延长银铸型模寿命的探讨

分析了银铸型模在使用过程中产生裂纹的原因，提出了七项消除或减少铸模裂纹的行之有效的措施，改进后铸模的寿命由平均每个2．34t提高到5．14t，吨银锭的铸模消耗降低120％，仅节约铸模每年为企业增加效益13万元，且银锭表观质量显著改善。     

用作机械零件铸模的Mo_2FeB_2

磨损和腐蚀问题是挤压和铸造工艺中的常见现象。本研究使用硬质合金铸模研究了碳对合金机械性能和铁质粘结剂结构的影响,这种硬质合金铸模是一种用于机械零件铸造的组成类似于复合硼化物基硬质合金的新型Mo_2FeB_2。还研究了新型合金的磨损和腐蚀行为。铸模合金的铁粘结剂随合金中残余碳含量(从铁氧体到马氏体)增加而变化,获得具有马氏体粘结剂的合金铸模横向断裂应力和硬度相     

850t冷剪机压钢装置改造

目前国内850t冷剪机压钢装置均采用顶装气缸压钢方式，剪切过程中轧件会频繁跳动，易出现立柱断裂、气缸摆臂断裂、轴套磨损等故障。本文通过对850t冷剪机压钢装置出现的故障进行分析，认为主要原因是压辊中心线离剪机中心线距离较远，造成剪切棒材时容易出现剪切弯头，引发了一系列故障。笔者提出了相应的改进措施，排除了上述的故障，延长了850t冷剪机压钢装置使用寿命，提高了冷床和精整区域设备的作业率，减少了备件消耗，降低了生产成本。     

高线预精轧机锥套的失效分析

本对锥套断裂和磨损的原因进行定性分析，着重对锥套断片和磨损两种失效形式进行探讨，找出对策。     

60Si2Mn钢板弹簧失效分析

某厂生产的钢板弹簧在台架疲劳试验中发生早期断裂失效,为了找出其失效原因并制定防止断裂失效的预防措施,通过宏观观察、扫描电镜、金相检验等方法对断裂钢板弹簧进行了失效分析。结果表明:断裂发生在板簧紧固处附近,断口起源于板簧喷丸面;断口区域有明显的贝纹线特征,该断裂属于疲劳断裂;弹簧扁钢局部发生过热,出现组织晶粒粗大和全脱碳等异常组织。通过降低加热温度和减少在加热炉内高温段的停留时间,选择合适的加热速度,并控制炉内气氛等措施,可减少甚至避免热处理过程中局部过热造成的板簧早期断裂失效。     

金属材料失效浅析

从金属材料失效的定义出发,研究了断裂、磨损、腐蚀三种主要的金属材料失效形式,分析其形成原因及特点,探讨如何预防常见的金属材料失效。     

H型钢万能轧机水平轧辊失效形式及原因浅析

介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。     

矿用WC-Co硬质合金球齿的失效分析与改善

本文对两个不同使用寿命的失效钻头的合金齿进行取样,对合金球齿进行详细的分析,包括断裂模式,裂纹扩散模式等,以期能找出引起合金失效的主要原因,从而对产品进行有针对性的改善。结果表明,合金齿失效形式有合金碎裂、磨损和断裂,失效原因包括合金的强韧性不足、合金缺陷、周期性和突发性冲击载荷以及摩擦热造成的冲击疲劳和热疲劳裂纹。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

H型钢精轧辊的失效分析及预防措施

介绍了国内某钢厂H型钢精轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落和断裂等几种失效形式,分析了失效形式产生的原因,并对车间现有轧辊提出相应的改进措施,为后续提高轧辊的使用寿命提供了依据。     

S45C-A电机转轴疲劳试验断裂原因分析及其应对措施

某S45C-A电机转轴在进行疲劳试验的过程中发生断裂。通过宏观形貌分析、金相显微组织分析、化学成分分析及扫描电镜微观形貌分析等方法,对发生断裂的转轴试样进行了失效原因分析。分析结果表明:转轴断裂是由表面擦伤引起的疲劳断裂,表面擦伤属于零件表面微动磨损的一种。预防零件表面微动磨损,首先要对零件连接部位加强紧配合,使之不出现微振,其次是在零件连接部位填充润滑油等隔离接触表面。     

随钻仪器钻铤的断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜进行组织观察,通过力学性能测试、微动磨损测试等试验方法,对一种随钻仪器无磁钻铤的断裂失效原因进行了分析。结果表明,该随钻仪器钻铤在使用过程中发生了微动磨损,在工件过渡锥角根部形成了环形磨损凹槽。环形磨损不仅使钻铤有效直径减小,而且在带有弯曲的复杂载荷下,易在环形磨损处造成很强的应力集中,最终导致工件的断裂。环形磨损的产生是由于工件装配结构所致,但钻铤取材于原材料锻件半径的1/2位置偏内,此处晶粒较为粗大,硬度低,在同等工况下磨损相对严重。     

随钻仪器钻铤的断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜进行组织观察,通过力学性能测试、微动磨损测试等试验方法,对一种随钻仪器无磁钻铤的断裂失效原因进行了分析。结果表明,该随钻仪器钻铤在使用过程中发生了微动磨损,在工件过渡锥角根部形成了环形磨损凹槽。环形磨损不仅使钻铤有效直径减小,而且在带有弯曲的复杂载荷下,易在环形磨损处造成很强的应力集中,最终导致工件的断裂。环形磨损的产生是由于工件装配结构所致,但钻铤取材于原材料锻件半径的1/2位置偏内,此处晶粒较为粗大,硬度低,在同等工况下磨损相对严重。     

印度在澳大利亚收购的铜矿山已经开始供矿

英国一家公司发明了一种称为“注入反转式”的铸铝新工艺。采用这种工艺，能改善铸件质量．降低生产成本和扩大加工范围。该工艺使用的铸模，在模子型腔下面带有一个冒口槽．金属被注入冒口槽后，铸模即以一定速度绕其中的转轴反过来，冒口槽内的灌铸金属便从冒口槽进入型腔。型腔内的金属一旦沉积，模子再次有控制地旋转180度。该工艺可以使铝铸件减少气孔．降低废品率，同时金属需要总量可以减少，还可节省能耗和加工时间。     

PQF连轧机轧辊断裂的形成原因分析

文章分析了PQF连轧机前三架轧辊表面过早老化磨损及轧辊断裂的原因。根据现场实际情况,以轧制运行状态、轧辊表面老化磨损的情况、轧辊断裂的形态为依据,制定了PQF连轧机微张力轧制法,减少轧辊老化及断裂,提高轧辊寿命。     

轧机万向接轴叉头断裂失效分析

某轧机万向接轴叉头断裂后,造成停机时间较长,直接影响正常生产。为减少或者避免今后重复故障的发生,针对断裂的叉头进行失效分析。主要从材料成分、力学性能、断口显微组织等方面开展失效分析。     

热风循环风机轴断裂失效分析

为了研究热风循环风机轴失效形式、影响因素和预防措施,改善相关金属零部件质量,提高设备安全性和可靠性。针对某铝合金热处理设备中的热风循环风机轴断裂失效问题,采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、SEM检验、有限元法等技术手段,分析了风机轴断裂失效的原因,并提出了针对性的预防与改进措施。结果表明,热风循环风机轴的断裂形式为低名义应力和轻微应力集中情况下的旋转弯曲疲劳断裂,维修时的焊接加工缺陷以及轴肩附近直径的阶梯变化,造成了不同程度的应力集中,降低了材料的疲劳寿命,最终导致了轴断裂失效。     

电磁搅拌用管形铸模材科——高强铜合金

由于采用电磁搅拌,各种优质钢都可以进行连续铸造。连铸钢所用管形铸模的使用寿命取决于液面的变化和内表面耐机械磨损的程度。电磁搅拌用铸模材料——高强铜合金应具有低的导电率,高的导热率和良好的耐软化强度。     

陶瓷铸模机立柱断裂原因分析

对陶瓷铸模机立柱断裂断口进行分析,判定断口为典型的单向拉伸疲劳断口,结合力学、化学、金相等有关的检验,指出立柱没有经调质处理是致致断裂的主要原因。     

H13芯棒失效过程中的组织及力学性能变化

 对失效后的H13芯棒进行SEM、金相及力学性能分析,并与未经使用的相同热处理工艺的H13芯棒进行对比。结果表明：主要有2种裂纹（热疲劳裂纹及机械磨损裂纹）导致芯棒失效,并且有基体氧化伴随着裂纹的产生;失效芯棒边部碳化物粗化,马氏体回复,硬度降低,且越靠近表面,硬度降低越明显;强度降低是芯棒1表面过早出现热裂纹的主要原因,而韧性不足是机械磨损裂纹深度较大的重要原因。