炼化企业动设备分级管理模式初探

随着深入开发及精细化工的技术持续提升,对化石能源特别是石油能源的需求不断增长。伴随着炼化行业的快速发展,炼化企业主要动设备分级管理也成为了炼化公司需要重点关注的环节。动设备是生产的"驱动核心",在新的市场经济环境下,炼油和化工企业面临着新市场竞争和内部生存与发展的双重压力,企业必须自己寻求改善管理和节省成本的好处。主动力设备分级管理是炼油化工企业管理的重要组成部分,也是提高生产效率的关键。因此,如何提高主动力设备分级管理的经济性,降低主要成本,动设备分级管理是企业必须深入研究的课题。     

什么是“炼化一体化”？

正炼化一体化,是指炼油和石脑油裂解油品和生产化学品相结合的一体化生产模式。新一代的炼化一体化,将通过先进炼油装置与煤制氢、石脑油裂解制乙烯、MTO、乙烷裂解制乙烯等装置优化组合,进一步提高效率,降低成本,提高安全性,从而增强竞争力。炼化一体化是国际上炼化企业发展的大趋势,PX(对二甲苯)装置是炼化基地的下游配套装置,同时为下游化     

“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过评审验收

近日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头承担的“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过了中国石化化工事业部、炼油事业部组织的评审验收。项目组研究开发了石油化工生产装置设备腐蚀管理平台,并在首批四家试点企业十六套示范装置上进行了应用,进一步规范了炼化企业工艺防腐蚀操作和管理,有效提升了设备管理水平;同时依托项目建立了中国石化炼化设备腐蚀管理系统运维中心,为系统的稳定运行提供了有效保障。     

精细管理迎来炼油春天

其名石化炼油分部从找差距入手,坚持学赶先进,以经济技术指标先进化促进效益最大化,今年头4月实现利润和主要经济技术指标居中国石化炼化企业前列。     

精细管理迎来炼油春天

其名石化炼油分部从找差距入手,坚持学赶先进,以经济技术指标先进化促进效益最大化,今年头4月实现利润和主要经济技术指标居中国石化炼化企业前列。     

炼化设备检维修风险管理研究

对于炼化厂而言,炼化设备作为其重要的组成部分,其使用运行的情况也直接决定了炼化厂的生产效率,甚至还影响着炼油企业的生产效益与经济利益。若炼化厂的炼化设备在应用过程中存在质量层面的问题,不仅会影响炼化厂的正常运营,还可能导致严重安全事故的发生。     

镇海炼化的拆墙行动

3月14日,镇海炼化召开今年第二次公司经济活动分析会.财务、生产、销售、企管各路“诸侯”与公司领导一起总结2月份生产经营状况.这两个月,镇海炼化继续了去年的辉煌,经营业绩领先于系统内炼化企业. 2013,是镇海炼化历史上的辉煌之年.这一年,生产经营业绩不但刷新企业历史纪录,而且创下了中国石化炼化企业的新纪录.加工原油2201万吨、生产乙烯111万吨,实现营业收入1350.77亿元.实现利润为总部下达利润目标的118.6％,创造了国内炼化企业年度利润的最好纪录,实现了炼油利润、化工利润、总利润“三个第一”.     

坚持整体价值最大化 着力打造特色竞争优势

正根据中国海油"建设中国特色的国际一流能源公司"的战略要求,中国海油以炼化产业整体价值最大化为原则,对炼化产业进行了重组改革,并且在改革过程中重点在以下几个方面进行了创新:一、产销一体化经营。与中国石油、中国石化、壳牌等国内外大型炼化企业相比,重组整合后的中国海油炼化产业产销一体化更加全面彻底。在组织架构上,以原有的炼化公司为基础,重组整合中国海油的6家从事炼油、石化、盐化产品的生产企业和销售企业,组建一个新的炼化公     

“加工高硫高酸原油设备防腐蚀新技术”研修班顺利举行

齐鲁石化公司培训中心于2007年11月5日至10日在中国石化集团炼油继续工程教育齐鲁基地举办了“加工高硫高酸原油设备防腐蚀新技术”研修班。参加研修的人员为炼油、炼化企业生产运行处、机动设备处、压力容器监测中心等部门负责人、车间设备主任、设备管理技术人员及防腐技术人员等。     

民企动态

民营企业进入炼化业几近不可能国家发改委日前公布了《炼油工业中长期发展专项规划》(简称《规划》)。按照《规划》,我国将逐步加大关停并转小型炼油企业或低效装置的力度。根据地区特点和企业情况,引导和鼓励200万吨级炼油装置向生产特色产品转型。2010年前,通过关停并转,争取淘汰低效炼油能力2000 万吨左右。《规划》宣布炼油工业将实行准入制度,另外,在乙烯行业准入上,新建乙烯项目原则上要依托现有大型炼油企业,实行炼油化工一体化。以上规定无疑有利于提高石油资源的使用效率,提高规模经济效益,以及有资金保证建设配套的污染治理设备,利于环境保护达标。由于炼化入门资金要求高,动辄百亿甚至几百亿,再加上石化项目建设周期长、技术要求高,而且风险极大,使资金和技术双重薄弱的民营企业要加入炼化业几乎不可能。     

搞好对标管理 提升炼化企业竞争力

炼化行业是典型的实体经济,石化产品对市场最敏感.今年以来,国内石油石化市场需求萎缩,导致公司成品油和化工产品销售不畅,生产组织和产销衔接难度加大.面对世界金融危机的严峻形势,使我们更加深切地感受到提高企业竞争力的必要性、重要性和迫切性.按照集团公司工作会议提出的"炼油业务要成为重要的利润增长点,化工业务要提高盈利能力"的要求,炼化企业要认真进行企业竞争力分析,扎扎实实搞好对标管理,进一步凝聚全体炼化企业的力量,不断提升企业竞争力,以实际行动应对经济危机,为建设综合性国际能源公司做出应有的贡献.     

石油巨头齐攻炼化

<正>国际大石油公司持续推进"做优、做强炼油,做盈、做高化工"战略,在炼化业务转型升级的关键时期值得我国企业学习借鉴。近年来,国际大石油公司通过持续推进"做优、做强炼油,做盈、做高化工"战略,积极应对行业形势变化,特别是在低油价下加快炼化业务调整步伐,实现转型升级,对国内石油公司炼化业务发展具有较好的参考意义。持续加大炼化业务投入随着低油价持续,国际大石油公司一改过去向上游倾斜的做法,转而加大炼化业务,重要性明显提升。从利润贡     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

构建充满竞争力的中国炼油企业

针对目前中国炼油企业竞争加剧、替代能源不断发展等现状,通过分析未来一段时间世界大环境在经济、政治、文化、科技、法律的发展变化趋势,特别是技术不断进步对企业发展作用突出等因素,预测国内原油成品油需求的变化,预测国内炼油企业格局,预测国内炼油企业在生产加工能力、各方面结构优化调整、技术进步、企业管理等方面的变化,比较目前中国炼油企业与国际知名炼油生产商之间存在差距,提出通过生产装置建设改造,实现规模发展;不断调整生产装置结构、产品结构、原料供应及市场结构等,实现结构优化;提高在安全环保、生产运营、设备装备、信息化建设等方面技术水平,提高企业核心竞争力;提升企业管理水平,提高企业运营效率。对如何构建充满竞争优势的炼油企业,在多方面提出建设性意见和措施。     

小窍门 大效益

想方设法摸透设备脾气,大胆探索精心优化,提高了效率,大幅度降低消耗。沧州炼化炼油二部围绕优化操作主题做文章,通过反复论证尝试,掌握了4台加热炉的运行规律,加热炉热效率由90%提升到     

炼化企业石脑油利用优化模型的建立与应用研究

炼化企业石脑油资源去向主要有作为重整原料生产高辛烷值汽油组分、作为重整原料生产芳烃产品和作为乙烯原料等,石脑油的利用方向不同,其经济性也有较大差异。如何合理利用炼化企业石脑油资源、充分发挥石脑油价值,已成为企业发展所面临的重要问题。以炼油化工先进计划系统为基础,根据石脑油加工目的产品不同,以实际炼化企业装置为基础,建立了炼化企业石脑油利用优化模型,并利用此模型对石脑油加工路线的选择进行了案例分析。得出结论:在现行价格下,石脑油乙烯路线效益最好;其次是炼油和芳烃,为炼化企业石脑油加工路线的优化提供了依据。     

产销联手 书写“双赢”——中国石油西北辖区销售企业与炼化企业共谋发展

炼化企业要生产适销对路的产品，保证市场的需求。钟售企业要疏通炼油企业的后路，让炼油企业没有后顾之忧。 2005年11月14日，中哈石油管道实现成功对接。随着中哈石油管道的即将贯通，以及中国石油在西北地区将陆续建成三个千万吨级、三个五百万吨级的炼油基地，西北地区对于中国石油的重要战略地位进一步彰显。 中国石油炼油与销售公司副总经理戴鑑在11月8日中国石油西北辖区炼化企业座谈会上强调：“西部运行的好坏直接关系到股份公司的好坏，西部的炼油企业和销     

如何打赢翻身仗?

炼油翻身仗,打的是全局效益牌.采购、生产、销售等各个环节都将从大局出发,实现综合效益最大化. 尽管新的危机不断,但炼化业应对危机的信心和力量不减. 2009年初,连连遭遇重创的石化产业负重前行.面对今年太多不可测的国际、国内因素,中国石化总经理苏树林殷殷嘱托,"炼油是中国石化的主力,要打好翻身仗".不惟中国石化如此,整个炼化行业都面临着这场战役.     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

炼化企业防腐保温工程质量提升措施与效果

炼化企业生产装置防腐保温工程涉及安全、节能、费用和环保等诸多方面，其效果对工艺过程控制、安全生产及节能减碳等方面均具有重要意义。中国石化建立了以“全寿命周期总成本最低”为目标的防腐保温质量提升管理体系，制定了炼化企业防腐保温应用与管理等方面的管理制度和技术规范。通过开展防腐保温工程质量提升与监督工作，取得了良好效果：炼化企业防腐工程质量优良率由23%提升到55%,不及格率从41%下降到3%;保温工程优秀率由0%提升到19%,能效超标率从22.2%下降到6.1%。炼化企业防腐保温工程质量提升效果显著，实现了生产装置节能减碳和安全运行的目标。