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旋风分离器是催化裂化(FCC)装置进行气固分离的设备。当旋风分离器发生磨损时,会直接影响其分离性能,导致跑剂故障的发生。以某石化公司1.0 Mt/a FCC装置再生器旋风分离器为考察对象,针对一个运行周期内旋风分离器跑剂故障,分析再生器旋风分离器磨损对装置跑剂量、旋风分离器压力降和催化剂颗粒物性的影响。研究发现:当旋风分离器发生磨损跑剂时,不仅分离效率和压力降会发生异常变化,而且逃逸的催化剂颗粒的粒度分布等物性参数也会发生变化,因此可以利用装置内和逃逸至装置外的催化剂颗粒的物性参数对旋风分离器跑剂故障进行诊断。建立了针对旋风分离器磨损跑剂的分析方法,可推广应用于FCC装置催化剂跑损故障的分析和诊断。 相似文献
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针对兰州石化300×104 t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。 相似文献
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催化裂化沉降器PV型旋风分离器结焦分析及处理 总被引:3,自引:2,他引:1
1旋风分离器结焦及引起催化剂跑损情况马家滩炼油厂催化裂化装置沉降器在1991年将杜康型旋风分离器更换为PV型旋风分离器。1991年投入运行后,一直运行良好,油浆固含量为5g/L左右。在几年运行过程中,每次停工检修发现二级料腿有被催化剂和油污堵塞的现象。因而在1994年7月装 相似文献
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杭州炼油厂在对催化裂化装置再生器改造中,应用了新型BY型旋风分离器,与原型号相比,BY型旋风分离器具有直径小、处理量大、效率高等特点。在主风量满足的前提下,装置处理量提高到300~380kt/a,每吨原料催化剂单耗降低了0.5kg,降低了生产成本,改善了周围环境,而且大大减少了对旋风分离器的冲刷及磨损,为装置长周期运行创造了条件,消除了装置瓶颈,为企业带来了可观的经济效益。 相似文献
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催化裂化装置再生器旋风分离器失效原因分析及改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
邓云山 《石油化工设备技术》1999,20(4):61-63
前郭炼油厂蜡油催化裂化和重油催化裂化装置再生器内的旋风分离器,由于壳体和顶板厚度较薄、加强筋板数量少且厚度较薄,在高温下长时间运行,材质强度降低,致使顶板变形、筋板被拉断、顶板与筒体焊缝被拉裂等,造成催化剂跑损,催化剂单耗高,烟机静叶片磨损严重,非计划停工次数增多,经济损失严重。经对旋风分离器实施改进后,收到了十分明显的效果 相似文献
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催化裂化装置催化剂跑损量大的原因及解决措施 总被引:5,自引:1,他引:4
近几年,中国石油大连石化分公司Ⅱ套催化裂化装置一直存在催化剂跑损量大的问题,自然跑损量达2.0 kg/t,严重时超过2.5 kg/t,形成低料位或"零"料位操作.由此产生两个问题:一是再生线路推动力降低,斜管催化剂流化波动大,流化极易中断,事故状态下抗风险能力下降,操作苛刻度增大;二是装置运行后期催化剂消耗逐渐增大,不但使装置的运行成本增加,而且对烟气轮机等关键设备磨损加剧,装置无法正常运行.通过针对再生器的一系列操作试验,确定了再生器内部改造方案:再生器第二密相床主风分布管由原来的一根环形管改成一根三瓣形管,由倒L形快速分离器代替粗级旋风分离器,使用PLY型旋风分离器和重锤式翼阀.经过改造后,催化剂自然跑损量降低至1.0 kg/t、能耗降低10%、助燃剂消耗减少50%、反应再生系统操作状况得到改善. 相似文献
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旋风分离器是催化裂化装置的重要设备,它不但关系到催化剂耗损,而且直接影响设备的使用寿命以及装置的长周期安全平稳生产。一催化车间自1969年投产以来,一直使用杜康型旋风分离器,催化剂损失忽大忽小,尤其是1986、1987两年,由于旋风分离器的破损严重,催化剂年平均单耗在2.0kg/t 左右,既增加了装置的加工费用,又缩 相似文献
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某厂 1 2 0万 t/a重油催化裂化装置 ,采用超稳分子筛催化剂提升管反应 ,二段再生新工艺 ,并配有烟气能量回收系统和外取热器。该装置于 1 996年 9月 2 7日建成投产不到 1 0个月的时间里 ,先后被迫停工 5次 ,而每次停工都因旋风分离器料腿的断裂所致 ,现就其断裂失效进行分析探讨。1 设计参数及失效概况( 1 )设计参数 第一再生器 (以下简称一再 )内有 6组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各1个 ,旋风分离器的 1 2根料腿均在一再的筒体内部。第二再生器 (以下简称二再 )有 3组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各 1个 ,其中二… 相似文献
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中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。 相似文献
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催化裂化装置烟机结垢问题的原因与防范措施 总被引:2,自引:0,他引:2
针对催化裂化装置各级旋风分离器工作异常以及催化剂磨损加剧造成烟气中催化剂微粒增加,导致烟机结垢的问题,结合3.5 Mt/a重油催化裂化装置等具体实例,对结垢原因进行了探讨。结果表明,各级旋风分离器排料不畅、负荷过高、三级旋风分离器单管负荷分布不均等问题会导致烟气中催化剂微粒增加,是造成三级旋风分离器和烟机结垢的重要因素之一。通过优化旋风分离器的设计,保证旋风分离器料腿排料顺畅,提高细粉回收率,可有效防止三级旋风分离器分离单管结垢堵塞,达到防止烟机结垢的目的。在对再生系统旋风分离器改造并加强相关工艺技术指标的监控后,烟机在最近三年运行状态良好。同时介绍了日常生产中的主要监控手段和控制指标。 相似文献