有色冶炼含砷废渣的脱砷现状及展望

随着我国有色冶金金属产量的逐渐增加,每年都会产生大量的含砷废渣、烟尘和废水,能否有效对其进行资源化和无害化处理,是制约企业能否持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前国内外有色冶金工业中含砷废料脱砷的工艺和原理,主要包括火法、湿法和火法湿法联合脱砷工艺。火法脱砷主要是利用高温将As 以 As2O3 的形式脱除 ;湿法脱砷一般为用酸性或碱性介质进行浸出,使 As 以砷酸盐的形式脱除。对现有工艺存在的问题进行了讨论并对除砷新工艺提出展望。     

高砷锑烟尘脱砷工艺研究现状

针对高砷锑烟尘脱砷的现有火法、湿法、火法湿法联合的主要处理技术进行对比。其中火法-湿法联合工艺尤其是低温碱性焙烧-热水浸出法对高砷锑烟尘脱砷效率高,且其他有价金属损失率低,工艺流程简单,易于实现工业化,具有较好的应用前景。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法

砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节,砷的化合物都具有很强的毒性,如不能有效的处理,将对环境和人民生产生活造成严重的危害。本文讨论了铅锌冶炼过程中砷的处理方法,包括粗铅、铜浮渣、阳极泥、冶炼烟尘以及污酸水的砷处理方案、脱砷方法,总体来说,砷的处理方法有火法和湿法两类,火法主要是根据砷的氧化物和硫化物易挥发的特性,经挥发、冷凝制得三氧化二砷或粗砷产品,湿法是根据砷的氧化物易溶于水形成砷酸,通过氧化浸出、结晶、沉淀等将烟尘或渣中砷转化为三氧化二砷产品或转化为稳定的砷酸盐沉淀。     

铜冶炼含砷烟尘处理工艺研究现状及展望

铜冶炼过程中产生大量烟尘,精矿中伴生的砷有10%～50%进入其中,同时烟尘中还含有Cu、Zn、Pb、Bi、Au、Ag等有价元素,需要进行资源回收及无害化处理。湿法工艺处理含砷烟尘具有金属回收率高、有价元素分离效果好、投资成本低等优势,但存在工艺流程长、浸出渣需单独处理等弊端;火法工艺具有工艺流程短、处理量大的优势,砷产物多为纯度较高的砷氧化物或单质砷,便于砷的进一步提纯和资源化应用,但存在能耗高、产品需再处理等弊端;湿法、火法等工艺联合使用处理含砷烟尘在金属回收率、产品品质等方面具有明显优势,砷在处理过程中可进行固化稳化处理,也可产出As₂O₃或单质砷的产品,同时可综合回收烟尘中铅、锌、铜、铋等有价金属,是当前的主流方向。含砷物料的处理方式主要是无害化处置和资源化应用,探索砷全资源化应用的新方向可为社会、环境、经济带来良好效益,未来,含砷物料的就地协同处理及砷的产品化是发展的重要方向。     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量.砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义.现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上...     

硫砷铜矿中砷的脱除与固化

随着铜矿资源的不断开发,含砷高的铜矿石逐渐成为炼铜常见原料。硫砷铜矿作为典型的含砷铜矿石,与主要含铜矿物(黄铜矿)的浮选性质相近,通过浮选将其与主要含铜矿物分离较为困难。硫砷铜矿的富集会造成铜精矿中砷含量超标,这不仅会对后续吹炼、电解不利,还会影响电铜的质量。因此,硫砷铜矿中砷的脱除对硫砷铜矿型铜矿石的开发具有重要意义。砷的脱除有火法和湿法两种工艺。火法脱砷工业中较为普遍,但火法工艺处理高砷铜精矿除存在环境污染外,还存在冰铜含砷高、渣含铜高及烟尘含砷低的问题。湿法脱砷工艺处理高砷铜精矿具有一定的优势。本文综合论述了硫砷铜矿中砷脱除的湿法工艺,对碱性硫化浸出、次氯酸盐浸出、热压浸出和细菌浸出等砷的脱除工艺存在的优缺点、适用范围以及研究现状方面进行了阐述。     

粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践

粗砷烟尘是黄金焙烧冶炼工艺处理复杂含砷金精矿的必然产物，如何实现粗砷烟尘的安全、环保、资源化有效处置，已成为黄金及有色金属冶炼行业亟待攻克的技术难题。某黄金冶炼企业生产过程中产出的粗砷烟尘中三氧化二砷、金、银质量分数分别为86.50%、1.1 g/t和11 g/t,采用密闭流态化输送、多段可控蒸馏提纯、三氧化二砷蒸气缓冷结晶、含金脱砷渣综合利用、脱砷尾气循环利用技术进行处理，并实现工业化应用。该技术产出质量分数为99.51%的三氧化二砷一级产品，砷回收率达到99.10%,金、银回收率分别达到81.17%、79.94%。“粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷关键技术集成”工业化应用项目，成功地将粗砷烟尘危废转化为二次高价值资源，突破了粗砷烟尘提纯生产高纯三氧化二砷的国内外技术瓶颈，实现了粗砷烟尘资源综合回收、循环利用、清洁生产，环保效益、经济效益、社会效益显著，具有广泛的推广应用价值。     

含砷烟尘提取白砷的试验研究

以含砷烟尘为原料进行了湿法提取白砷的试验研究.介绍了烟尘在不同条件下砷的浸出率,经综合分析确定了回收白砷的工艺流程及工艺条件,为含砷烟尘的处理提供了方法.结果表明:热水浸出的理想工艺条件为浸出时间60 min,浸出温度75 ℃,液固比12∶1;对浸出液进行脱色、浓缩结晶、洗涤及干燥,能够得到白砷产品.     

从含砷物料中湿法提取优质As2O3的设计与生产

介绍了从含砷物中湿法提砷的新工艺。此工艺不仅提高了产品质量,而且避免了火法提砷所造环境污染问题。     

从含砷物料中湿法提取优质As_2O_3的设计与生产

介绍了从含砷物料中湿法提砷的新工艺。此工艺不仅提高了产品质量 ,而且避免了火法提砷所造成的环境污染问题。     

含砷烟尘湿法提取白砷新工艺

进行了含砷烟尘湿法提取白砷的实验研究。介绍针时烟尘中砷存在形式的不同所采取的不同处理方法及结果：获得优质白砷，降低浸出渣含砷。     

电沉积脱砷工艺研究及添加剂对电沉积的影响

为了实现铜冶炼含砷烟尘中有价金属的回收和砷元素的无害化处理,采用电沉积法对含砷烟尘的浸出液进行脱砷处理,研究了电流密度、As(Ⅲ)浓度、pH和添加剂对脱砷效果的影响,并用循环伏安法分析了电化学行为。结果表明,最佳工艺条件下,砷单质、H2和AsH3的电流效率分别为91.41%、7.06%和1.99%,实现了高效脱砷。添加柠檬酸钠可降低电沉积的还原电位,促进金属放电。本文提出的工艺可回收有价金属,无害化处置砷元素。     

铜冶炼过程中高砷烟尘的湿法处理工艺

本文介绍了从炼铜的高砷烟尘中提取白砷的湿法工艺过程及其特点，并简要评述了主要设备。     

湿法提砷新工艺探索

水浸含砷烟尘后，以沉淀脱杂替代离子交换脱杂，简化了工艺、确保全部产品含Ａｇ２Ｏ３＞９９％。     

氧压碱浸-水洗分离高砷锑烟尘中砷锑的研究

以铅阳极泥火法处理过程产出的高砷锑烟尘为处理对象，结合氧压碱浸试验和XRD、ICP-OES等表征方法，探究氧分压、液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对砷、锑、铅分配行为的影响。结果表明，以氧分压2.0 MPa、液固比10 mL/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、浸出温度200℃、浸出时间2 h的条件对高砷锑烟尘进行氧压碱浸，浸出渣再经水洗处理，可使烟尘中99.5%以上的砷进入溶液，锑、铅、铋进入浸出渣，水洗渣中砷含量小于0.5%,可制备高品质锑白产品，实现了砷和锑的深度分离。     

高砷铜精矿氢氧化钠压煮脱砷研究

<正> 火法处理含砷铜精矿时,砷大部分富集于中间烟尘。部分进入炉渣中,从而导至收尘、制酸、烟尘处理及废渣堆放等一系列工艺及环境问题。因此,高砷铜精矿一般以预脱砷后送火冶处理为宜。 考虑到武山铜矿的具体条件及探索试验     

云锡集团科研项目获中国有色金属工业科技二等奖

<正>近日,云南锡业集团研究院公司科研项目《直流电炉处理含砷烟尘关键技术及产业化》荣获2叭6年中国有色金属工业科学技术奖二等奖。《直流电炉处理含砷烟尘关键技术及产业化》项目由云南锡业集团研究设计院有限公司为主要承担单位,联合红河砷业有限责任公司共同完成,该项目集云南锡业集团研究院有限公司的科研技术力量、团队人才力量,以红河砷业有限公司为平台及产业化实施基地,采用湿法或火法的工艺将含砷锡烟尘中的砷去除,     

含砷烟尘湿法提取白砷新工艺

进行了含砷烟尘湿法提取白砷的实验研究,介绍针对烟尘中砷存在形式的不同所采取的不同处理方法及结果:获得优质白砷,降低浸出渣含砷。