热等离子体热解焦油残渣制乙炔的研究

采用热等离子体热解装置(反应器内径为30 mm、长50 mm),以氩气和氢气混合气为工作气体,对焦油残渣进行热解,考察比焓、热等离子体工作气体中氢气的含量对焦油残渣热解的影响。实验结果表明,随比焓和工作气体中氢气含量的增大,焦油残渣转化率、乙炔产率、气体产物产率均增加;适宜的比焓为18.00 MJ/kg、工作气体中的氢气含量为60%(φ),在此条件下,焦油残渣的转化率可达54.3%,乙炔产率达13.6%,气体产率达35%;焦油残渣中的残碳和灰分对其热解有不利的影响。     

环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究

以中国海洋石油集团有限公司自产环烷基原油常二线馏分油为原料,考察了加氢脱酸-糠醛精制-液相脱氮和白土补充精制联合工艺各精制阶段对环烷基变压器油中气体含量的影响。结果表明：环烷基原油常二线馏分油经联合工艺精制生产变压器油时,液相脱氮电精制阶段会使变压器油中的氢气、二氧化碳、甲烷、乙烯及乙烷气体含量明显升高;通过调整电精制工艺条件和增设真空过滤装置进一步降低了变压器油产品中的气体含量,所生产的变压器油产品的气体含量均满足电力行业标准的技术要求。     

连续重整产氢中碳氧化物含量不合格原因浅析

针对北京燕山分公司炼油厂0.6Mt/a连续重整装置实际生产中，副产氢气中碳氧化合物含量不合格原因，进行初步分析探讨，并提出建议。     

浅析线型气体检测器在聚丙烯装置中的应用

针对聚丙烯装置中气体介质具有易燃易爆或有毒有害的特性,以线型气体检测器在聚丙烯装置中的应用为例,介绍了线型红外气体检测器的工作原理、性能特点,对比了点型检测器和线型检测器的应用范围,分析了工程设计中设置线型检测器需要重点考虑的面积和距离等原因因素,并总结了该类型仪表在实际应用中的经验。     

可燃有毒气体检测报警系统设计探讨

分析了催化燃烧、红外线吸收、电化学、半导体及光致电离等几种常用的气体检测器检测原理;详细论述了烃类可燃气体、氢气应选用催化燃烧型检测器,硫化氢气体应选用电化学型检测器;重点论述了针对苯气体检测的光致电离型检测器,给出了各种检测器的测量范围、报警值以及其他相关技术参数要求。介绍了检测器的现场设置,包括释放源的确定及检测器的安装位置等事项;探讨了控制室监控系统的配置方案。     

总流程协同优化下的催化裂化装置高效运行实践

提出并实践以协同优化为主要特征的催化裂化装置高效运行策略，主要通过原油分储分炼、常减压蒸馏-延迟焦化-蜡油加氢分馏协同运行，有效降低了催化裂化装置进料中的小于350 ℃馏分含量；在此基础上通过提高溶剂脱沥青装置和蜡油加氢装置负荷，提高催化裂化掺渣比，实现了催化裂化装置的高效利用；在重整和变压吸附氢气系统负荷增大的基础上实现了重柴油及催化裂化柴油不同形式的转化，降低了柴汽比；焦化装置在低负荷运行的同时也通过回收全厂轻烃及重油再分离得到新的定位。     

百万吨级煤焦油加工项目氢气系统设计方案优化研究

介绍了以悬浮床加氢装置为龙头的工艺装置,采用全加氢路线加工煤焦油时,在设计过程中为减少炼油厂氢气损失、降低氢气系统能耗,通过设定合理的炼油厂氢气管网运行压力、回收各加氢装置排放富氢气体中的氢气、煤制氢系统氢气提纯方案优化、集中供应高压新氢等设计优化,以1.5 Mt/a煤焦油加工量计算,每年可回收各加氢装置排放富氢气中氢...     

用膜回收炼厂瓦斯气中氢气存在的问题及解决方法

针对采用中空纤维膜回收炼油厂富氢瓦斯气中的氢气，出现膜分离器前精密过滤器压降大，膜分离器前过滤器、法兰处出现黄色、黑色粉末固体颗粒，过滤器爆裂、膜分离性能下降、膜分离失效等严重影响膜使用寿命的问题。通过对炼油厂富氢气中的组分分析，探讨粉未形成机理，找出问题的主要原因是个别富氢气源H2S含量过高，不同气源中所含杂质不同，混合后可产生化学反应。提出在未实施水洗方案或不同类型富氢气分别回收氢前，加强脱硫装置操作，防止H2S含量高对膜的影响。将不同类型的富氢气分别处理，或通过水洗净化气体，可使膜分离器运行正常。     

采用膜分离技术回收炼油厂富氢气体中的氢气

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况，分析了该装置运行过程中出现的问题，并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后，制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50％左右降至25％左右，制氢原料组成得到优化，制氢装置产能得以充分发挥。     

清洁燃料升级中炼油厂氢气资源的合理利用

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部,在汽柴油质量由满足国Ⅱ排放标准升级到满足国Ⅳ排放标准的清洁燃料升级进程中,采取的技术改造和氢气资源优化利用措施：将原油加工路线由“延迟焦化＋催化裂化”过渡到“延迟焦化＋催化裂化＋加氢裂化”,增加催化裂化原料预加氢装置和催化裂化汽油吸附脱硫S-Zorb装置,以及回收富氢气体中氢的膜分离装置,并对氢气资源的利用进行优化。重整氢气的综合利用,制氢装置原料的气体化,富氢气体的综合利用等措施的实施使氢气资源得到有效利用,制氢装置制氢成本大为降低。     

国内规模最大的加氢精制装置投产

镇海炼化股份公司1．2Mt/a加氢精制装置于1997年2月投产，精制柴油达到优质柴油指标。该装置由洛阳石化工程公司设计．总投资为RMB￥2．2562×108，是国内最大的加氢精制装置，加工原料为阿拉伯轻质原油的直馏柴油、催化裂化柴油，伊朗轻质原油的直超柴油及焦化汽油，装置新氢为变压吸附氢气。为降低装置能耗及充分回收氢气，反应部分采用热高分工艺技术。热低分气体与冷高分液体一并进入冷低分中，闪蒸出气体经装置内设置的低分气脱硫塔脱硫后，一部分作为装置部分新氢，另一部分进变压吸附装置。分馏部分采用双塔汽提流程，即脱硫化氢塔…     

干气提浓乙烯装置运行优化

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高C2及其以上组分的回收率,优化装置的操作参数,提高了富乙烯气产量,发挥出装置的综合效能。     

LO-CAT工艺在炼油厂脱硫系统的应用

介绍了LO-CAT工艺用于炼油厂燃料气、胺精制酸性气、含硫污水汽提气和克劳斯装置尾气等气体的脱硫处理。工业应用结果表明，该工艺脱除H2S的效率可以达到99.9%以上，并且具有很高的操作灵活性，原料中的H2S含量可以在0～100% 范围内变化，装置操作条件为常温常压，设备运行安全可靠，回收的硫磺有很好的利用价值，生产过程无三废排放。该技术对当前我国炼油厂，尤其是中小型炼油厂的脱硫系统和硫磺回收装置的环保达标改造，落实炼油厂的节能和减排两大目标有较好的应用前景。     

霍尼韦尔UOP和卡塔尔石油研发天然气处理新技术

正日前,霍尼韦尔UOP公司宣布与卡塔尔石油公司签订联合研发协议,为液化天然气生产提供更为经济高效的天然气处理新技术,以降低液化天然气生产成本。在该协议框架内,两家公司将共同开发能够更加有效脱除天然气杂质的新方法,以便天然气液化运输。签约仪式在卡塔尔石油总部举行,缔结此协议被称为是卡塔尔气体工业的一个重要里程碑。霍尼韦尔UOP公司气体处理和氢气装置业务部为天然气处理提供工艺技术、设备和材料,同时还为炼厂提供氢气提纯。其气体处理技术能够从天然气原料气中去除水、汞、硫和二氧化碳等。霍尼韦尔UOP同时还为高价值     

气测录井中全烃过早饱和的探讨

该对塔中X井气测录井异常显示段出现的烃组分含量大于全烃含量和过早饱和现象进行了分析，从仪器的氢焰鉴定器和各种气体流量的分析试验，得出了造成这一现象的主要原因是：氢气和助燃气的气体流量参数匹配不当。采用每调试一次氢气或助燃气流量注一个气样的方法，找出仪器出峰的最佳点，提出了确定全烃气体流量参数的建议。     

制氢西套扩容改造技术分析

由于氢气需求增加，制氢装置必须扩容。制氢原料气体化是降低氢气成本、平衡公司干气的重要手段。通过分析确定制氢西套改造内容，达到扩大生产能力和使用焦化干气作原料的目的，并对现存的问题提出对策。     

浅析加氢裂化装置安全保障体系

中国石化股份有限公司广州分公司于2006年7月建成～套120×10^4t／a加氢裂化装置,该单段热分全循环加氢裂化装置．是以中东含硫原油的轻蜡油（VGO）和焦化蜡油（VGO）和氢气为原料．经过加氢精制、加氢裂化、氢气压缩、热高压／低压分离器和冷高压／低压分离器分离、汽提、分馏,脱丁烷、轻烃吸收、汽提脱氮、以及溶剂再生等多个环节．生产优质柴油及航空煤油,同时,装置还生产少量轻石脑油、重石脑油、液态烃等。装置副产的各塔顶气体经脱硫后去氢气管网（如图1）。     

智能可燃气体报警仪的应用

随着化工生产的不断进步，人们对生产的安全要求越来越高，可燃气体报警仪在装置中的使用变得越来越重要，在装置中的使用也越来越普遍，技术也越来越先进。就化工事业部来说，几乎每个装置都安装了可燃气体报警仪，但可燃气体报警仪的使用虽然品种和数量很多，主要有两种类型：一种是信号单一型的，即检测器与报警仪必须一一对应；     

小型氢气精制装置的设计与经济性分析

为某润滑油加氢项目配套一个小型氢气精制装置，氯碱厂输送来的氢气经过增压、除氧、分液、分子筛干燥达到纯度要求。干燥塔设置两台，一台使用，一台再生，氮气作为再生介质经过风机循环使用。通过工艺计算、设备选型以及管道和仪表设计，做出装置概算。并与撬装的氢气纯化设备进行比较，分析了非标设计和撬装设计的各自优缺点。当物料中含有其他杂质需脱除或气体处理量较大时（大于3000Nm3／h），撬装设计将无法满足要求。     

普里森分离氢装置试车考核技术总结

<正> 我厂从美国孟山都公司引进的普里森分离氢装置,系中国石化总公司引进六套装置中的一套。美国孟山都公司开发的普里森分离装置是利用各种气体通过分离器中一束中空纤维薄膜的渗透率不同,从而达到分离之目的。我厂引进的普里森分离氢装置,是将合成氨弛放气中的氢气与其它气体分离开,回收氢气,增产合成氨。整个装置分力弛放气预处理和分离器两部分,由微处理机进行控制。总投资为380万元(包括贷款利息),其中