能源计量与汽车衡分析

能源计量在企业中发挥着举足轻重的作用。介绍了能源计量的含义和能源计量的重要性。介绍了电子汽车衡的安装组成,包括仪表的选型、接线、调试以及维护等。最后结合实际阐述了能源计量在企业中的重要性。     

汽车衡计量管理系统

介绍了一种可充分利用现有汽车衡资源，堵塞管理漏洞，提高计量管理水平的汽车衡计量管理系统，对该系统的功能设计、网络设计、硬件选型、系统软件选择、程序设计等方面进行了详细的论述。     

铜冶炼企业汽车衡无人值守的设计和应用

"供应链优化"是智能制造的核心内容之一,其中汽车衡计量是供应链管理的重要环节,汽车衡无人值守对供应链优化具有重要意义。文中结合铜冶炼企业智能化工厂建设实际,阐述了汽车衡无人值守磅房建设总体原则、业务流程、功能设计与实现等。汽车衡无人值守磅房实现了汽车衡计量从传统的人工操作模式向智能管控模式转变,实现了计量网络化、自动化、智能化,能大大降低劳动强度、提高劳动效率,防作弊能力明显加强,有利于提高铜冶炼企业的综合实力和行业竞争力。     

浅谈全电子汽车衡及在我厂的应用

略述了全电子汽车衡的工作原理，结构形式，提出了全电子汽车衡在安装，使用等方面的注意事项及我厂汽车衡中存在的有待改进的几个问题，并对其保养管理提出了几点要求。     

大红山汽车衡手持卸货系统的设计与实现

结合矿山企业汽车衡物资计量过程的特点,为解决昆钢集中计量系统在离线情况下难以采集卸货信息而引起计量过程信息流不畅及数据不完整等问题,设计并实现了一种离线手持卸货系统。其方案以汽车衡远程计量业务流程为主线,重点阐述了在离线环境下对物资卸货环节的数据采集及传递过程。实际应用表明,该系统有效地解决了在没有网络接入条件下采集卸货数据而面临的计量作业信息链断裂及卸货信息的安全传输问题,保证了计量过程信息的畅通和闭环控制,扩展了昆钢汽车衡远程计量系统的应用范围。     

浅析数控机床几何误差及其补偿方法

对数控机床的几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

高炉喷煤系统串罐称量补偿的一种有效方法

针对目前造成高炉喷煤系统煤粉称量误差的主要原因———浮罐效应 ,在原理分析的基础上 ,提出了一种实现压力补偿的方法 ,并在实践中获得了较好的效果。     

辊型在线检测中的误差分离与补偿方法研究

对影响辊型在线检测精度的各种因素进行了详细的分析 ,建立了误差分离模型 ,并提出相应的误差补偿方法。将该模型应用于简易模拟工况试验和 1 :1模拟工况试验 ,得到了真实的被测辊型。从试验和分析结果看 ,在制定正确的测量策略和进行精确的数据处理的前提下 ,选用电涡流测距传感器进行辊型在线检测是可行的。     

天车自动计量系统在新临钢的应用

通过新临钢炼钢厂天车电子衡器自动计量系统的应用实例，详细解释了系统的应用方法。     

视频网在新钢汽车衡远程集中计量中的应用

介绍新钢汽车衡视频网的构建、视频派位流程及视频网的应用.     

板形仪位置误差补偿模型的研究及应用

 针对冷轧带钢生产实践中板形仪不可避免的位置倾斜问题,根据位置几何关系和板形理论,结合轧机设备的布置特点和带钢轧制参数,分别建立了带钢下卷取和上卷取2种方式的板形仪位置误差的板形补偿模型。以某冷轧机为实例进行分析,分别研究了下卷取和上卷取2种方式下带卷取不同直径时,板形仪的水平位置误差和垂直位置误差对板形的影响,得到了板形仪容许安装的位置误差范围。将板形仪位置误差补偿模型应用于某六辊冷轧机的生产实践中,结果表明稳态时带钢的板形标准偏差控制在5 I以下,显著提高了带钢的板形质量。     

微电脑自动功率因素集中补偿装置的应用

本文主要探讨微电脑自动功率因数集中补偿控制器及其成套装置对工矿企业厂房低压供电系统进行无功功率自动补偿以提高功率因素,减少线路损耗,节约电能和送变电设备器材,提高供电质量和保证用电安全。侧重论述低压供用电系统无功就地补偿与微电脑自动功率因素补偿的互补性;微电脑自动功率因素补偿在三分厂16号厂房动力变压器上应用的可行性及实施的方案。     

焦炉炉顶自动测温技术应用及探讨

介绍了焦炉测温的几种方法，对比分析了几种测温方式的误差，阐述了红外线测温的原理和目前自动测温的缺陷，提出今后实现焦炉自动测温的发展方向及思路。     

基于XK7132数控铣床几何误差补偿技术的研究与应用

三轴数控机床存在21项几何误差,导致机床进给运动时产生空间误差,影响机床的加工精度.通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立了XYTZ型三轴数控机床的几何误差模型.通过对数控机床定位误差的测量,并基于数控系统的误差补偿功能,对机床实行反向间隙补偿和螺距误差补偿.补偿结果表明通过对机床定位误差补偿可以有效减小几何误差的不利影响.     

铁水自动计量管理系统的开发与应用

利用原有的称重设备5#静态轨道衡,设计安装了HSST—2002JZ智能测控终端,并利用网络视频技术,开发了铁水轨道衡自动计量管理系统。使整个称重过程从车辆定位、车号识别、数据采集和汇总、计量状态显示到数据传输和共享、故障报警、照明控制等均自动完成,实现了大型衡器的无人值守、全自动计量。     

过程感知汽车衡集中计量系统的设计与应用

针对厂矿企业汽车衡离散式物资计量的现状,提出了一种基于过程感知思想的汽车衡集中计量系统。系统以业务流程为主线,将物资预报、进/出厂、计量、取样/卸货/装货进行了整体过程管控,而不仅仅局限于实现纯粹的计量功能,从而大大提高了厂矿的信息化水平,为科学管理提供了支撑。该系统已上线投运并取得了明显的效果。     

带材通过角度对X射线测厚仪测量精度的影响及补偿方法

铝板带箔材轧制过程中,出口带材通过测厚仪时的通过角度变化会使厚度测量精度产生误差,该误差包括带材通过角度变化产生的直接误差和由此带来的气隙温度补偿值误差。文章分析了通过角度变化造成厚度测量误差的两种原因,并分别给出了误差补偿方法。     

配料系统电子皮带秤计量误差的分析及改造

通过对配料系统电子皮带秤在使用过程中存在问题的分析,找出影响皮带秤计量准确度的多种原因.根据现场实际情况,提出具体的改造方案,并论证.改造后,运行良好.