尿素装置中低压冷凝器的清洗

叙述了尿素装置中,低压冷凝器的清洗,说明了设备清洗首先要认真分析设备结垢,正确选择清洗方法。     

工业清洗技术及应用

工业清洗技术是近年来得到广泛应用的一项技术，其在各行各业的应用正日益为人们重视。介绍了工业清洗技术的各种方法，并且通过胶液过滤器芯的清洗，论述了化学清洗和物理清洗的过程及特点。     

常压电磁感应加热油管清洗工艺与装置研究

介绍一种采用循环水做清洗介质,旋转机械刷做除油工具,电磁感应加热为辅助除油手段的油管常压清洗工艺技术。在详述工艺流程的基础上,提出这种工艺方法中影响油管清洗质量和清洗速度的主要工艺参数,以及他们之间的相互作用规律。经过与国内同类工艺手段类比分析证明,油管常压清洗工艺技术在安全、环保、高效、节能等四个方面具有显著技术优势。     

石油化工装置的设备清洗技术和展望

阐述了设备结垢对石油化工生产带来的危害和经济损失，概述了国内外石化设备清洗技术的现状及发展趋势，认为应同时开发化学清洗技术与高压水射流清洗技术，以提高企业综合经济效益与社会效益。     

炼油装置系统化学清洗

炼油装置经过2～3年的运行后,在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS等污垢。污垢的存在容易引发安全事故和设备事故,给以后的生产和现场安全施工留下隐患,因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设备清洗应用较多,但还没有关于系统     

感应加热清洗旧油管技术的应用

文章在研究油田旧油管的清洗工艺流程现状的基础上,提出了感应加热清洗新工艺.其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过,在感应器的作用下,油管内外表面温度将迅速达到300～500 ℃,从而使油污和蜡瞬间熔化,然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面,并在一定压力的水流作用下,将油管冲洗干净.该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点.     

超滤装置化学清洗方法的研究

目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛。超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m³/h提升到80m³/h以上,保证产水率在50%~60%,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的。     

化学清洗在己二腈装置碳钢球罐上的应用

介绍了某己二腈装置中压缩液化气体储存碳钢球罐装置开车前的化学清洗应用实例,包含化学清洗工艺设计,清洗过程操作,清洗效果评价及注意事项等。该化学清洗工艺及清洗方式在其他碳钢类球罐的化学清洗方面具有借鉴意义。     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

油管电磁感应加热常压清洗工艺的应用

由于原有锅炉蒸汽和加碱液浸泡清洗油管工艺能耗高,环境污染严重,存在易燃、易爆等安全隐患。而且清洗效果不理想,研究开发了油管无蒸汽常压清洗技术。待洗油管经进料装置后,在传输装置的作用下,从中频感应加热装置的一侧向另一侧推进,在交变磁场作用下,油管内外表面温度迅速上升,使油污和结蜡瞬间熔化,然后通过机械方式完成油管内外壁的清洗。实践证明,中频感应加热技术用于油管清洗,节约油管修复成本,提高了油管清洗的自动化程度,改善了工作环境,取得了很好的应用效果。     

化学清洗技术在10.0 Mt/a常减压装置中的应用

介绍了化学清洗技术在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置应用情况.从成本、蒸汽和新水消耗以及停工时间等方面对化学清洗中水基清洗和油基清洗两种技术进行了对比,最终选择油基清洗技术与热水循环冲洗撇油结合的方法来对常减压装置进行清洗,其中油基清洗以FCC柴油作为溶剂载体并经除臭及钝化清洗.应用结果表明,装置吹扫时没有发现异味现象,打开设备检测的硫化氢质量分数小于10 μg/g（实测硫化氢质量分数均为0）;打开设备人孔后没有发生硫化亚铁自燃现象,塔盘和填料表面有金属光泽,说明装置钝化和清洗效果良好.整个停工处理过程中,该清洗未对污水预处理系统造成任何冲击,化学清洗技术有效解决了蒸馏装置大型化后重油系统停工时不易彻底处理干净的难题,节约成本并缩短了停工及检修时间,实现了装置安全、环保、高效的绿色停工.     

中性清洗技术在炼油设备清洗中的应用

介绍了中性清洗剂在克石化公司设备清洗中的应用,根据清洗对象的工作条件、压力、材质等对选用的清洗剂进行性能评定,筛选出清洗能力强、安全无害的中性清洗剂.应用实例说明中性清洗剂适用范围较广,能用于多种不同的材质、清除各种污垢,清洗效果较好且腐蚀很小,对人体无害,操作方便、安全、环保.     

工业润滑设备及管道的清洗

油品在工业润滑设备中应用的寿命往往与设备的清洁程度有很大的关系。一台新的设备在使用前要清洗干净，油品在使用一个周期后，在放出旧油、注入新油前也要清洗设备和管道。     

有机酸化学清洗在大化肥厂的应用

文章论述了有机酸在大化肥装置上化学清洗的原理,介绍了有机酸化学清洗的工艺流程和工艺参数。     

分体式相变加热装置的应用

1 应用背景孤四联合站始建于 1982年 ,是由原油沉砂试验站改造而成的 ,设计能力 15 0× 10 4t/a。目前进站总液量 2 7×10 4m3 /d ,综合含水 90 1% ,脱水处理量 35 0 0m3 /d。该站担负着中一区注聚单元 ,孤北一热采区的原油加热、脱水、脱气、外输等任务 ,加热系统建有 175 0kW水套加热炉 7台 ,主要用于进站和脱水原料油的加热 ,同时还供燃油加热和部分采暖使用。加热站投产于 1989年 ,由于炉体保温层、内部加热盘管、烟囱等部件损坏严重 ,于 1996年曾对所有炉子进行了大修 ,更换外部保温层 ,对炉膛及部分烟管进行了修补和更换 ,并对其中…     

表面活性剂在化学清洗中的应用

表面活性剂具有良好的洗涤、增溶、渗透、润湿、乳化、防腐蚀、杀菌等功能,故在石化设备的化学清洗中发挥了显著作用.文章阐述了表面活性剂的清洗机理,以及在石化设备碱洗、酸洗、缓蚀、除油等化学清洗中的应用趋向.     

SCS换热器化学清洗--蒸馏装置节能环保新技术

换热器是炼油企业生产装置应用最广的热回收设备，常减压蒸馏装置通过换热器回收的热量占整个工艺供热的70％以上。一台新的换热器投用后，由于介质中所含杂质引起的设备腐蚀、积垢等原因，其换热性能迅速降低，并表现在换热终温的下降和加热炉燃料消耗量的增高。一般情况下，一套蒸馏装置在经过2～3年的运转周期后应对换热器系统进行清洗，保持其清洁程度以维持热回收效果。