海上油田防砂跟踪系统

采用人工方式对各种纷繁复杂的防砂信息进行查询、分类、统一管理等,重复性劳动量大,耗力误时且准确性差。再者由于资料的频繁使用,传统的保存方式常有资料遗失和失真现象的发生。这就影响了防砂工艺技术的应用效果及生产动态的及时跟踪。从而会对防砂施工及科研工作产生不民的影响。因此,必须开发防砂资料动态跟踪信息系统。     

防砂工艺在郑王庄油田稠油试油中的应用

介绍和对比了郑王庄油田在试油过程中采用的各种防砂工艺及施工参数。根据不同方式防砂后试油的效果，以大量现场数据分析，筛选出最适合该区地层条件的防砂工艺，即绕丝筛管高压挤压充填防砂法，并对该工艺进行了配套完善和相应改进。     

孤东油田防砂工艺技术发展与应用

本文概述了了孤东油田近十多年来研究成功并推广了应用的几种防砂工艺技术,介绍了这些技术的应用条件和现场应用情况,并就防砂工艺技术的发展进行了讨论。     

防砂卡工艺在羊二庄油田的应用

针对羊二庄油田1998年以来油层复查补层后部分出砂井抽油泵频繁砂卡、油层砂埋及以往采用地层防砂工艺存在防砂效果差、有效期短、成本高等问题,研究应用了防砂卡工艺。该工艺包括挡、沉、排砂防砂工艺,长柱塞防砂泵防砂工艺和循环充填防砂工艺3种。介绍了其管柱结构、工艺原理、技术特点及现场应用情况。现场应用结果表明,这3种防砂卡工艺施工简便,作业占井周期短,投资少,见效快,能有效地防止抽油泵砂卡现象发生,延长了油井免修周期,取得了良好的效果。     

海上油田固井防砂一体化技术

为了解决老井开窗后固井与防砂问题。根据海上油田层系复杂、出砂严重、作业日费高等特点,研究了一种适用于海上油田的新型固井防砂一体化工艺技术,该技术一趟钻将防砂管柱与固井管柱下入井内,然后通过在不同位置的操作,可实现上部问题井段的固井作业和下部油层段的防砂作业,作业过程中可控制防砂段的静液柱压力,防止地层坍塌,作业结束后无需钻塞,避免了水泥对储层的污染,完井后管柱通径较大,利于后期开采或修井作业。该技术解决了长期困扰海上油田老井改造的技术难题,同时该技术在降低完井成本和后期作业难度等方面起到了积极作用。     

雁木西油田防砂产能预测与效果分析

雁木西油田隶属于吐哈油区 ,其主力油层为石炭系砂岩油层 ,深度达到 5 0 0 0m ,受高温、高压和高地应力的作用 ,出砂较为严重 ,并且其出砂均为粉细性。综合雁木西油田的出砂特点 ,必须用绕丝筛管砾石充填进行防砂 ,并作好产能预测和效果分析 ,才能确保油气井的高效生产。1 砾石充填产能预测套管射孔砾石充填产能比计算公式为 :IPR =ln0 4 72rerw +Spln0 4 72rerw+Sp+Sla+Sta+sli+Sti+Sls式中 :Sp———油井射孔表皮 ;Sla———筛套环空砾石层层流表皮 ;Sta———筛套环空砾石层紊流表皮 ;Sli———砾石充填炮眼层流表皮 ;Sti———…     

冀东油田采用裸眼防砂管完井工艺效果良好

冀东油田分公司第一口“裸眼 防砂管”完井的小井眼侧钻水平井G104-5CP5井，于10月19日投产见油，目前日产油15吨左右，达到了预期效果。     

港西油田二次开发防砂工艺研究及参数设计

港西油田是典型的高孔高渗疏松砂岩油藏,随着含水量的不断上升,油井出砂严重,防砂成为港西油田二次开发需要解决的关键技术难题。通过对港西油田不同开采层位的岩石及流体特性的深入分析,结合实际生产情况和以往的防砂经验,针对不同的开采层位,优选了相应防砂工艺,并设计了防砂工艺参数。研究结果表明,明化镇组油井配套以压裂充填为主体的防砂工艺技术;馆陶油组底水油藏油井配套以循环充填为主体的防砂工艺技术;水井及侧钻井配套以化学防砂为主体的防砂工艺技术;针对多层系开发和长井段井,开展多层段逐层充填防砂先导性试验。研究结果为港西油田二次开发防砂方案提供了科学依据。     

苏北凹陷北汉庄油田出砂机理研究及防砂工艺优选

苏北溱潼凹陷北汉庄油田主要出砂原因为油层胶结疏松、地层压力下降、强水敏、原油粘度高、含水上升等。该油田油井出砂指数都小于2×104MPa,声波时差均大于295μs/m,平均孔隙度为37%,这三个方面的预测结果均表明出砂不可避免,因此,必须采取相应的防砂措施。针对该油田特点优选了封隔高压一次充填防砂工艺作为主要的防砂工艺,在三口油井中实施后含砂量大幅下降,而产量和含水率变化极小,取得了明显的效果。     

海上注聚井低剪切防砂工艺研究

针对海上砂岩油藏注聚井长效防砂与聚合物低剪切注入的核心要求,在对注聚井防砂工艺分析的基础上,结合海上油藏条件,优选滤砂管防砂作为海上注聚井防砂工艺;并设计了一种适合聚合物低剪切注入的新型滤砂管,该滤砂管通过系列绕丝形成防砂屏障,同时通过绕丝内置、里窄外宽的缝隙,便于聚合物低剪切注入的同时,也防止聚合物在筛管上的堵塞,保障注聚井长效运行.     

胜利海上埕岛油田工艺现状及下步技术对策

从埕岛油田基本特征出发，结合实际生产资料，对油田开发初期所采用防砂工艺的应用效果进行了分析。根据高含水期防砂所面临矛盾，针对不同井况提出了相应的防砂技术对策，为埕岛油田的长期稳定开发提供了技术支撑。     

挤压循环防砂工艺在冀东油田高浅南区的应用

针对冀东油田高浅南区地质情况,分析区块出砂原因和以往的防砂工艺,就挤压循环工艺中液体的优化、管柱的配套、工艺设计方案优化等方面进行了阐述,通过该工艺的实施,有效地控制了冀东油田高浅南区油井出砂,形成了适合高浅南区的防砂工艺技术,保证了该区的正常生产。     

断块油田防砂效果研究方法

我国的第三系出砂油层在构造特征上大多呈现多断、多阶、垒、暂相间的面貌，且由于陆相沉积地层非均匀性严重，使防砂工艺必须结合断块油田的具体地质情况才能发挥良好的效果。文中结合断块油田的实际，分析了影响防砂效果的因素和判断依据，提出利用物理建模－数据采集－数据处理的研究方法在断块油田进行防砂效果研究，对防砂效果由定性评价转换为定量评价。     

海上油田水平井防砂完井物模试验装置

为满足海上油田水平井及大斜度定向井防砂完井需求,研制了水平井防砂完井物模试验装置。该装置是根据海上油田的钻完井井筒尺寸、射孔方式以及主要完井类型等进行设计的,主要由模拟井筒、加砂混砂、泵注、沉砂过滤、数据及视频采集分析、远程控制及升降支架辅助等系统组成,可针对海上不同的油藏类型和特点,优选出水平井(定向井)防砂完井方式。采用该试验装置开展了水平井砾石充填过程中排量、砂比、携砂能力和漏失量等参数优化的试验研究。试验结果表明,该装置可以提高海上水平井防砂完井成功率,延长防砂完井有效期,最大限度地满足海上少井高产、长期稳产的需求。     

海上油田分层防砂分层注水高效集成技术

针对目前海上分层防砂分层注水有效期短、施工周期长、作业成本高的问题,研究了新型海上油田分层防砂分层注水高效集成工艺.通过采用穿越型悬挂丢手封隔器,能够同时连接防砂管柱和注水管柱,采用小直径液控压缩四胶筒分层封隔器,同时实现分层防砂封隔器的坐封以及后期注水管柱的精细分层.该技术的防砂管柱与注水管柱一趟下入,节省施工时间一...     

反循环砾石充填防砂工艺在东辛油田的应用

受岩石应力、出砂、腐蚀等的影响,油井套管一般都会出现错断、变形、结垢等现象,在现有的修井工程技术条件下,很难恢复原状,致使井眼变形、缩小,甚至导致油井报废,为完善井网和提高油井的利用率,必须钻一些更新井、侧钻井,其中部分井因出砂而不能正常生产,采用常规的换向法砾石充填防砂工艺不能解决该问题。为此,研究了反循环砾石充填防砂工艺,并对东辛油田3口井进行了现场先导性试验,施工一次成功率100％,有效率100％;初期日产液量49.8m3,日产油量11.5t,平均单井日增油3.8／t,综合含水率80.5％,累积增产原油5871t,取得了较好的效果。实践证明该工艺为解决套变井、侧钻井、变壁厚等特殊井身结构井的防砂以及挖潜增效提供了一种新的途径和思路。     

安塞油田长10油藏出砂规律研究及防砂效果分析

本文结合安塞油田长10油藏的出砂现状,分别从地质因素、开采因素及储层敏感性等几个方面对其进行出砂原因分析,并通过新工艺、防滤失压井液等实验进行了防砂效果综合分析,达到了较好的防砂效果.     

沈阳油田防砂工艺技术应用方向研究

对沈阳油田出砂状况的研究、防砂工艺应用的评价和目前出砂区块生产状况的统计分析,提出沈阳油田防砂工艺应用方向和技术攻关的主要方向是:针对出砂区块油井频繁断、漏、卡现象,实施综合配套措施以延长油井免修期;针对沈67块单井平均日产油2.1t的情况,研究发展低成本的防砂措施;针对近年出砂套变井侧钻小井眼井增多的现状,研究侧钻小井眼井防砂配套技术;针对防砂基础研究的欠缺,开展和加强产液含砂分析工作.     

单家寺油田纤维复合防砂技术的矿场应用

目前单家寺油田防砂技术主要以复合防砂为主,针对井内下入机械管柱对后期延续措施带来一定的施工困难、机械管柱难以实现分层注汽及调剖等工艺等问题,创新应用了纤维复合体防砂技术。该技术是在地层内实现特制纤维与充填砂的复配混合形成复合体,实现对地层砂的束缚,形成较为牢固的防砂过滤体,达到了井内无机械管柱利于后期作业的目的。就纤维复合体的选择、纤维表面处理、纤维性能、纤维复合体性能评价等做了部分室内研究,并对单家寺油田蒸汽吞吐井进行了纤维复合防砂技术的矿场应用。应用效果表明,该纤维复合体能够达机械防砂管柱防砂的效果,并为后期措施作业提供了良好的井筒条件。