高浓度含砷酸性废水处理工艺研究

针对高浓度含砷酸性废水经石灰—铁盐法处理后仍未达标的情况,本文探索了石灰铁盐法处理后液加入聚合硫酸铁(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉降除砷的工艺研究,以及在石灰铁盐法处理高浓度酸性废水过程中加入漂白粉、高锰酸钾等氧化剂氧化除砷的工艺研究,结果表明,PFS+PAM混凝沉降除砷工艺、漂白粉或高锰酸钾氧化除砷工艺均可实现达标排放,但PFS+PAM混凝沉降除砷工艺具有絮凝沉降速度快,操作简单、处理成本更低的优点,其新增药剂成本比漂白粉、高锰酸钾分别节省约6元/m~3、50元/m~3。     

细菌氧化酸性水中和与除砷的试验研究

通过对难处理含砷矿石细菌氧化工艺扩大试验产生的含砷酸性废水进行的中和与除砷试验研究，筛选了中和与除砷的方法，并针对酸性含砷废水在工业上处理的技术条件做了定量的研究工作，为细菌氧化法的工艺推广提供了基础的技术依据。     

云冶高砷酸性废水处理方案探讨

针对云治采用电石渣—铁盐法处理改造后的硫酸系统所产出的含砷6．85g／l、硫酸77．14g／l、铜0．9g／l的酸性废水很难达标的现状，提出了三个改造方案：（1）在现有的工艺和设备基础上，扩大处理能力，增加铁氧体处理工序；（2）两段硫代法；（3）石灰中和—铁氧体—硫化物沉淀联合法。分析了各种方案的特点与不足。     

金冶炼酸性含砷废水处理工艺研究

针对某金冶炼厂酸性含砷废水,研究了采用石灰-漂白粉-硫酸亚铁法和石灰-聚合硫酸铁-PAM法除砷。试验结果表明:2种方法均可有效去除砷,但石灰-聚铁-PAM法试剂成本更低;用石灰调废水pH在9~10,控制聚铁添加量为m(聚铁)/m(As)=15/1,PAM添加量为12g/m3,搅拌反应时间为10 min,沉降时间为1.5~2.0h,处理后的废水可达标排放。     

云冶高砷酸性废水处理方案探讨

针对云冶采用电石渣－－铁盐法处理改造后的硫酸系统所产出的含砷６．８５ｇ／ｌ、硫酸７７．１４ｇ／ｌ、铜０．９ｇ／ｌ的酸怀废水很难达标的现状，提出了三个改造方案：（１）在现有的工艺和设备基础上，扩大处理能力；增加铁氧体处理工序；（２）两段硫代法：（３）石灰中和－忽     

含砷酸性废水无害化处理及渣形态与稳定性分析

含砷难处理金矿石经过加压氧化预工艺处理后产生含砷和铁均较高的酸性废水,采用两段中和法和针铁矿法对其进行无害化处理并对渣中砷的形态进行分析。结果表明,两段中和法和针铁矿法均可高效去除酸性水中的游离态砷和铁,两者的去除率均超过99.9%。与两段中和法相比较,针铁矿法具有处理出水中砷浓度更低、中和浆液的沉降效果好、渣量小、含砷渣的稳定性高等优势。     

重金属离子捕集法(DTCR)高效除砷技术研究

针对不同的废水对象,分别开展反应pH值、DTCR捕收剂、混凝剂优选等除砷研究,表明酸性含砷废水采用中和法即可使水中砷含量达国家环保要求,且水体中铁砷比值越大越有利于砷的去除。对碱性含砷废水同时进行扩大试验,砷去除率达99.86%,出水砷含量0.31 mg/L,低于国家环保污水外排要求。该研究结果对环保处理系统短流程及应急性除砷方面具有一定指导意义。     

钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理

介绍了钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理工程实例，并从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。检测结果表明，采用“石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺”可实现对APT生产过程中废水的有效治理。     

含砷废渣的综合利用研究

针对湖南某地含砷废渣的特点,在查明了渣样矿物性质以及镶嵌关系和赋存状态的基础上,进行了磨矿细度的回收条件试验,在-0.2 mm的磨矿细度下采用磁选-摇床工艺流程处理砷渣,可获得铁精矿和锡精矿;工艺废水采用石灰法处理,可达到国家规定的排放标准.     

含砷废水处理研究现状

水中砷含量超标给人类造成了较大的危害,本文总结了近些年来含砷废水的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点。     

含砷物料资源化利用与无害化处置技术路线探讨

介绍了含砷物料的来源及目前国内外处理含砷物料的技术现状,指出臭葱石固砷法、石灰、水泥固砷法等主要方法存在需要填埋场地、运行成本高、含砷物料没有资源化等不足,含砷物料产品化是含砷物料无害化与资源化处理的新途径,也是含砷物料处理技术发展的必由之路。     

水相中砷的形态分析及相关修复技术研究

在矿山有色和贵金属资源开发过程中,大量的伴生矿物砷被开采而裸露于地表,增加了对周围水体及土壤环境污染的风险。为充分了解水体中砷的存在形态与具体除砷工艺选择的关系,在结合前人工作的基础上,分析了含砷废水中溶液pH值、氧化还原电位（Eh）、共存阴阳离子和溶解性有机物等各种影响因素对砷的存在形态的影响,总结了化学法、物理法及生态修复等各种除砷技术的适用范围和应用条件;结合具体工程案例,对矿山实际选冶过程中产生的含砷废水的处理情况进行了说明,以期为其他工业生产中含砷废水的无害化处理和修复技术开发提供技术参考。     

含砷废水处理研究进展

在环境污染中,砷是最常见、危害最严重的物质之一,其对水资源的污染是一个全球性环境问题,严重威胁着人类健康,含砷废水的处理一直受到人们的广泛关注.文中总结了近年来含砷废水主要处理方法的原理、特点和应用现状,对吸附法和生物法进行了重点阐述,分析了它们的优势与共性,以期在实际处理过程中提供技术支持和帮助.      

臭葱石矿化沉砷研究现状与展望

综述了当前含砷废水臭葱石沉砷工艺的发展现状与研究动态。臭葱石沉砷法因砷渣渣量小、性质稳定等特点被认为是理想的固砷产物。详细阐述了臭葱石沉砷原理、工艺优化与调控、砷渣物相定向调控等，并对该技术的发展趋势进行展望，为有色金属行业清洁高效除砷工艺选择提供参考借鉴。     

处理高砷浓度工业废水的化学沉淀法

简要介绍了国内近年来以化学沉淀法处理高浓度砷工业废水的试验研究及工业应用状况,讨论了化学沉淀法除砷工艺中的关键性工序,指出所得含砷沉淀物组成复杂(含砷、铁和钙离子等)及稳定性不够理想.为了适应目前环境保护的严格要求以及尽可能对废物进行资源化处理,认为对于砷和重金属浓度高、规模大的废水,应重视综合治理回收工艺研究.     

含砷含铁冶金废水Fenton氧化脱砷处理

采用Fenton预氧化-中和脱砷法对含砷含铁冶金废水进行净化处理,通过单因素试验分别研究了Fenton氧化剂用量、氧化时间对铁氧化率的影响,以及中和脱砷过程药剂用量、反应时间、搅拌速度和反应温度对脱砷效果的影响,并对最优条件的脱砷后液和中和渣与企业工艺参数进行对比。结果表明：向废水中加入5 mL/L过氧化氢(30%)预氧化5 min后,废水中Fe²⁺浓度从2.23 g/L降至0.01 g/L,Fe²⁺氧化率为99.55%。最优脱砷条件为：石灰加入量15 g/L、搅拌速率300 r/min、温度30℃、反应时间50 min,脱砷率为99.9%。中和渣毒性浸出试验结果为0.32 mg/L,满足危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007),实现砷无害化处理。     

有色冶炼含砷废渣的脱砷现状及展望

随着我国有色冶金金属产量的逐渐增加,每年都会产生大量的含砷废渣、烟尘和废水,能否有效对其进行资源化和无害化处理,是制约企业能否持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前国内外有色冶金工业中含砷废料脱砷的工艺和原理,主要包括火法、湿法和火法湿法联合脱砷工艺。火法脱砷主要是利用高温将As 以 As2O3 的形式脱除 ;湿法脱砷一般为用酸性或碱性介质进行浸出,使 As 以砷酸盐的形式脱除。对现有工艺存在的问题进行了讨论并对除砷新工艺提出展望。     

石灰中和法处理含重金属离子酸性废水

阐述了石灰中和法处理含重金属离子酸性废水的工艺流程及应用和研究方向。     

钨冶炼过程中含砷废水的处理

<正> 当采用离子交换工艺处理黑钨精矿、钨细泥和磷砷渣的碱煮液时,砷从交换后液中排出,必须进行处理才能排放,以消除其对环境的污染。本文提出采用石灰、亚铁一次共沉淀法处理P、Si 较高的含砷废水,经一次共沉淀即可达到排     

用铁炭微电解工艺处理含砷废水试验研究

研究了采用铁炭微电解工艺处理含砷废水,考察了废水初始pH、曝气时间、铁炭类型对除砷效果的影响,并模拟生产现场进行连续试验,进一步验证批次试验结果。结果表明:采用铁炭微电解工艺,控制废水pH在4～5之间,曝气时间20min,可使废水中的砷质量浓度降至0.05mg/L以下,符合地表水标准,除砷效果较好。