蠕墨铸铁离合器压盘的铸造工艺研究与实践

介绍了一种轿车用蠕墨铸铁离合器压盘的铸造工艺方法。在不改变造型设备的基础上,通过采用隔板芯方法,将1型布置2件铸件改为布置4件。模拟分析和实践表明:生产的铸件符合客户指定标准的要求,且该工艺已具备投入批量生产的条件。     

消防栓壳体的铁型覆砂铸造工艺

结合同时凝固原理和顺序凝固原理特点,采用封闭式浇注系统、一型两件的工艺布置方案,并用计算机模拟技术对工艺方案进行确认,研制了铁型覆砂铸造工艺在消防栓壳体铸件上的应用。并阐述了消防栓壳体模具设计要点,提出了从芯骨排气的方法及模具设计的方法。生产实践表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产消防栓壳体铸件,可满足产品尺寸精度及质量要求。     

低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺

介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计，确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整，提出了双层浇道的侧注式浇注系统，实现了平稳充型和良好的补缩效果，生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。     

精铸件成本与价格计算方法初探

以硅溶胶型壳熔模精密铸造的工艺过程分析为基础,提出了铸件成本和价格的计算方法。在计算铸件价格时须综合考虑铸件工艺出品率、型壳层数、技术难度、后处理工序和检测试验项目要求等因素。提出了铸件工厂成本的计算公式。     

特大型铝合金导体金属型低压铸造工艺的探讨

对特大型铝合金导体(气密性铸件)金属型低压铸造与砂型铸造进行了对比分析.通过制定合理加压工艺参数,增加铸造工艺补增量以及合理布置冷铁,获得了致密铸件.通过制定合理充型工艺参数,加强金属型排气和对冷铁处理,有效地控制了气孔的产生.组装后试验完全合格.     

大型复杂薄壁铝合金铸件真空增压铸造特性研究

论述了真空增压铸造技术原理,研究了真空增压铸造技术生产大型复杂薄壁铝合金铸件,结果表明,铸件充型完整,无冷隔和浇不足等缺陷;该方法与传统的重力铸造和真空铸造相比,具有提高合金充型能力、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,铸件的强度提高20%～30%,伸长率高出近1倍。真空增压铸造技术适合于质量要求高、复杂程度要求高的铝合金铸件,尤其适合大型复杂薄壁铝合金铸件。     

镁合金汽车车轮重力铸造研究

采用金融型重力铸造方法试制镁合金（AM60B）汽车车轮铸件；分析了合金成分对性能和工艺的影响，在试制中探索各种工艺因素对铸件品质的作用规律，并采取措施控制各工艺因素，最终确定了克服多种缺陷的最佳工艺条件，成功试制了满足用戾要求的铸件。     

钛合金真空泵叶轮铸造工艺研究

对结构复杂的钛合金真空泵叶轮的铸造工艺进行了研究,讨论了该铸件采用机加工石墨型铸造的特点、设计原则和工艺方法等,铸造出符合图纸尺寸和技术要求的钛合金真空泵叶轮铸件。     

某型柴油机箱体铸造工艺设计研究

研究了一型柴油机复杂箱体铸件的铸造工艺,该型箱体内部包含水腔、气腔并且有密封性要求,通过对浇注系统优化设计,同时采用仿真模拟软件对铸造工艺进行优化,为后续类似复杂箱体铸件铸造工艺设计提供了依据.     

铝合金箱体件砂型铸造工艺设计及模拟分析

根据铝合金箱体两侧质量要求高的特点,考虑铸造工艺要求,对铸件进行铸造工艺设计;运用数值模拟软件Anycasting对铸件充型过程和凝固过程进行模拟,分析其可能产生缺陷的位置和原因;在此基础上,对铸件的铸造工艺方案进行优化,确定了合理的浇口、冒口、冷铁的位置,达到消除铸件内部的缺陷目的,最终得到合理的砂型铸造工艺方案。     

用砂型阴模代替塑料阴模制作塑料模样

塑料模样以其尺寸精度高、表面光洁、耐磨、不吸潮、不易变形和可以长期存放等优点在铸造中被广泛地采用，尤其对件小、批量较大的铸件的生产更显出其优越性。如我厂生产的铸件多在10～15kg，为了提高生产效率，在工艺布置时往往采用单品种一型多件的方案，一般每型布置6～16件     

壳型铸造工艺及新的研究成就

壳型铸造是一种最先进的铸造工艺,只是在最近十年内才在世界各国得到逐渐推广.它的应用范围很广,重量从几克到几百公斤的铸件,都可以用壳型铸造.对于精度要求较高产量较大的铸件,这种铸造方法就更为     

铝合金底座铸造工艺数值模拟研究

利用传统方法设计了铝合金底座铸造工艺,并用数值模拟软件Any Casting对该工艺进行了模拟。结果表明,铸件在凝固过程中存在收缩铸造缺陷,对铸造工艺进行优化并再次模拟,缺陷转移到了冒口中,其充型过程平稳,满足了铸件的技术要求。     

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺.基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注.结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造.     

薄壁铝合金铸件的低压铸造充型设计优化研究

薄壁铝合金铸件一直是铸造界的难题,低压铸造是最佳工艺方法。介绍了低压铸造充型的原理及其工艺特点。重点介绍了铝合金薄壁铸件低压铸造充型工艺及其优化。     

灰铁和蠕铁飞轮铸造工艺的改进

为提高灰铁和蠕铁飞轮的生产率,将原铸造工艺每型2件、单层布置改为每型4件(小飞轮每型8件)双层布置。工艺改进曾引起铸件变形、尺寸超差问题,经查明原因,并作相应改进后,问题获得解决。工艺改进结果,生产率提高了一倍。     

MAGMAsoft在水工机械中的应用

介绍了铸造CAE软件MAGMAsoft在水工机械零件铸造中的应用。通过仿真模拟铸件浇铸过程中金属液在型腔中流动的方向与速度以及铸件凝固成型过程，预测铸件可能产生缺陷的位置和类型；根据预测结果和理论计算，改变冒口、设置冷铁、改变控制参数，对铸件的铸造工艺进行优化。实践证明，应用MAGMAsoft软件对铸件进行缺陷分析和工艺优化可以短周期、低成本地确定铸造工艺，提高铸件质量。     

大型复杂圆台型钛合金铸件的铸造工艺研究

针对某大型复杂圆台型钛合金铸件结构特点,设计了两种铸造工艺,并结合模拟仿真对铸造工艺进行优化,其中直立底注式铸造工艺更优。采用石墨型铸造并进行了生产验证,得到品质满足GJB2896A-2007中I类高品质铸件要求。     

大型电梯曳引轮的覆砂铁型铸造工艺

介绍了大型电梯牵引轮的铸件结构及技术要求.先后采用砂型铸造和覆砂铁型两种铸造工艺,对比结果显示:砂型铸造型砂消耗量大,工艺出品率仅为56.2％,铸件本体内部金相组织不够致密;覆砂铁型铸造工艺砂铁比只有0.37,工艺出品率达85.5％,同时减少了铸件加工余量,提高了尺寸精度及基体组织的致密性.