭路试验,可获得铅精矿含铅品位45.23%、回收率84.75%,夹杂含锌7.43%,锌精矿中含锌品位30.58%、回收率81.93%,夹杂含铅1.32%,尾矿中含铅0.14%,锌0.77%的较好指标。     

改进工艺提高锌回收率的生产实践

红透山铜矿选矿厂用部分混合浮选流程处理黄铁矿型铜锌硫化矿石。多年来锌选矿回收率一直较低,其原因是:1、磨矿细度不够,闪锌矿单体解离度仅为63.31～77.79％;2、闪锌矿在铜硫混合浮选中大量上浮,造成33.66～36.26％的损失;3、锌浮选工艺条件不够完善,作业回收率只有66.54～70.11％,尾矿损失高达19.05—22.2％;4、部分铁闪锌矿的存在和大量的磁黄铁矿使锌硫分离浮选具有一定的难度,产生废品锌精矿,影响锌回收率的提高。     

某高铅贫锌多金属矿石选矿试验研究

针对某高铅贫锌多金属矿石铅品位5. 50%、锌品位0. 37%,方铅矿与闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等金属硫化物关系密切,铅、锌分离难度大等特点,进行了重选—重选尾矿快速浮选—浮选尾矿铅、锌分离试验研究。结果表明:在最佳条件下,浮选闭路试验获得了较好指标,实现了铅、锌的有效分离,银铅精矿中铅总回收率96. 11%,银总回收率92. 36%;锌精矿锌品位52. 45%,锌回收率82. 41%;各产品含杂均达到了标准要求,经济效益显著。     

滇东某高硫高锌多金属硫化矿选矿试验研究

云南某高硫高锌复杂多金属硫化矿含锌19%,含硫量高达29%,矿物的嵌布粒度不均匀,有用矿物的组成较为复杂。为了获得该矿的高效选矿工艺,故进行了选矿试验研究。经过初步探索研究,采用铅硫混选-混选精矿分离-铅硫混选尾矿再选锌的工艺流程。在原矿磨矿细度为70%-0.074 mm的情况下,通过两次粗选两次扫选两次精选和脱锌扫选,可获得含铅15.56%,含锌3.20%的铅硫混合精矿。铅硫混合精矿采用一次粗选两次扫选两次精选的流程,可获得含铅61.13%,含锌5.36%的铅精矿。铅硫浮选尾矿采用两次粗选两次扫选的工艺流程,可获得含铅0.64%,含锌52.67%的锌精矿。     

青海某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对青海某铜铅锌多金属矿,进行了不同类型捕收剂对铜铅锌浮选分离影响的试验,重点考察了新型捕收剂4037B、P5100C、QBSC的选别效果。结果表明：P5100C和QBSC更有利于铜、铅分离,在最佳条件下,采用铜快速浮选—铜铅混选—铜铅再磨分离—锌浮选流程,获得铜品位35.56%、铜回收率75.23%的铜精矿;铅品位45.02%、铅回收率71.92%的铅精矿;锌品位41.49%、锌回收率72.58%的锌精矿;含铜20.14%、含铅8.90%、含锌28.38%,铜回收率11.93%、铅回收率6.77%、锌回收率11.81%的混合精矿。全流程铜总回收率97.94%,铅总回收率96.62%,锌总回收率92.64%。     

提高广西某铅锌矿铅银回收率选矿试验研究

针对广西某难选铅锌矿铅精矿中铅、银回收率较低的现状,研究通过工艺矿物学研究和对小型验证试验产出的锌精矿、铅粗精矿、铅中矿进行镜下检测和单体解离度分析,分析结果表明:铅粗精矿中的铅锌连生体含量过高是导致选矿指标较差的主要原因。研究在不改变现场生产原则流程和药剂制度的条件下对铅粗精矿进行再磨,在再磨细度为-0.037 mm占66.80%条件下,产出的铅精矿中铅、银回收率分别提高了8.89%、11.40%。     

锌快速浮选工艺在选厂的试验研究

云南某多金属硫化铜锌矿,锌矿物以铁闪锌矿形式存在,是稀有金属铟的主要载体矿物。现场生产铜锌采用部分混合浮选工艺,选铜尾砂-锌硫混合浮选-混合精矿再磨-锌硫精选分离的浮选工艺,现场工艺存在锌再磨过程不稳定,锌矿物单体解离不足,过磨严重,细粒级锌矿物损失于尾矿中不能有效回收问题,提出了采用快速浮选新工艺取代现场工艺。新工艺可以使锌精矿品位到48.39%、回收率达到92.16%。     

硫精矿提硫降镁的试验研究

为了降低硫精矿中的镁等杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验，对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品。针对试验中存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度，进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77％、锌32.91％的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32％、Zn 4.66％的铅精矿、含Pb 1.72％、Zn 52.51％的锌精矿、含Pb 2.05％、Zn 6.95％的硫精矿3个产品.